시멘트 섬유 웨이브 루프 시트 기계

• 타일​​ 형: 시멘트
• 인증: CE, ISO
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 용법: 지붕
• 송신 방법: 전기의
• 모델 번호.: AM8037
• 운송 패키지: Naked Package and Wooden Pallet
• 사양: 3000X920X6MM Or Any Other Size Customized
• 등록상표: Amulite
• 원산지: 중국
• 생산 능력: 150 Sets Per Year

제품 설명

 

아멀라이트 시멘트 섬유 웨이브 루프 패널 생산 라인
 

 

 

 

기술  요구 사항

 

사양: 길이 x 폭 x 두께: 3000x920x6mm

고객에 따라 파형 크기는 파형 높이 40 파형 길이 150mm 또는 파형 높이 51 파형 길이 177mm입니다

 

1. 품질  기준

핵심 성과  지표
 

항목	단위	파이버 보드
밀도	g/cm3	0.9-1.20
굽힘 각도	MPa	9를 누릅니다
열 전도율	W/m. K	0.29 미만
충격 강도	kJ/mm2	2.0 이상
나사 풀아웃 강도	N/mm	0.2 미만
축소	%	GB8624A 가연성  물질
불연성

 

1. 용량:

이론적  생산능력  : 8000  M2/day 사전 경화 시간: 12시간
생산  시간: 20시간/일

1. 기본 원재료의 저장 용량  

 

• 7일간 사용하는 섬유(석면 섬유, 유리 섬유, 과육 섬유, 목재 과육 섬유, 섬유, 1회 섬유; 2개 선택 가능). 현지  조건에 따라 요구 사항.
• 시멘트, 석회석 같은 분쇄된 재료를 3일간 사용할 수 있습니다. 자세한  내용은 논의해야 합니다.

 

기본 원료의 품질 요건  :

 

• 석회석: SiO2의 80% 이상,   미세함 ≥200  메시 거름망 < 10%  .

 

• 시멘트: 32.5 이상 일반 포틀랜드  시멘트

 

• 유리 섬유: 핀 0.088mm, 길이  15 - 30mm

 

• 섬유 재질: (석면 또는 나무 과육 및 1면  섬유)

 

• 과육 섬유: 무표백 황산성 목재 펄프 또는 크라프트 펄프 고도가 20  - -70°SR입니다

위의 모든 사항은 원재료의 기본적인 요구사항이다. 경우에 따라 다른 물질이 적격한 칼슘 규산염 보드를 생산할 수 있다.

1. 원료 소개  

• 섬유 시멘트  시트의 일반 재료 비율:

시멘트  50%, 석회석  분말  30%~40%, 석면 섬유  6%~8%,

과육  섬유  4%-5%, 유리 섬유  1%
 

• 고객이 석면 섬유를 사용하지 않는 것이 요구된다면, 그 속도는  이다

시멘트 50%, 석회석 분말 30%~40%, 목재 펄프 8%, 과육 섬유 8%, 유리 섬유 1%

 

1. 석면: 석면은 섬유 묶음으로 구성되어 있습니다. 내화성이 높은 석면,   전기

단열재 및 강성이 화재 예방, 단열재 및 단열재의 가장 중요한 소재입니다. 석면 섬유의 효과는 시멘트 슬러리와 결합되며 접착제는 시멘트 슬러리를 추출하고 경화시킬 수 있습니다.


 

 

 

1. 석회석 분말: 규소 함유 칼슘을 사용하는 경우 광산 꼬리말이 우선권을 갖습니다  

재질. 콘크리트 보강 혼합물을 건설하는 데 주로 사용됩니다 섬유 시멘트 필러

보드. 밀도를 줄이고  보드 경도를 높일 수 있습니다.





 

1. 과육 섬유: 일반적으로 칼슘 규산염 보드에는 폐지를 사용하여 만든 석면 또는    재활용된 고품질 종이 섬유가 들어 있습니다. 파쇄기와  섬유 정제 기계를 통해 작은 섬유로 쪼개져 수분 속도를 유지할 수 있습니다.

 

1. 유리 섬유: 보드에 최소 백분율이 포함되어 있으며, 주로 소재가 융합되도록 합니다    .

 

1. 목재 과육 섬유: 석면을 대체하는 주요 소재. 안전 및  환경  보호.

 

1.               장비 기술  소개

 

1. 기술 소개:

완전 자동화된 라인과 함께 가장 진보된 Hatschek 공정을 사용하는 생산 라인. 우선: 자동 일괄 처리 시스템이 원료를 펄핑 기계에 전달한 다음 시멘트, 석회석 분말, 목재 펄프 섬유, 종이 섬유, 유리 섬유가 슬러리에 혼합된 펄핑 기계를 제공합니다.


둘째, 슬러리 펌프를 사용하여 슬러리를 슬러리 블렌더에 넣은 다음 혼합액을 Hatschek 기계로 가져간 다음, 슬러리 혼합물 추출 안쪽에 순 천을 사용하십시오
탈수 후  벽에서 슬러리 압착 결합제가 있는 네트워크에서 압력 흡착 기계를 형성하는 배아가 스트립에 형성됩니다.

 

세 번째: 두께 측정 기기를 사용할 때 두께에 도달하는 파트 인덱스는

와이어로 절단하고 빌렛 기계로 밀어 넣습니다. 운송 프로세스 중에  종단 절단 폭을 완성합니다.

전진: 수평 스케일 절단의 자동 크로스컷 스택커를 통해, 다음으로 몰딩으로 빨려 들어가  폼 을 혼합합니다 금형 을 선택한 다음 For Station automatic을 통해

스트리퍼가 판자 위에 쌓이는 것은 타일 한 조각의 한 조각이며 120-150  의 타일이 쌓일 수 있습니다.

다섯째: 쌓아 올린 타일을 경화 전 공간에 8~12시간 동안 담아서  생산 라인에 넣어 벗겨라. 스택 타일 150개를 창고에 넣은 후 3일 후에 판매할 수 있다.




 

 

 

1. 케이스 해외  설치

 


아프리카 토고에 있는 우리 고객의 공장



고객의 우즈베키스탄 공장

 

남아프리카 더번에 있는 고객의 공장


 

                 

요구 사항에 따라 또는 설계에 대한 도면