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다이아몬드 내마모성 코팅의 브레이징은 다이아몬드와 베이스 소재 간의 강한 접합을 보장하기 위해 다단계 프로세스를 포함합니다. 이 프로세스의 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
표면 준비: 베이스 재질과 다이아몬드 코팅이 준비되어야 합니다. 이 작업에는 표면을 세척하여 브레이징 프로세스에 방해가 될 수 있는 먼지, 그리스 또는 불순물을 제거하는 작업이 포함됩니다.
브레이징 합금 선택: 접합이 성공하려면 적절한 브레이징 합금을 선택하는 것이 중요합니다. 합금은 녹는점이 기초 재료의 용융점보다 낮지만 열충격에 대한 다이아몬드의 저항보다 높아야 합니다.
3.조립: 베이스 재질 표면에 다이아몬드 코팅을 원하는 위치에 놓습니다.
4.가열: 브레이징 합금을 녹이기 위해 토치, 용광로 또는 인덕션 가열과 같은 적절한 방법을 사용하여 열을 가하십시오. 다이아몬드의 손상을 방지하기 위해 열을 조심스럽게 조절해야 합니다.
브레이징: 브레이징 합금이 용융되면 다이아몬드와 베이스 재질 사이에서 흘러 냉각 시 강력한 금속 접합이 형성됩니다.
냉각 및 청소: 브레이징 어셈블리가 자연스럽게 냉각되도록 하거나 냉각 방식을 제어하십시오. 냉각 후, 표면에서 유속 잔류물 또는 불순물을 모두 세척하십시오.
7.브레이징 후 검사: 브레이징 접합부가 다이아몬드 코팅과 베이스 소재 사이에 제대로 부착되었는지 검사합니다. 재작업이 필요할 수 있는 결함이나 약점이 있는지 확인합니다.
각 단계마다 고품질의 브레이징 다이아몬드 내마모성 코팅을 위해 정밀하고 전문적인 기술이 필요합니다.
다이아몬드 내마모성 코팅의 브레이징은 다이아몬드의 뛰어난 특성(예: 경도, 내마모성, 열전도도)으로 인해 다양한 산업에서 다양한 응용 분야에 걸쳐 많은 가능성을 제공합니다. 일부 응용 분야:
절단 도구: 드릴, 톱 블레이드, 밀링 커터 등의 절단 도구에 다이아몬드 코팅제를 사용하면 특히 세라믹, 복합 재질 또는 경화강과 같은 단단한 재료를 가공할 때 내구성과 절단 성능이 크게 향상됩니다.
광산업 및 건설: 광산 및 건설 산업에서 다이아몬드 코팅 공구는 단단한 암석, 콘크리트 또는 기타 마모성 물질의 천공, 분쇄 및 절단에 사용할 수 있으므로 까다로운 환경에서 효율성과 내마모성이 향상됩니다.
3.항공우주 및 국방: 브라운드 다이아몬드 코팅은 복합 재료 또는 단단한 합금 절단과 같이 내마모성과 정밀한 가공, 안정성이 중요한 항공 및 방위 분야의 제조 부품에 사용할 수 있습니다.
오일 및 가스 산업: 다이아몬드 코팅 공구는 해상 시추 또는 파일 지형과 같은 까다로운 환경에서 시추, 리밍 및 밀링 작업을 위해 오일 및 가스 분야에 유용합니다. 이러한 환경에서는 연마성 물질이 기존 공구를 빠르게 마모시킬 수 있습니다.
5.의료 기기: 의료 분야에서 수술 드릴 및 치과 burs와 같은 다이아몬드 코팅 장비는 우수한 절단 성능과 수명을 제공하여 보다 효율적이고 정밀한 의료 절차를 가능하게 합니다.
6.전자제품: 반도체 또는 사파이어 기질과 같이 단단하고 취성이 떨어지는 재료를 절단하고 다듬는 데 다이아몬드 코팅 공구가 점점 더 많이 사용되고 있어 정밀한 머시닝과 고품질 표면 마감이 가능합니다.
자동차 산업: 브레이징 다이아몬드 코팅은 자동차 분야에서 엔진 부품, 브레이크 시스템 또는 하드 합금 가공에 사용되는 응용 분야를 찾아 제조 효율성과 공구 수명을 개선할 수 있습니다.
전반적으로, 브레이징 다이아몬드 내마모성 코팅의 적용 가능성은 광범위하고 다양하여 고정밀 절단, 내마모성 및 열 전도성이 가장 중요한 산업에서 향상된 성능, 내구성 및 효율성을 제공합니다.
다이아몬드 브레이징 기술의 주요 어려움은 다음과 같습니다.
다이아몬드와 금속 매트릭스 사이의 결합 문제: 다이아몬드는 매우 안정된 화학적 특성을 가진 물질이며 대부분의 금속 및 합금과의 접촉 에너지가 높아 강한 화학적 또는 금속 접합을 형성하기 어렵습니다. 기존 제조 기술에서 다이아몬드 입자는 매트릭스의 수축에 의해 발생하는 기계적 클램핑 힘에 의해 매트릭스의 금속 매트릭스에만 포함됩니다. 이 결합 방법은 단단하지 않으며 작동 중에 다이아몬드 입자가 떨어져 공구의 수명과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
다이아몬드의 열 손상 문제: 다이아몬드는 고온에서 산화나 자몽 같은 열 손상에 취약하기 때문에 내마모성과 공구 수명이 줄어들 수 있습니다. 브레이징 작업 중에 고온까지 가열해야 하기 때문에 다이아몬드의 열 손상을 제어하는 것이 기술적인 문제가 되었습니다.
다이아몬드 표면의 금속 배선 문제: 다이아몬드와 금속 매트릭스 사이의 결합 강도를 향상시키려면 다이아몬드 표면에 금속화 처리를 수행해야 합니다. 그러나 다이아몬드의 표면 금속화는 특별한 프로세스와 장비가 필요하며, 처리 과정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 또한 다이아몬드 표면 금속화의 성능은 열 전도도, 열 안정성 등과 같은 특정 범위에도 영향을 미칩니다
준비 프로세스의 복잡성: 브레이징 다이아몬드 공구의 준비 과정은 다이아몬드 입자 검사, 표면 금속화, 브레이징 합금의 선택 및 준비, 브레이징 프로세스 매개변수 결정, 기타 여러 링크를 포함하여 비교적 복잡합니다. 각 단계는 엄격하게 제어되어야 하며, 그렇지 않으면 공구의 성능 및 사용 수명에 영향을 미칩니다.
절단 성능 최적화: 브레이징 다이아몬드 공구는 절단 공정 중 상당한 충격과 마찰력을 견뎌야 하므로 높은 강도와 내마모성이 필요합니다. 동시에 최적의 절단 성능을 얻기 위해서는 절단 효율 및 공구의 절단 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.
요약하자면, 다이아몬드 브레이징 기술의 어려움은 주로 다이아몬드와 금속 매트릭스의 조합, 다이아몬드의 열 손상, 다이아몬드 표면의 금속 배선, 준비 프로세스의 복잡성, 절단 성능의 최적화에 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 고급 준비 기법과 프로세스, 최적화된 설계 및 제형 방법이 필요하며, 이를 통해 공구의 성능과 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
현재 에어 프로덕츠의 특허 받은 브레이징 슬러리 기술은 금속 기질과 다이아몬드 사이의 불충분한 접합 문제를 완벽하게 해결합니다. 블레이드의 서비스 수명을 5배 이상 늘립니다.
다이아몬드 코팅 두께
가장 얇은 다이아몬드 코팅은 0.2mm에 달하며 제어 가능한 저항이 증가하고 트랙터 연비가 증가합니다
금속합금 분석
다이아몬드 코팅은 날의 금속 기질과 완벽하게 결합되어 섬세한 금속 입자와 안정적인 결합이 가능합니다
열 처리 장비
포장: 고객의 요청에 따라 표준 상자 또는 철제 케이지를 수출합니다.
배송: 1-3주 이내에, 총 주문 수량에 따라 달라집니다.
우리는 농업 장비 부품, 회전장치 블레이드, 틸러 블레이드, 경운기 지점, 플라우 부품 등의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. PTO 축, 링키지 어셈블리 제품은 고객의 매개변수에 따라 생산될 수 있으며, 도면을 당사에 제공하거나 샘플을 보내기만 하면 됩니다.
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