Amulite 자동 AAC 블록 생산 라인
AAC 블록이란?
AAC Block의 개념: AAC Block은 실버적(Silicicting)을 기반으로 합니다 재질(모래, 플라이 아시, 실리카 함유 물질 등) 및 석회질 물질(라임, 시멘트)은 AS입니다
원료 배칭, 슬러리 혼합, 주입, 경화, 절단, 고압 증기 살균, 경화 프로세스 및 AAC 블록 완제품을 생산하기 위한 패키지 작업 후 주요 원료(알루미늄 분말) 와 혼합되어 있습니다. 공기 중에 많은 양의 균질 및 작은 구멍이 있는 것을 공기화된 콘크리트라고 합니다.
AAC 블록 제품을 생산하는 프로세스는 무엇입니까?
1) :모든 원자재 미터링 및 혼합 슬러리;
2) :슬러리 혼합한 후 금형 상자에 붓는 시스템 시작;
3) : 특정 온도 및 사전 경화 시간 후 금형 박스 내부(패널 보강재)
4): 젖은 패널의 경도가 일정하면 회전율 크레인에 의해 금형 상자와 패널이 절단 기계로 들어올려지고 회전율 크레인이 다음 기능을 수행합니다.
A: 금형 상자를 공기 중에서 90도 돌립니다(금형 상자의 한 면은 고압 증기 살균 프로세스가 완료될 때까지 젖은 패널 본체의 지지 트롤리 플레이트가 됨).
6): B: 금형을 완전히 열기 위해 트롤리 또는 절단 지지 프레임을 호스트해야 합니다. C: 홀드 오프 금형 프레임과 회송 고압 증기 살균 측면 플레이트는 청소, 오일 스프레이 및 재주입 후 금형 상자를 형용하도록 재정비되었습니다.
7): 그리고 습식 패널 본체는 절단기의 6단계로 절단됩니다. 1: 먼저 패널 본체의 양쪽을 수직으로 절단합니다. 2: 그런 다음 세로 및 가로로 절단합니다.
8) : 마지막으로 수평 또는 나이프 절단을 수평으로 절단합니다.
9): 절단 패널 본체가 세미 마감 제품 크레인에 부착되고 하단 플레이트와 함께 오토클레이브 트롤리에 부착됨
10): 고온 및 고압 경화를 위해 고압 증기 살균기로 그룹화됩니다.
11): 잘 고압 증기 살균 후 트롤리를 꺼내서 고압 증기 살균기로 둡니다.
완제품 호스팅 크레인에 의해 완성된 제품이 트럭에 적재되거나 적재됩니다. 잘 포장되어 있습니다.
13): 고압 증기 살균 측면 플레이트가 회수됩니다.
생산 공정
AAC 블록용 원료 저장 및 공급
자동차 및 항공(모래, 돌 가루)을 통해 원료를 공장으로 운송합니다. 원료 야드 안에 집중되어 있고, 사용 시 호퍼로 전달됩니다. 너덜한 시멘트 또는 벌크 시멘트 는 시멘트 창고에 보관됩니다. 사용 시 화학 물질, 알루미늄 분말 등을 각각 화학 물질 보관 및 알루미늄 분말 보관 장소에 넣고 생산 작업장으로 전달합니다 사용 시.
2): AAC 블록용 원료 처리
Electromagnetic Tasm진동 피더 및 벨트 컨베이어를 통해 Ball Mill에 AH(또는 Sand, Stone Powder)가 전송되고, Fly Ash 펌프에 의해 저장을 위한 Slurry 탱크로 지상 비행 Ah(또는 모래, 석재 분말)가 전송됩니다.
라임을 전자기 진동 피더 및 압착을 위한 벨트 컨베이어를 통해 죠 크러셔로 보냅니다. 압착된 라임을 버킷 엘리베이터를 통해 라임 보관 탱크로 전달한 다음 나사 컨베이어를 통해 볼 밀로 보냅니다. 나사 컨베이어 및 버킷 엘리베이터는 에 압착됩니다 분말 배칭 탱크 화학물질을 일정 비율로 수동으로 측정한 후 특정 농도의 용약이 만들어져 보관용으로 저장 탱크로 전송됩니다.
알루미늄 분말은 알루미늄 분말 창고에서 전달됩니다 있습니다
생산 워크숍으로 전기 호이스트(Electric Hoist)와 함께 Batching Building의 2층으로 올라갑니다. 혼합기에 물을 부어 양적으로 물을 첨가한 다음 알루미늄 분말 서스펜션에 넣습니다.
3.슬루리 혼합 및 AAC 블록 주입
누적 측정을 위해 나사 컨베이어가 분말 배칭 탱크 아래에 있는 라임과 시멘트는 차례로 자동 체중계 배합으로 전송됩니다. 저울 아래에 재료를 붓는 혼합기에 균등하게 첨가하는 나사 컨베이어가 있습니다.
플라이 아쉬(또는 모래, 돌 분말)와 폐기물 슬러리가 측정을 위해 측정 실린더에 들어갑니다. 다양한 물질을 측정한 후 금형이 제자리에 있고 슬러리를 저을 수 있습니다. 슬러리는 공정 요구 사항(약 45°C)을 충족해야 합니다. 붓기 전에 온도 부족 시 슬러리 측광 탱크에서 고압 증기 살균을 할 수 있으며, 알루미늄 분말 서스펜션은 물질을 부기 전에 0.5-1분 정도 추가할 수 있습니다.
AAC 블록 경화 및 절단
주입한 후, 금형 상자는 가가스화 및 초기 설정을 위한 컨베이어 체인에 의해 초기 경화 룸으로 푸시됩니다. 실내 온도는 50 ~ 70ºC이고 초기 경화 시간은 1.5 ~ 2Hours(바람직한 지리적 조건에 따르면 이 프로세스는 제거될 수 있음)입니다. 음수 압력 호이스트 를 사용하여 금형 프레임과 를 호도합니다 오토클레이브 트롤리의 바닥판이 미리 놓인 절단 테이블 위에 습식 블록 본체가 있습니다. 금형 프레임을 끄십시오. 절단 기계의 교차 절단, 수직 절단 및 분쇄\n\n 습식 블록입니다. 금형 프레임은 금형 트럭으로 다시 들어올려져 깨끗하고 기름이 제거되며 다음 주차를 위해 금형 트럭으로 올라갑니다. 크루미와 함께 오토클레이브 트롤리에 있는 컷 블록 본체와 하단 플레이트가 들어올려져 2개 층에 배치됩니다. 4개가 있습니다 바닥 사이에 지지대가 있고 여러 개의 오토클레이브 트롤리가 함께 그룹화되어 있습니다. 절단 중 생산된 습식 블록 본체의 가장자리 및 모서리에 있는 폐기물 재료는 나사 컨베이어를 통해 절단 장비 옆에 있는 폐기물 슬러리 아가테이터로 보내지고, 물이 추가되어 배팅에서 사용할 폐기물 슬러리를 만듭니다.
고압 증기 살균된 AAC 블록 및 완제품.
차체가 고압 증기 살균 앞의 주차 라인에 조립되면 고압 증기 살균기에서 나오는 고압 증기 멸균 도어를 열고, 먼저 호이스트 와 함께 고압 증기 살균 트롤리에서 완성된 오토클레이브 트롤리를 꺼낸 다음 오토클레이브 트롤리를 HIST와 함께 고압 증기 살균기로 당깁니다 오토클레이브 트롤리의 완제품 제품은 브릿지 크레인 에 의해 완제품 창고로 들어올려진 다음 지게차 트럭에 의해 완제품 야드(Yard)로 운송됩니다. 오토클레이브 실행 중인 오토클레이브 트롤리와 하단 플레이트는 캐리지 리턴으로 다시 들어올려집니다 청소 후 호이스트 가 스택커를 다시 잡아 당긴 경우 다음 사이클로 이동하십시오.
생산 장비 쇼
1): 재료 분쇄 및 슬러리 섹션 제작
| Ash Slurry 메이킹 머신을 비행하세요 |
슬러리 보관 혼합기 |
재질 배율 |
시스템 따르기 |
2): 회전율 및 절단 단면
3):크레인 의 하단 폐기물 제거 전환
| 크레인 을 고압 증기 살균 전에 운송합니다 |
베이스 플레이트 |
트롤리를 고압 증기 살균합니다 |
4): 완제품 취급 장비
운반선 및 패키지 라인
감사를 받은 공급업체 
