Coat Paint Grade Fast Dissolving CMC Carboxymethyl Cellulose Paint 시커너

• CAS No.: 9004-32-4
• 공식: [C6h7o2(Oh)2CH2coona]N
• EINECS: 618-378-6
• 색: 화이트
• 외관: 가루
• 인증: ISO9001
• 모델 번호.: zhuofeng
• 사용: 세제, 종이 제작, 기름 천공, 도장, 등
• 등급: High Viscosity Thickeners Food Grade
• 점도: 20-4000cps
• 운송 패키지: 25kg/Bags
• 사양: 2%, 20000-60000cps
• 등록상표: Zhuofeng
• 원산지: China
• 세관코드: 3912310000
• 생산 능력: 5000mt Monthly

제품 설명

 

제품 설명

CMC/ 고속 분리 CMC/인스턴트 CMC의 빠른 분리
 코팅 등급/페인트 등급 솔트 방지  CMC 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스
빠른 탈염 페인트 시커너는  하이드로크세틸 셀룰로오스 HEC를 대체합니다
 

제품 설명

나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC 및 카르복시 메틸 셀룰로오스라고도 함)는 에테르티화에 의해 자연적으로 발생하는 셀룰로오스로부터 생성되는 음이온 수용성 폴리머로 간단히 설명할 수 있으며, 히드록기 그룹은 셀룰로오스 체인에 카르복시메틸 그룹으로 대체됩니다.

뜨거운 물 또는 차가운 물에 쉽게 용해되면 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨 CMC 를 다른 화학적 및 물리적 속성으로 생산할 수 있습니다.

이러한 속성은 어플리케이션의 제품(CMC)에 영향을 줄 수 있으며 생산 비용을 최적화하는 데 필수적입니다.
 

여러 매개 변수가 있어 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨 CMC의 속성을 정의합니다.

√  순도(활성 CMC 내용): 불가피하게 CMC 분말은 제품의 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 함유량 함유량 함유량 제품에 포함된 나트륨 염분에 의해 생성됩니다.

√ 점도:  CMC 분말의 가장 흥미로운 특성 중 하나는 낮은 점도부터 높은 점도입니다. 이 수치는 대부분 1%, 2% 또는 4%와 같이 솔루션 속도가 다른 특정 온도에서 디지털 점도계로 측정됩니다.

√  Substitution의 정도: 감자뼈 내 비경구 단위당 카르복시메틸 나트륨 그룹의 평균 개수입니다. 일부 응용 분야의 경우 이 매개 변수가 제품 제어에 매우 중요합니다.

√  물리적 형태:  CMC 분말은 미세 분말에서 먼지 없는 과립으로 만들 수 있습니다.

고유 기능

다용성 덕분에 CMC는 다양한 기능을 제공할 수 있으며, 이는 다양한 산업에서 사용하기 때문에 빚진 것입니다.
√ 용해도
√ 유변학
√ 표면에 흡수

이러한 주요 특성은 CMC가 속성을 제어하는 데 도움이 됩니다 의 효과를 설정하여 수용성 시스템의
√ 두께
√ 결합
√ 성형 필름
√ 안정화 중
√ 보호대감기
√ 수분 보존
√ 틱호이트로피

 

CMC 페인트 등급:   
CMC는 다체인(multichain)과 함께 거대분자 화합물이며, 선형 체인은 물이 부으면 개방되어 확산되고 상호 작용하며 네트워크가 충돌합니다. 한편, 옥수히틸이 있는 거대분자 체인은 물과 와인이 서로 수분공급이 되어 있고, 그 다음 수분 단계 점도를 높입니다. 물 또는 유기 용매와 안료 또한 매우 잘 호환됩니다. 코팅 산업에서 시커너, 분산제 및 안정제로 사용되었습니다.  일반적으로 히드xyethyl Cellulose HEC를 라텍스 페인트로 대체할 수 있습니다.

1.일반 코팅으로 사용
CMC의 옥수hydryl 거대분자 체인은 물과 와인으로 수분공급을 하여 수질 점도를 높입니다. 물 또는 유기 용매와 안료 또한 매우 잘 호환됩니다. 또한 점도와 유변학을 크게 개선할 수 있으며 코팅 산업에서 시커너, 분산제 및 안정제로 사용됩니다. 물 용해성 코팅에 적용된 CMC는 다음과 같은 효과를 나타냅니다.
* 방수 및 촬영 내구성 우수
* 필름의 높은 충만, 필름의 잘 분배, 그리고 하이라이트 취득 가능,
* 안정기로서 급격한 온도 변화로 인해 페인트 코팅이 분리되는 것을 방지할 수 있습니다.
* 보호용 콜로이드로서, 더 넓은 pH 값에서 코팅 시스템의 안정성을 유지할 수 있습니다.
* 시커너는 코트가 잘 분산되도록 하고, 보관과 건축에 필요한 점도를 달성하고, 보관 기간 동안 심각한 층화를 피할 수 있습니다.
* 코팅 레벨링 속성, 튐 방지 및 처짐 방지 기능을 개선하여 건설 작업 능성을 개선합니다.
* 안료 및 충전제와 같은 첨가제를 코팅에 분산시키면 안료 접착의 효과가 뛰어납니다.

라텍스 페인트를 칠합니다
라텍스 페인트는 주로 폴리머 수분 분산 및 안료 수분 분산으로 구성됩니다. 점도는 조절, 브러시리스, 롤 코팅, 필름의 충만함, 레벨링 속성 및 필름 수직 표면의 잔질 속성에 영향을 미치므로 라텍스 페인트의 점도와 유변학을 종종 조정합니다. CMC는 유변학적 성질, 브러시 코팅의 작은 저항, 용이한 구조, 그리고 따라서 안정제, 시커너 및 물 유지제로 사용되는 장점이 있습니다.
* 라텍스 페인트 비후에 대한 높은 효율, 양호한 비후 효과
안정성 특성을 가지고 있어야 하며, 페인트 점도를 특정 점도로 만들어 잔여물이 없도록 해야 합니다.
* 습기를 다공성 기질에 천천히 침투시키고 라텍스 함량이 높을 때 물을 유지합니다.
* 페인트 공식에 대한 제한이 적음, 충돌 유형, 분산제 및 표면 활성제에 의한 작은 영향
* 코팅이 완료되고 CMC의 물 동작이 종료됩니다. 점도를 다시 끌어올릴 수 있고 늘어지지 않도록 하십시오.

3.주물 페인트 사용
CMC는 다체인(multichain)과 함께 거대분자 화합물이며, 선형 체인은 물이 부으면 개방되어 확산되고 상호 작용하며 네트워크가 충돌합니다. CMC는 염기 벤토니트와 상호 작용할 수 있으며, 염기 벤토니트의 일시 중지 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 침전물 응집 양을 크게 줄일 수 있으며, 또한 화재 무내성 응집물의 침식을 방지합니다. 따라서, 그것은 항상 주물 페인트의 서스펜스 속도를 높이고 페인트 점도를 개선하기 위해 사용됩니다.
* 뛰어난 용해도 점도 증가, 코팅 점도 및 유변학 개선
* 우수한 용해도 및 분산으로 인해 고체가 운반 액체에 일시 정지하게 됩니다.
* 내화성 분말을 중단시키고 침전, 층화, 캐리어 액체 과도한 침투를 방지합니다.
* 페인트 살포 및 덮는 힘을 촉진하고 칫솔질 속성 및 레벨링을 개선합니다.
* 건조된 후 서로 접착하고 내부와 외부 표면에 단단히 접착합니다

4.코팅 등급 특별 상품
C2000R은 2가 이온에 저항하는 좋은 능력을 가지고 있으며 C2000R의 접착제는 백색 시멘트의 안정성을 향상시키고 이슬을 맺기가 쉽지 않습니다.

세제 등급 CMC:
CMC는 액체 세제의 시커너/비후 제제로 사용할 수 있으며 비누에 비후제를 사용할 수 있습니다.

세제 등급은 세제 생산뿐 아니라 비누 제조 산업에서도 주로 분말과 크림에 사용됩니다.   
유화 및 겔 보호의 특성을 가진 CMC는 세척 중에 음이온을 생성하여 세척된 표면과 먼지 과립에 부정적인 영향을 줍니다.  세척 과정 중에 세제로 제거할 때가 묻은 먼지가 다시 고착되는 것을 방지합니다.  따라서 먼지 과립은 수성 단계에서 상 분리 특성을 가지고 있으며 고체 단계의 세척된 물질 표면과의 재분리가 가능합니다. 그런 다음, 더러움을 씻은 물에 적어서, 하얀 직물이 흰색과 색깔의 섬유의 빛을 잘 유지하게 할 수 있습니다.  CMC    는 액체 세제를 위한 시커너(하이드록시틸 셀룰로오스(HEC) 및 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)를 교체할 수 있으므로 생산 비용이 절감됩니다.

비누 만들면서 적절한 양의 CMC를 추가하면 비누 품질이 크게 향상됩니다. 비누를 유연하면서도 유연하며 압착 및 가공에 편리합니다.

CMC의 세제 등급 등급은 세제 등급 사양의 한계로 제조되지만 고객의 요구에 따라 서로 다른 종류로 나뉩니다. 고객 만족도, 가격 민감도 및 기타 기대치는 이러한 변동으로 인해 완전히 충족됩니다.

CMC PAC 오일 천공 등급:   
CMC와 PAC는 물 손실을 줄이고 천공 유체의 점도를 높이고 유체를 시멘팅 및 파쇄할 수 있습니다. 이 장비는 천공이 하찮은 작업까지 거치며 천공 비트를 보호하고 진흙 손실을 방지하고 천공 속도를 높이는 등 웰의 벽을 보호하는 역할을 합니다.
사용법:  진흙에 직접 첨가하거나 접착제 용액 준비
추가:  담수 진흙의 경우 0.1 - 0.3%, 염수 진흙의 경우 0.5 - 0.8%


CMC Food Grade(CMC 식용 등급
CMC는 식품 산업에서 널리 사용되고 있으며 다양한 종류의 유제품 음료와 양념에 사용할 경우 맛 개선, 비후 및 안정화의 역할을 합니다. 몰딩, 맛 개선, 분쇄 방지, 물 보존 및 고집도 강화의 첨가제로서 CMC는 아이스크림, 빵, 케이크, 비스킷, 인스턴트 누들 및 패스트 페이스트 푸드에 사용됩니다.
권장되는  추가 비율은 0.3-1.0%입니다.

CMC 텍스타일 등급
전통적인 이끼로 이끼네이산 나트륨을 거의 절반 가격으로 대체할 준비가 되어 있습니다.

CMC 세라믹 등급
콘크리트 페이스트와 컬러 페이스트의 물을 보존하는 데 사용할 수 있습니다. 콘크리트, 모래, 벽지 설치를 위한 접착층의 접착제입니다. CMC는 세라믹 배아에서 세라믹 배아를 사용하고, 유리 펄프 및 세라믹 산업에서 유색 글레이즈를 사용합니다.
추가:  세라믹 배아에서 0.03%-0.2% 사용, 글레이징 펄프 사용 시 0.05-0.2%, 유색 글레이즈에 1.4-4.0% 사용.

CMC 치약 등급
CMC는 치약에 사용할 때 접착과 몰딩의 효율성을 가지고 있으며, 호환성이 우수하기 때문에 치약 품질을 안정화합니다.
권장되는  추가 비율은 0.5-1.5%입니다.

CMC 종이 제작 등급:  
CMC는 Finnfix 2, Finnfix 5, Finnfix 10, Finnfix 30, CPKelco CMC를 완전히 대체할 수 있습니다.  Bondwell QP-10, QX-5, QX-10
CMC는 종이 제작 기술에서 뛰어난 성능을 많이 보여줍니다. 대부분의 종이 엔지니어가 더 높이 평가하며 종이 및 종이 보드 코팅 공정, 코팅 유변학 변경제, 물 머무름 제제, 필름 성형 제제, 보조 접착제와 같은 종이 및 종이 보드 생산에 널리 사용됩니다. Wet end retention Enhancer 및 표면 크기 조정 에이전트, 연삭 보조제, 필러 보조제 및 폐수 처리 등에 사용되는 포클레이팅(flocculating) 제제가 있습니다. 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 등급의 CMC를 만드는 종이 제작 방식이 있습니다.

기타 산업
응혈제, 수분 유지, 시커너 및 결합제, 카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨 CMC도 페인트, 카펫 잇몸, 모기 코일 향, 담배, 전기 용접, 채광, 배터리, 인쇄 등