제품 상세 정보
| 제품 이름 |
이중 실린더 증기 터빈 축류 증기 터빈 |
| 출력 유형 |
DC/AC 3상/AC 단상 |
| 제너레이터 유형 |
DC 발전기/ 동기 발전기 |
| 파워 |
100kW~2000KW |
증기터빈 섬의 전체 세트는 다음과 같은 장비와 하위 시스템으로 구성되어 있습니다.
터빈 - 제너레이터 세트 -
-- 발전기의 작용을 통해 전원이 생성되며, 발전기는 연결된 터빈에 의해 구동됩니다.
2.물-응결 시스템
-- 증기는 응축되어 물이 되면 스팀 탱크로 순환하고 다시 가열됩니다.
진공 시스템
A. 주 증기의 하위 시스템 (터빈의 날을 추진하기 위해 증기가 순환하는 경우
)
B. 물 순환 시스템 (응축기에서 물이 순환하면서 다시 가열되는 경우
)
C. DCS 시스템 (터빈 작동을 모니터링하고 출력 속도를 조정합니다
.)
D. 탈기 및 물 공급 시스템 (양호한 작동 환경과 물이 공급되도록 산소를 제거하는 경우
)
4.냉각 공기 시스템 (공냉식 장치에만 해당)
5.발전기 계통 (이 계통에서 전기가 생성됨)
발전소 건설 프로젝트를 제공하는 당사의 프로토콜은 다음과 같습니다.
1.프로젝트 의 인수
2.엔지니어링 설계
a. 터보 발전기 세트 및 보조 시스템
b. 응집물 시스템의 레이아웃
C. 열시스템의 레이아웃
D. 토목용 건설 및 터보 발전기 세트의 구조
3.장비 구매
A. 터보 발전기 세트 및 보조 시스템
B. 응집물 시스템
C. 진공 시스템
D. 저온 난방 시스템
4.토목건설
A. 터보 발전기 하우스의 기초 및 상부 구조
B. 터보 발전기 세트 및 보조 시스템의 기반
C. 다른 구조의 기초
작동 및 정비
A. 발전소의 운영(기술 상담)
B. 정기 유지보수 및 검사
C. 발전소 직원을 위한 기술 교육 프로그램
D. 일반 정밀 검사
설치 및 테스트
A. 제공되는 모든 시스템 및 장비의 설치 및 테스트
B. 발전소 시스템의 설치, 테스트 및 추적 실행(옵션)
C. 전체 발전소의 설치, 테스트 및 추적 실행(옵션)
예비 부품 공급
참조 목록
| 아닙니다 |
항목 |
프로젝트 세부 정보 |
| 01 |
위원 |
라발에홀심 |
세기 제지 공장 |
폴라트 |
SPGCL |
| 02 |
위치 |
고메스 주, 나이지리아 |
파키스탄 라호르 |
터키 |
인도 |
| 03 |
서비스 범위 |
EPC 프로젝트 |
엔지니어링, 구매, 공사 감독 |
EPC 프로젝트 |
EPC 프로젝트 |
| 04 |
응용 프로그램 |
서비스 발전소
시멘트 공장 |
제지 공장의 서비스 전원 스테이션 |
독립 발전 시설 |
독립 발전 시설 |
| 05 |
모델 |
공냉식 응결
터빈 섬 |
터빈 응축/추출 |
응축식 터빈 |
터빈 재가열 |
| 06 |
브랜드 |
시몬스 |
HTP |
HTP |
HTC |
| 07 |
엔지니어링 표준 |
DIN |
GB |
GB |
GB |
| 08 |
레이아웃 |
수평 스팀 방출이 가능한 단층 레이아웃 |
아래쪽으로 스팀 방출입니다 |
아래쪽으로 스팀 방출입니다 |
아래쪽으로 스팀 방출입니다 |
| 09 |
기술 매개변수 |
스팀 주입구의 압력: 8.5MP
스팀 주입구 435C
정격 출력: 16.5MW
배압: 15KPa |
스팀 주입구의 압력: 4.9MP
스팀 주입구 475C
정격 출력: 18MW
추출 압력: 1.1MP
추출된 증기의 흐름: 54.6Mpa
배압: 15KPa |
스팀 주입구의 압력: 8.83MP
스팀 주입구 435C
정격 출력: 51MW
배압: 4.9KPa |
스팀 주입구의 압력: 16.7MP
스팀 주입구: 538C
정격 출력: 300MW
추출 압력: 1.1MP
배압: 10KPa |
| 10 |
성능(표준 조건 하에서) |
열량: 2467kcal/kW
증기 레이트: 4.16kg/kW |
열량: 2206.5kcal/kW |
열율: 2215.3kcal/kW
증기 레이트: 4.16kg/kW |
스팀량: 3.64kg/kW |
고품질 DC 모터를 생산합니다
모델 - YRKK560-8
2.AC 미끄러짐
3.415V
4.900KW
5. 750RPM
6.50Hz
7.냉각 IC611
8.보호: IP54(완전 밀폐형)
장착: IMB3
10.프레임: 560MM
11.듀티: SI
SKF 베어링
먼지 제거 장비 수조 제거 장비
전기 용광로 먼지 제거 시스템의 특징:
먼지 제거 시스템 장비는 신뢰성이 매우 뛰어난데, smelleding의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않으며 유지보수가 쉽습니다.
가스 연료 캡처 모드는 전체 캡처 프로세스에 속합니다.
가스 연료 회수율이 98% 이상이고 공장 지붕을 만들 수 있고 연기가 보이지 않습니다
먼지 수집 효율이 99% 이상입니다
작업장의 먼지 농도가 10mg/m3 미만입니다.
6) 장기 운영 비용 절감, 안정적인 효율성
7) 풍절엔진 소음이 80dB 미만
화덕에는 먼지 오염이 없습니다
먼지 수집 용량이 12kg/t보다 큽니다
유도로(Induction Furnace)는 철철, 비철 금속, 스폰지 철(예: 고철, 스크랩 강철, 구리, 알루미늄 등)의 용해 또는 단열 작업에 사용됩니다. 빌렛, 강철 바, 앵글 스틸, H-빔, I-빔 등 주로 사용되는 연속 주조 기계, 압연 공장 등의 완벽한 작업 장비 KGPS, IGBT, 단일 또는 이중 전원 공급 기술을 사용하여 모니터링 내내 PLC(Siemens)를 실현할 수 있습니다.
주 공급 목록: 전기 용광로 본체 2세트, 유압 또는 기계 틸팅 전기 용광로 메커니즘 2세트, 제어 플랫폼 1세트, 중간 주파수 제어 캐비닛 1세트(6 펄스 1, 12 펄스 2, 24 펄스 4), 저전압 제어 캐비닛(6 펄스 1, 12 펄스 2, 24 펄스 4), 콘덴서 캐비닛 1세트, 수냉식 케이블 4개 또는 8개, 수온 알람 1개, 누출 알람 1개, 도가블 금형 1개, 액체 1개 압력 강철 파이프 1배치, 구리 열 1세트, 수조 3개. 변압기, 냉각탑, 용광로 빌더, 용광로 라이닝 이젝터, 용광로 커버.
제품 모델: GW1.5 - IGBT-1300-0.5-B
전원 공급 장치 세트를 갖춘 이중 출력에서는 두 세트의 용광로에 전력을 동시에 공급할 수 있으므로 "1 for 2"를 달성할 수 있습니다. 총 전력은 두 세트의 용광로에서 무단 분배를 실현할 수 있습니다. 용광로 두 세트를 갖추고, 한 세트는 용해 또는 가열 정제에 사용되고, 다른 세트는 단열 및 주물에 사용되며, 두 세트의 용광로는 상호 교체가 가능합니다. IGBT 트랜지스터 모듈의 중간 주파수 전원 공급 장치는 용해, 유도 가열, 가열 처리에 사용할 수 있습니다.
주요 기술 매개변수
| 아닙니다 |
항목 |
기술 매개변수 |
| 01 |
용광로 정격 용량(강철) |
1.5t |
| 02 |
중간 주파수 전원 공급 장치의 정격 전원(1000 + 300) |
1,300kW |
| 03 |
단일 용광로 출력의 최대 출력 |
1,000kW |
| 04 |
정격 주파수 |
500Hz |
| 05 |
작동 온도 |
1600ºC |
| 06 |
용해 속도(정격 적재물, 농축물, 밀도, 3차 용광로, 보조 시간 계수 없음) |
1.6t/h |
| 07 |
전력 소비(정격 적재물, 농축물, 밀도, 3차 용광로, 보조 시간 계수 없음) |
600kWh/t |
| 08 |
냉각수 소비량 - 중간 주파수 전원 공급 장치 캐비닛 |
30m3/h |
전체 세트의 공급 범위
| 아닙니다 |
항목 |
단위 |
| 01 |
IGBT-1300(1000+300) - 트랜지스터 모듈의 0.5-B 중간 주파수 전원 공급 장치 |
1세트 |
| 02 |
"폐쇄형 사이클 수냉이 있는 중간 주파수 전원 공급 장치 캐비닛 장치"(정류기 캐비닛에 설정) |
1세트 |
| 03 |
에어컨 냉각 장비(주파수 전원 공급 장치 설정) |
4세트 |
| 04 |
GW1.5t 용융로 |
2세트 |
| 05 |
유압 액추에이터(유압 펌프 스테이션, 콘솔, 유압 오일 튜브 포함) |
1세트 |
| 06 |
수랭식 케이블 |
8세트 |
| 07 |
냉각수 디스펜서(인덕터 및 수냉식 케이블에 사용) |
2세트 |
IGBT 이중 트랙 작업 GW1.5 - IGBT-1300-0.5-B
IGBT 기술 b GW3 - IGBT-2000-0.2-B
커버 GW1-IGBT-800-1-B가 있는 용광로
KGP-7t-5000-듀얼
PS 강철 칩 크러셔 2018을 제공합니다
PS 시리즈 스틸 칩 크러셔는 브리퀴팅 처리를 위해 칩과 기계(금속 칩 브리케팅 기계)에 들어가기 위해 모든 종류의 자동차 스크랩과 파싱 및 커팅들을 20-50mm 스크랩으로 분쇄하는 데 사용됩니다.
[특징]
1 과부하 방지 문제를 효과적으로 해결하기 위해 유압 계통을 채택하였습니다.
2 유압 모터, 높은 토크, 절전
3 PLC 제어.
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450개의 고철 크러셔 목록
직렬
번호 이름 사양
(mm) 수량 설명
크러셔 쉘 50mm 1 세트 Q235, 플레이트 두께 50mm
호스트 해머 하이 망간 2개
강철 1세트 16개, 각 해머
헤드 80kg
3 높은 망간 원형 커터
강철 1세트 16개, 개당 45kg
둥근 커터
4 로터 디스크 φ1100 1 세트 외부 마모 전극 용접
5 스핀들 직경 390mm 1 루트
6 거름망 플레이트 φ65×100 1 세트 강철 캐스팅 ZG45
모터 220KW 2세트
8 시동 캐비닛 소프트 스타트 1 설정 제어 장비 작동
9 유압 펌프 스테이션 매칭 1세트
실린더 포장 풀기, 이동식
플레이트 실린더,
강제 피드 실린더
10개의 먼지 제거 시스템, 1세트 Cyclone 제거기,
펄스 더스팅
11 수유 기계 1세트
자석 분리기 1세트 12개
13 로더 중부하 컨베이어 1400 × 12000 1 세트
14 토출 벨트 컨베이어 1000 × 10000 1 세트
15 벨트 컨베이어 1000 × 8000 1 세트
16 폐기물 벨트 컨베이어 800 × 6000 1세트
제품 원리 및 응용 프로그램
분쇄 생산 라인은 망치질 원리를 사용합니다. 고속 및 고토오크 모터를 구동하는 데 있어 호스트 로터의 해머는 회전하면서 분쇄할 물체를 치핑합니다
캐비티. 깔창과 망치 사이에 형성된 공간, 부서진 물체 뒤에 있는 공간
사양을 준수하는 부서진 물건으로 찢어져서, 품질이 강한 분쇄된 재료입니다
높은 순도는 자기 장치의 작용 하에서 얻을 수 있습니다.
이 생산 라인은 폐차체, 이선판, 가전 제품,
자전거, 빈 캔, 기타 하단 스크랩으로 우수한 강철 재질로 만들어 원재료.
이 기계는 지속적으로 분쇄하고 코팅 필름을 제거하며 의 비중을 높입니다
부피를 사용하면 전기 용광로가 폭발하지 않도록 방지할 수 있고, 하강물의 배출률을 높일 수 있습니다
특정 조건.
기술 조건
1.1(1) 주위 온도: -20ºC -40ºC
(2) 제작사: 3-5명
(3) 설치 방법: 설치 다이어그램에 따라 기술자가 을 안내합니다
설치
1.2 전원 공급 장치
(1) 3상 4선 380V AC(±10%), 50Hz(±2%)
(2) 장비의 저전압 전원 공급 장치: 380V/50Hz;
작동 조명 전원: 220V/50Hz;
3.처리 개체
1.차체를 폐기합니다(엔진, 감속 기어박스, 타이어 등 제외).
450KW 파쇄선은 사각형으로 나뉘어야 합니다 800mm * 800mm보다 클 수 없습니다
색깔이 있는 강철 타일이 눌릴 때
2, 틴플레이트(캔 등)
가정용 제품(모터, 압축기, 샤프트 등 제외)용 다리미
4. ≤ 6mm 빛, 얇은 재료 및 유사한 가정용 폐기물
25, 빈 캔(얇은 재료, 코팅 등), 밀봉되지 않은 캔
참고: 모든 가공 물질이 예비 처리된 후, 형태 및
볼륨은 메인 기계 흡입구로 원활하게 들어갈 수 있도록 해야 합니다. (예: 캔, 소형
페인트 버킷, 컬러 스틸 타일, 자동차 쉘 등)
4.파손된 물체는 적합하지 않습니다
1 위험 요소:
밀봉된 용기, 도관 등
B. 발발, 화재 등을 유발할 수 있는 물품
2대의 폐차:
a. 승용차가 아닌 피사체;
B. 엔진, 컨버터, 디퍼렌셜 기어, 타이어
감사를 받은 공급업체 
