| 커스터마이징: | 사용 가능 |
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| 판매 후 서비스: | 온라인 길댄스, 공장 트레이닝 |
| 파워: | 1000와트 |
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연속 레이저 청소 장비는 표면 세척에 연속파 레이저(CW 레이저)를 사용하는 장치입니다. 작업 원리는 작업물 표면에 고에너지 연속 빔을 지속적으로 방출하는 것입니다. 레이저 에너지는 작업 부품 표면의 산화층, 녹, 오일, 코팅 및 기타 오염 물질을 즉시 가열 및 증발시켜 매트릭스를 손상시키지 않고 분해, 증발 또는 벗겨낼 수 있습니다
레이저 세척기의 특징:
통합 설계: 이 장비는 통합 설계로 설계되어 설치가 쉽고 전원을 켤 때 즉시 작동할 수 있는 콤팩트한 구조를 제공합니다.
휴대용 레이저 청소 헤드: 핸드헬드 레이저 청소 헤드가 장착되어 있어 사용이 편리하고, 장시간 작업에 적합한 경량 구조로 설계되었습니다.
고효율 청소: 탁월한 청소 효율성을 제공하여 간단한 작동 프로세스로 시간을 절약할 수 있습니다.
친환경 작동: 필요한 소모품이 없어 화학 세척제가 필요하지 않아 화학물질이 필요 없고 안전하며 환경 친화적인 세척 과정이 가능합니다.
환경 영향 낮음: 이 시스템은 최소한의 환경 요구 사항을 가지고 있으며 안정적인 성능을 자랑하고 사실상 유지 관리가 필요 없어 긴 사용 수명을 보장합니다.
표면 보호를 통한 정밀 세척: 기판의 표면이 거의 손상되지 않고 광방출의 폭을 조절할 수 있어 정확하고 정밀한 표적 세척이 가능합니다.
| 아닙니다 | 연속 스타일 레이저 발전기 | 청소 | |||
| 1 | 레이저 소스 | 최대 브랜드 소스(100% 신규) | |||
| 2 | 레이저 파워 | 연속 CW 1500W / 2000W / 3000W | |||
| 3 | 총이나 레이저 건 청소 | 브랜드 RLFAR | |||
| 4 | 물 냉각기 | 산업용 냉각수 냉각기 50Hz(2P) | |||
| 5 | 레이저 파동 길이 | 1080NM | |||
| 6 | 파이버 길이 | 10m | |||
| 7 | 빔은 세척에 사용합니다 | 0-300mm | |||
| 8 | 파워 능력 | 10kW | |||
| 9 | 조정 빈도 | 1000Hz | |||
| 10 | 냉각 모드 | 산업용 수냉 | |||
| 11 | 청소 구역(표준) | 10m는 사용자 정의할 수 있습니다 | |||
| 12 | 터치 스크린 제어판 | 용접, 청소, 절단 모드를 지원하는 영어 | |||
| 13 | 가스 소스 | 0.2MPA(아르곤) | |||
| 14 | 조준 및 위치 설정 시스템 | 빨간색 점 | |||
| 15 | 레이저 펄스 주파수 | 1-20Hz | |||
| 16 | 펄스 폭 | 0.1 - 20ms | |||
| 17 | 조정된 스팟 범위 | 0.1 - 3mm | |||
| 18 | 전기 부품 | 슈나이드 | |||
| 19 | 작동 전압 | 1PHRASE 220V ±10%(1.5KW/2KW | |||
| 3KW의 경우 3구 380V | |||||
| 20 | 패키지 크기(L * W * H) | 920CM * 50cm * 75cm 115KGS | |||
레이저 세척 장비는 작동이 간단하고 전원 공급 장치를 켜고 장비를 켭니다. 화학 시약이 필요 없고, 매질, 먼지, 물이 없으며, 곡선형 표면으로 청소할 수 있습니다. 세척 표면은 깨끗하고 수지, 페인트, 오일, 얼룩, 먼지, 더러움을 제거할 수 있습니다. 물체 표면에 녹, 코팅, 도금층 및 산화층이 있으며 선박, 자동 수리, 고급 기계 공구, 레일 및 환경 보호 등 업계에서 널리 사용되고 있습니다. 
연속 레이저 청소 장비 및 펄스 레이저 청소 장비 는 일반적인 두 가지 유형의 레이저 청소 기술입니다. 레이저 방출 방식, 적용 시나리오, 청소 결과 등이 주된 차이점입니다. 자세한 비교:
연속 레이저 청소 장비: 레이저는 일정한 출력으로 지속적으로 방출되며 장기간 안정적인 세척이 필요한 분야에 적합합니다.
펄스 레이저 청소 장비: 레이저가 펄스로 방출되어 매우 짧은 시간에 집중 에너지를 전달하므로, 높은 피크 전력을 필요로 하는 청소 작업에 이상적입니다.
연속 레이저 청소기: 오일, 녹 또는 코팅과 같이 비교적 느슨한 오염물을 제거하는 데 적합합니다. 연속 레이저 출력은 부드럽고 안정적이어서 넓은 영역의 연속 청소에 적합합니다.
펄스 레이저 청소 장비: 고전력 펄스 레이저 에너지를 사용하므로 두꺼운 산화층, 코팅 또는 용접 잔류물과 같은 잘 떨어지지 않는 오염물을 효과적으로 제거합니다. 펄스 레이저는 일반적으로 강한 충격과 더 깊은 청소 결과를 제공합니다.
연속 레이저 청소기: 주로 세척액, 산화층 또는 강철, 알루미늄, 구리 등의 가벼운 녹과 같은 금속 물체의 평평한 표면을 청소하는 데 사용됩니다
펄스 레이저 청소 장비: 녹이 많이 묻거나 코팅, 용접 자국 또는 기타 거칠고 완강한 오염물을 제거하는 데 널리 사용됩니다. 정밀 장비 청소, 골동품 복원 및 고정밀 작업이 필요한 작업에 적합합니다.
연속 레이저 청소 장비: 레이저 출력이 지속적으로 방출되기 때문에 에너지 밀도가 낮으므로 열충격에 대한 영향이 최소화됩니다. 열에 의해 쉽게 손상되지 않는 세척제에 적합합니다.
펄스 레이저 청소 장비: 펄스 레이저가 매우 짧은 시간에 고에너지를 방출하여 에너지 밀도가 높아지며 오염물질을 빠르게 제거할 수 있습니다. 그러나 재료 표면에 불필요한 열 손상을 방지하려면 열 충격을 세심하게 제어해야 합니다.
연속 레이저 청소 장비: 레이저 출력이 일정하게 유지되기 때문에 보다 빠른 청소 속도를 얻을 수 있어 넓은 영역의 청소 작업에 적합합니다.
펄스 레이저 청소 장비: 펄스 레이저 청소는 피크 에너지가 더 높지만 펄스 주파수와 간격 제어가 필요하여 연속 청소보다 약간 느릴 수 있습니다.
연속 레이저 청소 기계: 일반적으로 더 경제적이며 간단한 청소 작업에 이상적이며, 따라서 일반적으로 펄스 레이저 청소 장비보다 비용이 적게 듭니다.
펄스 레이저 청소 장비: 높은 피크 전력과 정밀한 제어 덕분에 일반적으로 비용이 더 많이 들고 고정밀 작업에 적합합니다.
오일, 수지, 접착제, 먼지, 얼룩 제거 및 생산 잔류물. 금속 표면의 거친.
용접 또는 접합 전에 페인트 제거, 녹 제거, 오일 얼룩 제거, 용접 후 산화물 및 잔류물 처리
용접 또는 접합 전에 페인트 제거, 녹 제거, 오일 얼룩 제거, 용접 후 산화물 및 잔류물 처리
3:타이어 몰드, 전자 몰드, 식품 몰드 등 몰드 청소 정밀 구성품 생산 및 처리 후 오일 얼룩 제거
4:우주항공 무기, 선박 생산 또는 유지 과정에서 산화물의 처리, 페인트 제거 및 녹 제거.
좁은 공간에서 금속 표면을 청소하십시오. 문화 유적, 바위, 건물 외관 청소.
기계 부품 청소, 파이프 및 피팅 청소, 자동차 부품 청소, 기체에 있는 오래된 페인트 청소 등
2017년에 설립된 ALLWINCNC는 플라즈마 및 레이저 소모품 생산을 전문으로 하는 제조 회사입니다. 우리는 일회성 거래를 개발하기보다는 고객과 장기적인 관계를 구축하고 싶습니다.
우리는 일회성 거래를 개발하기보다는 고객과 장기적인 관계를 구축하고자 합니다.
대답: 연속 레이저 청소기는 녹, 오일, 먼지, 페인트, 산화층 등의 오염 물질을 제거하여 금속 표면을 청소하는 데 사용됩니다. 이 제품은 자동차, 항공 우주, 제조 등의 산업에서 추가 가공 또는 용접용 부품을 유지 관리하고 준비하는 데 주로 사용됩니다.
답: 이 장비는 물질의 표면과 상호 작용하는 연속 레이저 빔을 방출합니다. 고에너지 레이저는 오염물질을 증발시키거나 녹인 다음 고압 공기 흐름에 의해 방출되어 기본 물질을 손상시키지 않고 깨끗한 표면을 만듭니다.
3.연속 레이저 세척기를 사용하여 청소할 수 있는 재료는 무엇입니까?
대답: 연속 레이저 청소는 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 및 티타늄 같은 다양한 금속에 효과적입니다. 코팅, 페인트, 산화물에 사용할 수도 있어 다양한 산업 분야에 사용할 수 있습니다.
답변: 예, 적절한 안전 예방 조치를 따를 경우 연속 레이저 청소 기계를 사용해도 안전합니다. 레이저 광선의 눈을 보호하기 위해 보안경을 착용해야 하며, 오작동이 감지되면 보호 커버 및 자동 셧다운과 같은 안전 기능이 시스템에 장착되어 있습니다.
5.기존 청소 방법과 비교하여 연속 레이저 기계의 청소 속도는 어떻게 됩니까?
대답: 연속 레이저 청소는 연마제 분사, 화학 물질 세척 또는 수동 닦기와 같은 기존 청소 방법보다 훨씬 빠릅니다. 짧은 시간 내에 넓은 구역을 청소할 수 있고 정밀도를 유지할 수 있으므로 인건비가 절감되고 효율이 향상됩니다.
