제조업체 OEM ODM 맞춤형 CNC 기계 가공 알루미늄 합금 A356 중력 파트 주조

• Application: Auto Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum Alloy
• Surface Treatment: Deburring
• Design: 3D
• Casting Tolerance: +/-0.5mm
• 모델 번호.: AIKEHAN
• Material Inspection Report: Material Inspection Report
• Dimension Report: Dimension Report
• Standard: JIS
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• 프로드컷 이름: Aluminum Gravity Casting Parts
• 주조 방법: Low Precision Casting
• 주요 자료: a356-T6
• 도면: 2D 및 3D
• 운송 패키지: Pallet
• 사양: customzied size
• 등록상표: AIKEHAN
• 원산지: China
• 세관코드: 7616999000
• 생산 능력: 30000PCS/Month

제품 설명

회사 프로필

제조업체 OEM ODM 맞춤형 CNC 기계 가공 알루미늄 합금 A356 중력 파트 주조

사양

 

마릴라:	A356-T6
프로세스:	중력 캐스팅
표면 처리:	분말코팅/페이팅/산화
패키지:	1개 비닐 백에 담은 후 나무 케이스 또는 로 포장해 줍니다 사용자 지정
적용 분야:	자동 파트
도면:	2D 및 3D 도면
인증:	IATF16949/ISO9001
샘플 시간:	7일 이내

우리의 장점

그라비티 다이 캐스팅(Gravity Die Casting)이란

중력 다이 주조 (Gravity Die Casting)는 영구 금형 주조 공정으로, 용출된 금속을 선박에서 부어 금형에 넣습니다. 금형 캐비티가 중력 이외에 힘을 가하지 않고 채워지며, 다이를 기울여서 충전을 제어할 수 있습니다. 언더컷 및 캐비티는 샌드 코어를 사용하여 구성 요소 형태로 통합될 수 있습니다. 이 공정은 빠르게 굳어지면서 모래 주조보다 표면 마감이 더 좋고 기계적 속성이 더 좋습니다.

또한  이 공정은 알루미늄 모래 캐스팅보다 캐스팅 속도가 높지만, 금속 몰드는 모래보다 비용이 높습니다. 이 공정의 장점으로는 낮은 가스 다공성, 그리고 미세입자 크기를 달성할 수 있습니다.

모래 주조물에 비해 이 공정에는 마무리 및 패틀링이 덜 필요하며 중력식 다이 주조는 더 높은 품질의 제품을 생산하는 경향이 있습니다. 중력 다이 주조 생산 방법은 일반적으로 모래 캐스팅과 비교할 때 툴링 제조 시 비용 효율이 낮습니다.

중력 다이 주조 공정

중력 다이 주조는 종종 수작업으로 진행되며, 용융 금속은 래들 사용으로 추가됩니다. 그러나, 일부 대량 응용 분야의 경우 자동 래들(ladle)을 사용하여 용융 금속을 부을 수도 있습니다. 다이 기울기를 통해 충전 속도와 방향을 제어할 수도 있습니다.

용융된 금속을 다이캐비티에 부은 방법과 중력 다이재료와는 별도로 주조 공정은 기본적으로 모래 주조와 같습니다. 여기에는 4단계가 포함됩니다.

1.  다이는 가열된 후 내화물 코팅으로 분무하고 닫힙니다. 코팅은 제조 과정에서 다이의 온도를 제어하는 데 도움이 되며 캐스팅 제거에도 도움이 됩니다.
2. 그런 다음 용융된 금속을 다이에 수동으로 부은 후(경우에 따라 기계를 사용할 수 있지만) 굳게 합니다.
3.  그런 다음 다이가 열리고 손으로 또는  기계화 기계에서 이젝터 핀을 사용하는 경우 주조 파트가 제거됩니다.
4. 마지막으로  게이트, 러너, 스프루 및 플래시가 포함된 스크랩이  캐스팅에서 제거됩니다.  그런 다음, 주물을 처리하여  날카로운 가장자리와 과도한 자재를 제거한 다음 고객에게 디스패치하기 전에 발파물을 청소합니다(필요한 경우).

중력 다이 캐스팅은 모래 주조의 자연스러운 파트너이며, 주조 제조에 가장 비용 효율적인 경로를 고객에게 제공할 수 있습니다.

알루미늄 중력 주조의 특징:

• 제품의 표면 마감이 높지 않고 발파제 후 구덩이가 발생하기 쉽습니다.
• 내면의 다공성이 적고 열 처리를 수행할 수 있습니다.
• 낮은 제품 밀도, 약간 더 강하지만 높은 신장률.
• 금형 비용이 낮고 금형 사용 수명이 깁니다.
• 낮은 생산 효율성으로 생산 비용 증가
• 얇은 벽 부품의 생산에 적합하지 않습니다.

포장 및 배송

지불 조건