Hunan Along New Energy Technologies Co., Ltd
폐기물부터 에너지에 이르는 전체 솔루션을 제공할 수 있으며, 장비 공급 범위에는 폐기물 전처리, 혐기성 발효, 바이오가스 세척, 혼합 열 및 동력 장치(CHP), 바이오 천연 가스 제조 시스템, 바이오가스 소각/보일러 및 모든 보조 물질이 포함되며, 프로세스 설계, 장비 선택, 설치 및 작동 및 유지보수 지원 서비스도 함께 제공됩니다.
또한 바이오가스도 비오가스 비생산을 이용한 하수 처리 전문가로서, 폐수 재활용을 위한 폐수 세척 또는 환경 친화적인 방제를 목적으로 합니다.
전체 바이오가스 각 단계에 대한 일반 프로세스 설명 프로젝트
1. 폐기물 및 전처리
유기 물질이 높은 여러 기질을 단일 또는 혼합한 물질을 바이오가스 생산에 사용할 수 있습니다. 폐기물 물질과 부산물은 모든 단일 제조 공정, 즉 동물 농사반려웃도가니식품과 식품 가공 산업계농사 원료 및 잔류 폐기물(예: 줄줄, 반썩은 야채 및 과일 재래 시장) 식품 생산(예: 맥아(malt hanned Grains) 레스토랑(malt) 브루스트유스 생산(mersJuice) 산물(매쉬) 산업) 바이오 연료 산업(예
작물 스토크, 과일 및 야채 폐기물, 식품 폐기물 등과 같은 고체 또는 고체 혼합물의 양식인 경우, 디제스터(digester)에 먹이려면 미세한 크기로 잘라야 합니다. 파쇄기, 크러셔, 반죽기, 분쇄 시스템, 해체 장치 등의 장비를 포함합니다. 주방 쓰레기 또는 지역 쓰레기, 복잡한 구성, 특별 매뉴얼 또는 자동 분류 장치가 필요합니다.
분리 프로세스는 폐기물의 전처리 단계에서 대량의 무기물 부유물, 이물질 및 폐수에 포함된 유사 물질의 큰 입자를 제거하기 위해 사용됩니다. 사용되는 장비는 일반적으로 나사 압착 , 나선형 원심형, 회전식 기계식 그릴, 경사 사이빙 분리기와 같습니다 . 기름이 묻은 폐기물에 그리스 분리에 사용되는 그리스-수분 분리기 또는 수평 나선형 원심분리기
섬유가 일정하고 불순물이 긴 폐기물의 경우 추가 처리를 위해 절단 및 연삭 장치가 필요합니다. 예를 들어, 가금 토핑은 부드러운 깃털이 들어 있어 1차 고체액 분리가 쉽지 않습니다. 이러한 문제를 해결하기 위한 특별한 절단 및 연삭 시스템이 필요합니다.
소화기에서 미생물 과정에 대한 나쁜 애정을 방지하기 위해 (위생의 관점에서) 공급 원료도 깨끗이 청소해야 하고 병원체가 없는지 확인해야 합니다.
2. 무산소 발효
가열되고 공기가 꽉 끼는 소화기, 메탄 생산과 함께 바이오매스 발효, 다른 부산물 가스와 혼합되어 바이오가스 라고 불립니다. 디에스터의 미생물 과정은 가수분해-산성화-아세트산 형성-메탄 형성의 4단계로 진행됩니다.
폐수에 포함된 TS 토탈 고체, SS 부유 고체, COD, BOD 등의 특성에 따라 다음 유형 중 가장 적합한 무산소 발효 공정을 선택할 것입니다.
- CStr 반응기(연속 스터링 탱크 반응기) 바닥 입구를 통해 소화기로 공급될 공급 원료. 디스터는 기계 자극기가 장착되어 있어 폐기물이 미생물과 완전히 접촉할 수 있습니다. 바이오가스 슬러리는 자동으로 배출되고 잔류물은 주기적으로 소화기에서 펌핑됩니다. 생성된 바이오가스는 반응기 상단의 가스 홀더에 수집되거나 지면에 있는 자유 스탠딩 가스 홀더로 흐릅니다. 적절한 TS (총 고체) 함량은 6%~12% 범위에 있으며, HRT(유압 보존 시간) 는 실제 TS% 및 반응기 온도에 따라 20~30일 정도 다릅니다.
Usr 리액터(업플로우 솔리드 리액터). Usr Reactor는 단순한 구조이며, 부유성 고체의 함량이 높은 하수 처리 작업에 적합합니다. 폐기물은 반응기 바닥에서 소에스테르로 펌핑되며 , 물이 고일 때 활성 슬러지와 접촉하여 바이오매스가 빠르게 발효됩니다. 처리되지 않은 바이오매스 고체 입자와 미생물은 자연 침착 때문에 반응기 안에 그대로 남아 있고, 바이오액체는 디제스토의 상부에서 넘칩니다. 적절한 TS (전체 고체) 함량은 3% ~ 5% 범위에서 달라지며, HRT(유압 보존 시간) 는 약 10 ~ 15일입니다.
UASB 반응기(업 플로우 혐기성 슬러지 담요) 원료공급장치는 원자로 바닥에 있는 분수기를 통해 굴착기에 들어갑니다. 물 분배기 위에는 농도가 높고 활성도가 높은 슬러지 담요가 있으며, 이 담요에는 대부분의 유기물질이 용해되어 메탄과 이산화탄소로 발효됩니다. 물이 흐르는 물과 바이오가스가 가득 찬 거품이 섞이기 때문에 슬러지 담요 위에 부유 슬러지 층이 있습니다. 가스, 액체 및 슬러지 입자 고체는 특수 3상 기계 분리기를 통해 자동으로 분리됩니다. 바이오가스는 가스 저장실로 유입되고 슬러지 입자는 슬러지 담요로 자동 떨어지며 슬러리는 정화 챔버의 반응기에서 빠져나옵니다. 적절한 TS (전체 고체) 함량은 약 1%이고 HRT(유압 보존 시간) 는 약 5일입니다.
- EGSB 반응기(확장된 그란ular Sluge 담요). EGSB는 UASB를 기반으로 개발된 3세대 무산소 반응기이다. UASB와 달리 EGSB는 전용 하수 회수 장치를 가지고 있습니다. 확장된 슬러지 블랭킷은 유체의 유기물과 미생물 간의 접촉을 개선하고, 질량 전달 효과를 개선하고, 반응기의 생화학적 반응률을 개선하여 반응기 치료의 효율성을 크게 개선합니다. EGSB 반응기는 항상 높은 높이/직경비를 가진 원통형 기둥 형태로 되어 있으며, 일반적으로 최대 3 ~ 5까지, 최대 15 ~ 20미터 높이까지 가능합니다. EGSB는 높은 적재 능력을 가지고 있으며, OLR(유기 적재 속도)은 UASB보다 2~3배 더 높고, 최대 6~18mgcod/m³
IC 반응기(내부 순환) IC는 두 개의 UASB 탱크 시리즈와 유사하고 높은 높이/직경비가 큰 EGSB와 유사한 무산소 반응기의 내부 루프 유형입니다. IC와 UASB의 가장 큰 차이점은 베어링 충격 부하의 성능입니다. IC는 내부 순환을 통해 입력 물질을 자동으로 희석하여 첫 번째 반응실의 입력 유체 농도를 효과적으로 안정시킵니다. 두 번째 장점은 짧은 거주지만, SS 함량이 높은 상당한 생분해성 하수에 적합하다는 것입니다. IC 는 높은 IC 유량 때문에 UASB에 비해 큰 장점이 있으며 SS는 반응기에 축적되지 않으며 슬러지는 높은 활동을 유지할 수 있습니다.
상기 원자로의 재질은 양면 에나멜 코팅이 된 티타늄 합금 에나멜 스틸 플레이트로 만들어진 에나멜 스틸 탱크일 수 있습니다. 아름다운 외관, 청소가 쉽고, 마모에 대한 저항성이 좋고, 내부식성, 내충격성, 단열성, 정전기 방지 기능이 있으며, 특수 부식 방지 처리가 필요 없으며, 수명이 30년 이상 설계되었습니다.
또한 , 위의 원자로도 독특한 건설 방법으로 LIPP 탱크가 될 수 있습니다. 건설 중에 , 일정 폭의 강철 코일은 필요한 형상으로 가공하기 위해, 오코일러에 의해 성형기에 들어갑니다. 그리고 벤딩으로 몸을 굽히고 탱크 바깥쪽에서 30mm-40mm 너비로 나선형 돌출부를 형성하기 위해 벤딩으로 몸을 숙이고 허리를 굽히면서 탱크 강화에 역활을 부립니다.
3. 바이오가스 보관 프로세스
탱크 유형의 디에스터에서는 바이오매스 발효 및 바이오가스 저장 장치를 함께 사용하는 일체형 복합체 구조가 항상 고객의 환영을 받아 투자를 줄일 수 있습니다. 바이오가스 보관소는 탱크 상단에 장착된 이중 막 가스 홀더의 형태입니다. 내막/외막, 지지대, 공기 블로어, 고정 장치 및 기타 보조 장치로 구성되어 있습니다.
또한 탱크가 매우 높을 때 지상에 자유로운 형태로 서 있을 수 있으므로 빠른 바람의 안전에 대한 애정을 피할 수 있습니다. 탱크 상단은 강철 플레이트로 덮여야 합니다. 또한 가스 홀더의 추가 토목 작업이 발생합니다. 이런 점에서 , 그것은 투자를 크게 증가시킬 것이다.
또 하나의 단순한 설계는 보강된 단일 PVC 막으로 만들어진 가스 백으로 , 지상의 특정 영역에 고정됩니다.
소화기가 HDPE 밀폐형 무산소 라군 또는 PVC 막으로 만들어진 플로팅 소프트 디스터일 때는 특별한 바이오가스 저장 장치가 필요하지 않습니다.
바이오가스 세척
생물가스 전처리 프로세스는 주로 황화수소, 습기, 고체 불순물을 원생 바이오가스에서 제거하고 부식과 후속 장비의 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 바이오가스 압력을 늘려 운송을 위해 압력을 늘리고, 부식 방지 처리 중인 방폭 모터가 장착된 Roots Blower와 같은 장비와 관련된 후속 장비의 흡입구 압력 요구 사항을 충족하도록 조절합니다.
수분과 고체 불순물은 물리적 수단을 통해 제거할 수 있지만 가장 어려운 것은 황화수소를 제거하는 것입니다. 기존의 방법은 화학적 건식(산화철) 및 화학적 습식 유형(탄산나트륨) 또는 두 가지 방법의 조합 또는 최신 생물학적 탈황 기술(산소 흡수 미생물 흡수 용액)입니다.
특허 받은 ALBS 시리즈 통합 바이오가스 전처리 시스템은 위의 기능을 수행하는 일체형 솔루션을 제공하며, 주로 다음을 포함합니다.
-탈황 탱크
- 물 및 입자 제거 탱크
루트 블로어, 2대(하나는 작동용, 다른 하나는 대기)
-일정한 압력 공급 시스템(가변 주파수 드라이브, LCD 디스플레이 등)
- 압력 게이지, 유량계 등의 기기
- 기본 강철 프레임워크
정제된 바이오가스 내 주요 구성품(메탄, 황화수소, 이산화탄소, 산소 등)을 측정하려면 온라인 바이오가스 분석기를 사용하는 것이 좋습니다.
- 바이오가스 활용도
5.1 바이오 천연 가스.
바이오가스가 차량 또는 가스 그리드 네트워크를 위한 CNG(압축 천연 가스)를 생산하는 데 사용되는 경우, 위의 바이오가스 전처리 절차를 제외하고, 추가 치료를 위해 탈탄 프로세스가 필요합니다. 이제 MS(멤브레인 분리), PSA(압력 스윙 흡착), MEA/MEDA(모노 Etobaccool amine/메틸디에탄올아민), DWW(가압식 물 세척)를 비롯한 네 가지 성숙기 기술과 함께 컨테이너형 바이오가스 업그레이드 시스템을 제공할 수 있게 되었습니다.
압력을 일정 수준(예 20Mpa) , 가스 분배기 를 통해 탱크 트럭에 공급되어야 합니다.
5.2 열과 전력 결합(CHP).
정제된 바이오가스는 혼합 열발전소인 CHP(Heat & Power Plant)의 내부 연소 엔진에서 연소됩니다. 보상을 받을 수 있는 전기가 생성됩니다. 현지 용도로 사용하거나 전력 그리드 네트워크와 연결됩니다. 엔진 재킷 워터 및 배기가스에서 나오는 열은 소화기 가열에 사용하거나 각 회사로 돌아가 데우거나 목욕하는 데 사용할 수 있습니다. CHP는 활용도에 따라 규제할 수 있습니다. 따라서 다양한 보수 규정에 부합할 수 있으며 다른 난방 개념을 통해 보완될 수 있습니다.
높은 전기 효율, 낮은 오일 소비, 긴 정밀 검사 시간으로 고품질 CHP를 제공할 수 있었습니다. ACG 및 ADG 시리즈 CHP 는 미국 Cummins와 독일 Deutz와 같은 세계적으로 유명한 엔진 기술과 관련이 있습니다. 고객의 실제 요구 사항에 따라 20kW~400kW의 단일 유닛 용량을 구성하여 자동 공연비 계통, 자동 오일 공급 계통, 배기 정제 메커니즘 및 그리드 연결 캐비닛 등을 구성할 수 있습니다.
5.3 바이오가스 보일러
정제된 바이오가스는 고효율 버너가 장착된 보일러를 통해 뜨거운 물이나 증기를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 뜨거운 물과 증기는 항상 재료 건조에 사용됩니다. 이러한 활용도는 식품 가공 공장, 제재소 공장 등에서 매우 널리 사용됩니다. 바이오가스 생산은 기후 요인에 따라 달라지지 않으며 언제든지 에너지로 저장 및 변환될 수 있으며 기본 부하 및 최대 부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
압력 용기의 각 국가와 지역은 품질 및 안전 기준에 부합하며, 보일러 설계 및 품질 관리에 특히 주의를 기울여야 하며 현지 관련 기관에서 요구하는 품질 기준을 따라야 합니다.
6. 디지털 치료
디그부동산(Digfstate)은 발효 후 잔류물과 슬러리를 의미하며 , N. P. P. K에 농수하고, 혹산을 함유하고, 유기물과 미량 원소를 말합니다. 따라서 고체 소화물은 토양 첨가제나 퇴비로 사용할 수 있고, 그 결과로 얻은 액체 영양분은 미네랄 비료를 대체합니다. 그리고 분리된 물은 주변 수체에서 직접 배선하거나 처리로 사용할 수 있도록 처리됩니다 물.
소화기 바닥의 발효 잔류물은 일반적으로 침전물 처리 후 전용 고체-액체 분리 장비를 통해 15 ~ 20%의 물이 함유된 상태로 햇볕과 백에 담겨 건조된 후 고체 유기 비료를 위해 침전물을 만들 수 있습니다. 이 방법은 비교적 원시적인 접근 방식이며 작은 바이오가스 공장에서 예산이 적은 고객에게 적합합니다.
대단위 굴착지 생산으로 진행되는 이 프로젝트의 경우 투자 수익률을 감안하여 고형 유기농 비료를 과립비료로 가공할 수 있습니다. 일반적인 공정에는 고체-액체 분리, 일괄 처리 시스템, 혼합 시스템, 과립화, 뜨거운 공기 오븐 건조 및 냉각, 먼지 제거, 검사 시스템 및 포장 기계가 포함됩니다.
슬러리는 상부의 소화기에서 빠져나와 잔류물의 여과액을 배출한 후 인근 식물 관수 또는 원예 용도로 사용할 수 있습니다. 폐기물이 가축 조폐물 등과 같이 단단하면, 슬러리는 물 소비를 줄이기 위해 원료를 미리 혼합기로 부분적으로 반환할 수 있지만 축유의 탄소/질소 균형을 유지해야 합니다. 이 균형은 25: 1에 적합합니다.
슬루리 추가 치료
환경 오염의 방지를 위해 환경 보호 법률이 엄격한 국가 및 지역에서는 발효 슬러리를 더 청소해야 합니다. 또한 공기 부양력, A/O(혐기성 옥시) 또는 A2/O(혐기성-아노식증) 기술로 이 문제를 해결할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이 같은 일반적인 기능은 슬러리의 유기물을 제거하는 것으로, 처리 후 정수된 물을 환경 친화적으로 배출할 수 있습니다.
뿐만 아니라 슬러리를 더 효과적으로 처리하기 위한 막 분리 기술을 제공할 수 있습니다. 정제 후 물은 식품 가공 산업과 같은 고객의 플랜트에서 현지 용도로 사용할 수 있습니다.
전체 바이오가스 프로젝트 및 하수 처리 공정 설계 원칙:
1. 첨단 기술, 신뢰성 및 적응성
1.1 공장의 실제 상황에 따라 가장 진보된 기술 프로그램을 선택합니다.
1.2 해당 지역의 실태 에 따라, 프로젝트의 성공적인 사례를 선택하여 프로젝트가 장기적으로 안정적인 운영될 수 있도록 합니다.
1.3 경제적 상황과 운영 기술 수준에 따라 가장 적절한 프로그램을 선택하여 실제 운영 및 유지 보수가 용이하도록 합니다.
2. 경제효율성을 극대화하는 원칙
2.1 프로세스 최적화 및 다양한 단위 설계를 기반으로 기술의 고급 특성을 보장하려면 투자 회수 기간을 최대한 단축하여 비용 대비 효과가 가장 높은 동시에 투자 회수 기간을 단축해야 합니다.
2.2 기업이 전반적인 이점을 최대한 활용할 수 있도록 에너지 소비를 최소화하기 위해 에너지 흐름 분석 및 설계의 전체 분야인 순환 경제의 개념을 따릅니다.
3. 환경 및 사회적 혜택을 극대화하는 원칙
3.1 제품(바이오가스, 바이오가스 잔류물, 바이오가스 슬러리)에 대해 전체 사용을 하고 설계 및 조경 작업에 초점을 맞춰 스테이션 영역의 전체 영역과 지역 사회의 조화를 이룹니다.
3.2 프로젝트가 완료된 후, 해당 프로젝트가 공공 난방, 급식 및 기타 에너지를 개선할 수 있도록 국내 및 현지 법률과 규정 및 산업 정책을 준수하기 위한 프로세스의 설계 및 구현 지역 경제와 사회 발전을 견인하는 모범적인 역할을 합니다.
감사를 받은 공급업체 
