쉐이핑 모드: | 사출 몰드 |
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표면 처리 공정: | 연마 |
금형 캐비티: | 멀티 캐비티 |
플라스틱 재질: | ABS |
프로세스 조합 유형: | 화합물 다이 |
신청: | 가전 제품, 홈 사용 |
비즈니스 라이센스가 검증 된 공급 업체
사출 성형은 휴대폰 케이스를 포함한 플라스틱 제품을 생산하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 전화 케이스 사출 금형은 정확한 치수와 설계의 휴대폰 케이스를 대량 생산할 수 있으므로 제조 공정에서 필수적인 도구입니다.
전화 케이스 사출 금형은 일반적으로 사출 성형 과정에서 함께 고정된 두 개의 반으로 구성됩니다. 이 금형은 생성되는 전화 케이스의 모양과 크기에 맞는 캐비티를 갖도록 설계되었습니다. 그런 다음 녹은 플라스틱 재료가 금형 캐비티에 주입되어 차가워지고 딱딱하게 들어가 최종 전화 케이스를 형성합니다.
금형 설계는 생산된 전화 케이스의 품질에 매우 중요합니다. 금형 설계자는 사용 중인 재료, 전화 케이스의 원하는 모양 및 치수, 생산량 등의 요소를 고려해야 합니다. 또한 사출 성형 공정에 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있을 정도로 금형이 내구성이 뛰어나야 합니다.
전화 케이스 사출 금형은 일반적으로 내구성과 정밀도를 보장하기 위해 고품질 강철 또는 알루미늄으로 제작됩니다. 몰드는 종종 CNC 기계 가공되어 공차가 좁고 제작된 전화 케이스의 마감이 부드러워집니다. 또한 일관된 품질을 보장하고 금형 수명을 연장하려면 금형을 정기적으로 유지 보수하고 청소해야 합니다.
결론적으로, 전화 케이스 사출 금형은 전화 케이스의 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이 제품을 사용하면 고품질의 전화 케이스를 대량으로 효율적이고 경제적으로 생산할 수 있습니다. 적절한 설계와 유지보수를 통해, 전화 케이스 사출 금형은 스타일, 내구성 및 기능에 대한 소비자의 요구를 충족하는 전화 케이스를 생산할 수 있습니다.
항목 |
설명 |
코어 및 캐비티 재질 | H13, 1.2344, 1.2738, 1.2083, 1.2311, NAK80 또는 기타 요청 시 |
몰드 베이스 | ASSAB, LKM, DAIDO, FUTABA |
금형 경도 | HRC38-52, HB, H |
금형 표준 | MISUMI, DME, CUMSA, HASCO |
금형 구조 | 플레이트 2개 또는 플레이트 3개 |
금형 수명 | 300,000-1,000,000 |
파트 재질 | ABS, PC, PP, PE, PA와 같은 모든 열가소성 플라스틱 TPE, POM, PBT 및 PEEK, PPO, PEI, PES 등과 같은 기타 고엔지니어링 플라스틱 |
사용 가능한 형식 | .stp/.pdf/.x-t/.step./.dwg/.dxf/.igs/.prt/.stl/.sldprt |
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