비석면/석면 시멘트 골판지 생산 라인
제품 설명
당사의 섬유 시멘트 골판 생산 라인은 30년 이상 깊이 개발되고 널리 사용되고 있습니다. Hatchek 및 프레스 유형 코러지 시트 라인에서 현재 진공 하커텍 폼 시트 라인으로 업그레이드 9배 혁신, 이제 우리의 표준 골판지 생산 라인에 고객 선택에 대한 일일 용량 10000sq.m, 15000sq.m, 20000sq.m이 있습니다. 또한 고객의 요청에 따라 용량을 사용자 지정할 수 있습니다.
광범위한 사용:
섬유 시멘트 골판지 지붕시트는 큰 커버 영역, 방화, 습도 내성, 내부식성, 내열성, 가벼운 무게 등, 그리고 생산 과정은 간단합니다. 비용 절감, 산업 공장, 영농 구역, 상업 건물 등의 다양한 환경에서 지붕 시트로 널리 사용됨 주거, 창고. 그리고 임시 건물 등.
섬유 시멘트 골판 지붕 시트의 생산 기술:
시멘트 골판지 지붕 시트에는 시멘트 석회 사용. 석면 섬유 유리 섬유 크래프트 종이 펄프, PVA 섬유 등을 원료 원료로, 스톤 파우더 또는 플라이 아시 추가. 원재료 슬러리 혼합 프로세스 이후. Hatcheck 유형 폼 시트 용지 줄과 폼 시트 최종 골판지를 만들기 위해 골지(crugator)가 골판지된 후, 웨이브 차이의 경우 일반적으로 세 가지 유형의 웨이브 루프 시트를 만듭니다. 우리는 이들을 빅 웨이브 시트, 중파 시트 라고 부릅니다. 스몰 웨이브 시트; 국가마다 시장의 경우, 웨이브 사양에 대해 서로 다른 부분이 있습니다. 고객의 시장 요청에 따라 다양한 크기의 골판지 기계를 사용자 지정할 수 있습니다.
생산 프로세스 소개
1.슬러리 보관 및 혼합
시멘트, 석면, 유리 섬유 및 기타 원료들은 임펠러 혼합에 의해 슬러리로 제작되며 파이프라인을 통해 시트 성형 프로세스로 전송됩니다.
2.Hatschek 네트워크 케이지
시멘트 석면 석면 석면의 습기는 거즈 스크린 격리 방식으로 배출되고 나머지 재료는 고무 롤러로 섬유 시멘트 층에 압입됩니다.
3.진공 펠트 혼합기
섬유 시멘트 슬러리 층 초과 물은 진공 거름망 플레이트를 통해 탈수됩니다. 펠트 혼합기는 펠트의 더러움 물을 깨끗하게 청소하여 펠트 작동 속도를 균일하게 합니다.
4.젖은 시트 성형 기계
성형 실린더와 고무 롤러의 압력 하에서 탈수 시멘트 석면층이 성형 롤러 기계 주변을 고르게 감아 줍니다. 필요한 두께에서 절단용 강철 와이어로 자동으로 절단합니다.
컨베이어 플랫폼 진공 성형 기계
형성실린더에서 성형 시트를 보낸 후 섬유 시멘트 젖은 시트는 컨베이어 입수, 사이징 및 절단 후, 진공 성형 마감 한 번, 골판지 및 골판지 템플릿에 대한 개별 스태킹 등을 통해 진공 성형 기계로 전달합니다.
유압 인양 플랫폼
완전 자동 제어 모드(분리 조치, 연결, 위로 및 아래로 들어올리기, 위치 지정)로 스택커와 일치시키면 안정적이고 정확한 리프팅, 정확한 위치 지정, 큰 하중 등의 특성을 얻을 수 있습니다.
7.제지 과육 머신
파쇄기 및 웨이스테이지 종이를 종이 펄프로 다시 세고, 골판형 지붕 시트 생산을 위해 원료 추가;
감사를 받은 공급업체 
