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| 제품 이름: | 다이 캐스팅 몰드 |
| 자료: | H13/SKD61 |
| 색상: | 실버 |
| 브랜드: | AKH |
| 표면 마감: | 열 처리/거울 광택 |
| 사용됨: | 기계 부품 |
다이캐스트 알루미늄 몰딩은 19세기 중반 미국에서 개발된 공정으로, 용융 금속 또는 합금이 금속 금형에 고압으로 분사됩니다. 사출된 금속이 굳으면 금속 금형이 열리고 다이캐스트 알루미늄의 조각이 추출됩니다.
다이캐스트 알루미늄 몰딩을 만드는 금형은 강철로 제조되며 다이캐스트 파트를 추출할 수 있도록 두 개의 쉘로 구성됩니다. 금형의 다양한 파트를 만드는 데 사용되는 재질은 항상 알루미늄과 같은 사출 재질보다 용융점이 높은 금속입니다.
용융 물질의 사출 압력은 얻을 물질의 무게와 사용된 용융 물질의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 피삭재가 응고될 때까지 용융 공정 내내 압력을 일정하게 유지하는 것이 중요합니다. 그 동안 유압 프레스는 금형이 완전히 완전히 닫히도록 합니다. 피스가 굳어지면 프레스는 두 개의 반몰드를 열어 다이캐스트 부품을 추출할 수 있게 합니다.
다이캐스팅 알루미늄 몰딩의 공정은 자동화와 전산화 과정을 거치므로 높은 생산성을 발휘할 수 있습니다. 캐스팅 공정을 지속적으로 제어하여 다이 주조 부품의 가능한 품질을 극대화하고 공장의 생산 효율을 극대화합니다.
오늘날 장비와 기계에서 높은 기술 및 품질 표준을 달성하여 다이 캐스팅에서 생산된 피스는 다른 주조 공정보다 최소 치수 공차와 표면 마감이 더 우수합니다.
100 ~ 1400톤의 용량을 가진 알루미늄 및 아연 합금으로 구성된 최신 다이 캐스팅 시스템 덕분에 Italpres는 소형, 중형 또는 대형 생산 시 4그램 ~ 15킬로그램의 중량으로 첨단 제품을 생산할 수 있습니다.
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