석유 코크 탱크 칼시너 기술 로터리 킬른 석유 코크 콜린 장비 석유 코크 분해 용광로 석유 코크 열처리 시스템

• 표준: GB
• 에너지 원: 전기 아크
• 운송 패키지: Containers and Bulk Carriers
• 등록상표: AE
• 원산지: China
• 생산 능력: 100

제품 설명

  석유 코크스 석회화 시스템

  성숙한 석유 코크스 석회화 장비 제조 경험

 

전 세계적으로 안전한 운영에 10개 이상의 석유 코크 석회화 시스템이 있으며, 그 중 85%는 회전식 가마 석회화 공정입니다.

중국에서 안전하게 작동하는 석유 코크스 석회화 시스템이 20개 이상이며, 그 중 6개는 EPC 프로젝트이며, 대부분은 탱크 석회화 용광로 공정입니다.

그는 설계, 프로세스, 장비 제조, 설치 및 시운전, 운영 교육 분야에서 20년 이상 경력을 쌓으며 석유 코크스 석회화 시스템의 판매 후 서비스

당사의 장비 가격은 전 세계 석유 코크 제품 중에서 매우 경쟁력이 있습니다 석회화 시스템

석유 코크스 석회화 기술은 회전식 가마 석회화로 나뉩니다 기술 및 탱크 석회화 용광로 기술

회전식 Kiln 기술은 주로 다음과 같은 프로세스를 가지고 있습니다.
 

 예열: 실린더를 천천히 돌리면서 일정 양의 연소 보조 장치를 추가하면 내부 석유 코크가 점화 지점에 도달하여 천천히 연소됩니다.

 2) 석회화: 실린더 회전이 외부에서 가속되고 석회화를 위해 온도가 높아져 석유 코크의 내부 화학 반응이 강화됩니다.

 냉각: 물이 증발한 후 석유 코크가 응축되어 고정밀 석유 코크를 생성합니다.

 장점, 단점 및 실용성 분석: 산업 생산의 대규모 특성과 함께 회전식 가마는 간단한 작동, 큰 출력, 낮은 비용, 편리한 정비의 특성을 가지고 있습니다. 이 석유 코크는 20~30년간 기업을 위해 효과적으로 운영될 수 있으며 다양한 탄소 채식 석유 코크에 적합합니다. 동시에 로터리 킬른 자체는 내연 물질의 회전, 화학 반응 및 기타 원리에 의존하여 연소 보조 비용을 절감합니다.

석유석 석회화는 건조, 탈증화, 변성을 포함한 3단계 과정입니다.  석유 코크스 석회화 공정은 대기 중 산소가 부족한 상태에서 수행되는 시간 온도 기능입니다.  중요한 제어 변수는 가열 속도, 공기 추가율 및 최종 석회화 온도입니다. 탄소 및 흑연 산업에서 요구하는 석회화된 석유 코크스 속성을 얻으려면 석유 코크의 온도와 밀도 및 전도성을 달성하려면 1150-1350 Deg C 이상의 온도를 유지해야 합니다.  

 석회화 코크의 최종 품질은 석회질에 공급되는 녹색 코크의 특정 특성 및 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 녹색 석유 코크에 내재된 특정 품질 한계에 따라 석회화를 개선할 수는 없지만, 부적절한 석회화를 통해 잠재적 품질이 저하될 수 있습니다.

작동 방식

 석유 코크스 석회화 플랜트는 정유소, 알루미늄 제련소 또는 상점의 전용 플랜트에 배치할 수 있습니다.

 로터리 킬른

 석유 코크는  내화물 라이닝된 회전식 가마에 공급되며, 여기에서 휘발유가 산소 부족 대기 상태에서 석회 공정 중에 휘발유가 빠져나도록 합니다.  가마 셸을 통해 공기를 주입하여 가마 내의 휘발성 물질 일부를 연소시켜 가마에 가용 열을 제공할 수 있습니다.  

 냉각:

석회화된 석유 코크가 가마에서 배출되면 석유 코크는 회전식 쿨러에서 냉각됩니다.  쿨러의 공급 말단에서는 석회화된 석유 코크에 물을 뿌려 석유 코크를 적당한 온도로 냉각합니다.  물은 그 과정에서 증발합니다.

 애프터버너:

이 가마 배기 가스는 산소가 부족하며 가마에서 방출되는 휘발성 물질을 포함하고 있습니다.  가마 배기 가스는 보조 연소실(Afterburner)로 유도되고 공기는 휘발성 및 분진을 연소하기 위해 분사됩니다.  폐열 회수 보일러는 애프터쿨링 배기 가스에 포함된 열로 인해 증기를 생성하는 데 사용됩니다.

 운영의 유연성

회전식 가마는 니들, 스폰지, 샷, 유체 또는 타르 피치 그린 코크를 포함한 다양한 그린 석유 코크피드 를 처리할 수 있습니다. 회전식 가마는 또한 석유 코크스 석회화 작동 매개 변수(체류 시간, 온도 구배 및 가열 속도)를 최적화할 수 있으며, 이 모든 것이 제품 품질에 영향을 미칩니다. 석유 코크스 가마는 가스, 중유, 석유, 정제 가스, 폐유 및 고형 연료, 독립식 또는 복합적으로 연소될 수 있습니다.
2, 석유 코크 탱크 시너 기술

1.원리 분석: 탱크 석회화물의 주요 구조는 다음과 같습니다. 재료 탱크, 화염 채널, 열 교환실, 수유/배출장치, 냉각수 순환 장치 등 고온 석회화 공정 중에 탱크에 추가된 석유 코크는 내부 고정 물질을 통해 내부 탄소 물질의 지속적인 반응을 실현하여 고온 석회화를 완료합니다. 이 중 일반적인 석회화 탱크는 매연 배기의 정도 및 방향에 따라 공동 전류 석회화 및 역전류 석회화로 나눌 수 있습니다.

  2.실용적인 분석: 탱크형 분해 용광로는 중국에서 널리 사용되고 있으며 탄소 산업의 핵심 산업 수단입니다. 탱크 내에서 특수 처리된 석유 코크는 완전 가열 및 간접 가열과 관련된 다양한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 공기 내부의 접촉을 피할 수 있습니다. 산소 손실률을 줄이고 완제품의 출력 및 품질을 개선하십시오

우리의 서비스
기초 레이아웃 및 레이아웃 도면을 제공할 수 있습니다.
경쟁력 있는 가격과 뛰어난 품질.
당사의 장비는 작동 및 유지보수가 쉽습니다.
투자 감소.
안정적인 성능.
제품은 다양한 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
고객의 요구 사항에 따라 생산 용량을 조정할 수 있습니다.
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