비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
칼카린 석유 코크스(CPC) 는 연소로(calcined furnace)의 1300ºC 고온 미만에서 연소로(delay oleum coke)로 제조되며, 강철 용해 및 주조로에 탄소 건포레이서(carbon raiser)의 한 종류로 사용됩니다. 주요 특징은 고탄소화 및 저유황(low sulfur)입니다
다양한 종류의 석회화 스폰지를 시비해야 할 필요성에 따라 맞춤 제작 가능
주로 유황 함량이 낮은 석회 석유 코크 및 중유황 석회 석유 코크(coclass)를 생산합니다.
매월 약 5,000톤의 공급이 빠른 속도로 제공됩니다.
높은 탄소 함량, 낮은 재, 황, 인, 높은 기계적 강도
| 항목 | 칼콜콜라인스 석유 코크스 |
| 고정 탄소 | 90%, 92%, 95%, 98% |
| 황 | 0.5-1%, 1-2%, 2-3% |
| 재 | 0.5-10% |
| V.M | 1.5% |
| 습기 | 5% |
| 크기 | 1-5mm, 10-20mm, 20-50mm, 30-80mm |
| 벌크 밀도 | 0.75 - 0.85g/cm2 |
2.제강 재충전:
| 항목 | GPC/CPC |
| 고정 탄소 | 98.5% |
| 황 | 0.05%, 0.5% |
| 재 | 0..5% |
| V.M | 0.5% |
| 습기 | 2% |
| 크기 | 1-5mm, 5-8mm |
| 벌크 밀도 | 0.85g/cm2 |
3.파운드리 코크와 메트 코크:
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파운드리 코크 |
야금 코크 |
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사양 |
1 등급 |
2등급 |
1 등급 |
2등급 |
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재 |
최대 10% |
최대 12% |
최대 12.5% |
최대 13% |
|
휘발성 물질 |
최대 1.5% |
최대 1.5% |
최대 1.5% |
최대 1.5% |
|
고정 탄소 |
88% 분 |
86% 분 |
86% 분 |
85% 분 |
|
황 |
최대 0.6% |
최대 0.6% |
최대 0.7% |
최대 0.7% |
|
습기 |
최대 5% |
최대 5% |
최대 7% |
최대 7% |
|
크기 |
0-10mm, 20-50mm, 30-80mm 80-120mm 또는 필요에 따라 |
|||
4.칼카린 안트라사이트 석탄:
| 항목 | 칼카린 안트라사이트 석탄 |
| 고정 탄소 | 85%, 88%, 90%, 92%, 95% |
| 황 | 02-0.35% |
| 재 | 2.5-12.5% |
| V.M | 1.5% |
| 습기 | 0.5% |
| 크기 | 1-5mm, 5-8mm |
| 벌크 밀도 | 0.9g/cm2 |
| 항목 | 크기 mm | 고정 탄소 % |
황 % |
재 % |
질소 % |
습기 % |
| 전극 스크랩 | 1-5입니다 | 99 이상 | 0.04 이하 | ≤ 0.5 | 0.01 이하 | ≤ 0.3 |
| 0-10입니다 | 99 이상 | 0.04 이하 | ≤ 0.5 | 0.01 이하 | ≤ 0.3 | |
| 1-15 | 99 이상 | 0.04 이하 | ≤ 0.5 | 0.01 이하 | ≤ 0.3 | |
| 흑연화형 점화석꼬리 GPC | 0-0.2 | ≥ 98 | ≤ 0.09 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 |
| 0.2-1 | ≥ 98 | ≤ 0.09 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 | |
| 0-1로 합니다 | ≥ 98 | ≤ 0.09 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 | |
| 1-5/1-3 | ≥98.5 | 0.05 이하 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 | |
| 5-10 | ≥98.5 | 0.05 이하 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 | |
| 10-20 | ≥98.5 | 0.05 이하 | ≤ 0.8 | 0.03이하 | ≤ 0.5 | |
| Half GPC 흑연화형 점화석화석화석화석화석화석화석 | 1-5 / 3-8 | ≥98.5 | ≤ 0.2 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 |
| 1-5/3-8 | ≥98.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 | |
| 0-2로 | ≥98.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 | |
| 0-3 | ≥98.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 | |
| 0-1로 합니다 | ≥98.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 | |
| 0.5-3 | ≥98.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.8 | 0.07 이하 | ≤ 0.5 |
1, 은 코킹의 가장 중요한 산물이며, 대부분의 국가에서 용광로 연소로 제작용 코크의 90% 이상, 숯이 아닌 철제 연무, 대형 용광로의 현대화를 위한 금속공학 역사의 기반이 되는 것은 중요한 이정표입니다.
2, 주조용 및 구리, 납, 아연, 티타늄, 안티몬, 그리고 다른 비철 금속 용광로 용해, 환원제, 열제 및 컬럼 골격의 역할.
3, 용해 산업, 소량의 카바이드 칼슘, 황화탄소, 인 및 기타 원소 조제 강철 합자 벤처에 있는 코크스 파우더 또한 소결 연료로 사용됩니다. 코크는 또한 합성용 원료를 준비하기 위한 물 가스 준비를 위한 원료로 사용될 수 있습니다.
4 용광로 작동의 기술적, 경제적 지표를 더 잘 달성하려면 용해 코크(야금 코크)에 용해 공정의 열 특성을 포함한 적절한 화학적 속성과 물리적 특성이 있어야 합니다.
5 코크는 많은 수의 철 및 비철 금속 용해(금속 야금 코크)뿐만 아니라 주조, 화학, 칼슘 초경 및 페로합금에도 사용됩니다.
대규모 정유 코크나 석조 그물을 대체할 수 있습니다. 그 동안 그 비용은 정유소 코크와 석조 그물보다 훨씬 적다. 탄소 첨가제를 연료로 사용할 수도 있습니다. 열량이 9386K/kg을 초과할 수 있습니다. 탄소를 대량으로 대체할 수 있습니다. 연소된 탄소 수출은 할당량이 필요합니다; 그러므로, 잉버라이징 에이전트 가격 우수성이 유사하게 명백합니다.
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