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| 모델 | AT-8022 |
| 작업 구역 | 8000mm * 220mm |
| 레이저 파워 | 1500W/3000W 레이커스 |
| 위치 정확도 | ±0.03mm/1000mm |
| 변속기 시스템 | 갠트리 이중 구동 구조 |
| 최고 속도 | 120M/min |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 발생기 |
| 지원되는 그래픽 형식 | CAD DXF(등) |
| 작업 환경 | 온도: 0-40ºC, 습도: ≤ 80% 응결 없음 |
| 위치 정확도 | ±0.02mm/1000mm |
| 윤활 시스템 | 완전 자동 |
| 최대 가속 속도 | 1.0G |
| 기계 크기 | 12470 * 2650 * 2100mm |
| 장비 중량 | 3,500kg |
| 기계 본체 | 플레이트 용접, 갠트리 밀링, 디응력을 제거 |
레이저 절단은 오늘날 사람들이 숙달한 모든 종류의 절단 기술에서 가장 좋은 절단 방법입니다. 기존 절단에 비해 레이저 절단의 장점은 다음과 같습니다.
비접촉 절단, 작은 열 변형;섬유 레이저 파장은 1.07-1.08μm이며, CO2 레이저의 파장 중 1/10 수준이며, 금속 물질에 흡수되는 데 더 적합하고, 탄소강, 스테인리스 강 및 알루미늄 합금 속도가 더 빠를 뿐만 아니라 알루미늄 코팅 아연 판을 절단할 수 있습니다. 그리고 순수 알루미늄, 황동, 구리 및 기타 고반사 비철 금속, 광섬유 전송, 전광광 경로, 특히 모든 종류의 복잡한 부품을 절단하는 데 적합, 강력한 수치 제어 시스템 및 중첩 소프트웨어, 다양한 기술적 문제 해결, 절단 정확도, 천공 속도, 간단하고 편리한 작동. 레이저는 광섬유를 통해 레이저에 의해 기계의 절단 헤드로 직접 전달됩니다. 기계적 구조는 간단하며 광학 경로가 일정하고 기본적인 유지 보수가 무료이며 절단 성능이 안정적입니다. 이 섬유 레이저는 고순도 헬륨, 질소, 이산화탄소 및 소비는 제외하고 희귀한 원소 Ytterbium을 발광 재료로 사용합니다. 전기 대 전기 전환율 최대 30%, 탄소 배출량 증가, 경제성 향상
