주조 인고 몰드
고객의 요구 사항에 따라 다양한 무게와 재료로 사각형, 직사각형, 원형, 다각형 및 불규칙한 잉곳 몰드를 공급합니다.
중량 범위: 10kg ~ 200톤
재질: 내열 주철, 노듈러 주철, 회주철, 주강 등
강철 잉곳 몰드는 제철공장에서 다이 주조 생산에 필요한 대형 잉곳 주조 장비이며, 강철 잉곳 표면과 내부 품질에 중요한 영향을 미치고 강철 잉곳 비용이 듭니다. 용융 강철의 응고로 형성된 주철 모델 금형 잉곳(시간) 또는 강철 잉곳 금형 소비(kg/t 강철)는 철강 생산 공정을 나타내는 주요 기술 및 경제적 지표입니다.
작동 절차
1.팬을 걸 때 4개의 걸고리 손잡이를 걸어야 합니다. 접시를 뒤집은 후 똑바로 서지 않고 내려놓고 뒤로 매깁니다.
금형과 가운데 사출 튜브를 놓을 때 이중 로프 슬리브를 걸어 먼저 옆으로 적당한 높이로 떨어뜨리고 중지한 다음 튜브 벽돌을 향해 천천히 내려갑니다.
라이저를 설치할 때 작업대를 먼저 설치하고 금형을 축축하거나 수와에 둘 수 없습니다.
금형을 들어올릴 때는 보행자를 조심하고 곰팡이가 안정된 후에 로프를 벗기십시오. 그 사람이 도피한 후, 그는 다시 전화를 끊었다. 4인치 및 6인치 평면 금형을 수직으로 걸 때 작업자는 체스 피스의 작은 얼굴 옆에 서 있어야 합니다.
끈적끈적한 금형 강철 인형을 들어올릴 때 큰 쪽 끝을 아래로 늘어뜨리지 마십시오.
6.강철 잉곳 몰드를 수직 위치에 놓을 때, 땅 높이에 주의하고 대각선으로 놓지 마십시오. 4인치 및 6인치 금형은 독립형으로 사용할 수 없습니다. 금형을 2층 이상 바닥에 놓을 때는 평평하고 바닥에 기대지 않도록 해야 합니다.
7.작업 현장을 깨끗하게 유지하고 통로가 차단되지 않도록 해야 합니다. 강철 잉곳 금형 라이저와 다양한 재료는 지정된 장소에 두어야 합니다.
스트랩 금형의 강철이 어떤 것을 칠 수 없습니다.
압축 공기를 사용하여 조인트를 조이십시오. 철제 잉곳 금형을 빨고 불어오기 전에 주변 환경을 관찰하세요. 공기 배출구는 사람을 마주치는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
사용, 유지 보수 및 수리
강철 잉곳 몰드의 수명은 재료, 구조, 캐스팅 품질, 관리 및 사용과 같은 요소와 직접적으로 관련이 있습니다. 건실하고 합리적인 관리 시스템을 구축하고, 강철 잉곳 몰드의 기술 관리를 강화하고, 올바른 사용, 합리적인 이직률 및 적시 수리를 달성하는 것은 강철 잉곳 몰드의 수명을 늘리고 잉곳 몰드의 소비를 줄이는 중요한 방법입니다. 새 철제 잉곳 몰드를 사용하기 전에 80 ~ 120ºC로 구워야 합니다. 금형 기둥 작업은 천천히 들어 올리고 배치해야 하고, 상승 구멍이 중앙에 있고, 고온 강철을 부은 일이 없어야 하며, 사출 후 파괴까지 걸리는 시간을 가능한 한 단축해야 합니다. 파괴된 후에는 뜨거운 적색 상태의 물로 씻어내지 마십시오. 강철 잉곳 몰드를 사용할 때 큰 균열, 귀마개, 내벽의 피트, 절제 망(균열)이 있는 경우 제시간에 수리해야 합니다. 손상에 따라 다른 수리 방법을 사용할 수 있습니다. 종방향 및 횡축 균열의 경우 두꺼운 강철 플레이트가 리벳 작업에 사용되고 틈새에는 주철 용접 막대가 채워집니다. 손상된 다이귀의 경우, 주철 전극은 겹으로 겹친 용접에 사용되거나 두꺼운 강철 플레이트가 리베팅 및 용접에 사용됩니다. 용접된 강철 잉곳 몰드를 사용하면 사용 수명을 20-30배 늘릴 수 있습니다. 내벽 결함의 경우 80 ~ 120ºC의 금형 온도에서 혼합액(철 분말 30%, 불응성 진흙 20%, 흑연 분말 20%, 크롬산염 15%, 물 유리 혼합물 15% 등)을 선택할 수 있습니다. 가열되면 바릅니다. 이를 적용한 후 4~5번 사용합니다. 수리할 수 없는 손상된 강철 잉곳 몰드는 반드시 적절한 기한 내에 폐기해야 합니다.
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