진공 흡입 캐스팅은 주물 게이트(또는 라이저)를 금속 액체에 삽입한 다음 주물에 진공 청소가 되어 주물 캐비티에 음압이 가해질 수 있는 주물 방법입니다. 음압이 가해지면 금속 액체가 게이트(또는 라이저)를 따라 올라와 금형을 채우고 응고되어 형성되어 주물이 형성됩니다.
진공 흡입 캐스팅의 공정 원리는 그림 1에 나와 있습니다. 투자 셸은 밀폐된 챔버에 있고, 밀봉된 챔버가 내려지고, 직선 러너가 액체 금속에 잠긴 다음 진공 펌프가 밀봉된 챔버를 진공 상태로 펌핑하기 시작하고, 동시에 액체가 흡입되고 주조됩니다. 금형 셸의 주물이 고형화되면 진공 상태가 들리고 러너의 잔류 금속 액체가 용광로로 되돌아가고 진공 흡입 주물은 모래 세척으로 얻어집니다.
공정 분류
진공 흡입 캐스팅 과정에서 설정된 다른 압력 차이에 따라, 진공 흡입 주조는 직접 흡입 캐스팅 방법과 특수 진공 흡입 캐스팅 방법으로 나눌 수 있습니다.
(1) 직접 흡입 캐스팅 방법
CLA 방식을 예로 들면, 일반적인 투자 과정에서 만든 셸은 먼저 밀봉된 챔버에, 밀봉된 챔버를 내리고, 직선 러너를 액체 금속에 삽입합니다. 진공 펌프를 시작하여 씰링 챔버를 진공으로 만들고 액체 금속을 동시에 채웁니다. 쉘의 액체 금속이 응고된 후 밀봉된 챔버가 대기와 연결되고 진공은 제거되며 러너에 아직 굳지 않은 액체 금속이 다시 도가ible로 흐릅니다. 마지막으로, 주조를 청소하기 위해 금형 셸이 제거됩니다. CLA 방법 외에도 기울이기 및 역진공 흡입 캐스팅, 즉 진공 흡입 주물 주입을 완료한 후 주물이 역방향으로 되고 직선 러너의 나머지 금속 액체가 주물 고형화에 대한 추가적인 수축력을 제공합니다. 이 방법은 지속적인 생산을 쉽게 실현할 수 있으며 높은 생산 효율성을 제공합니다.
(2) 특수 진공 주물 방법
이러한 종류의 진공 흡입 캐스팅 방법은 주물 또는 합금 유형의 공정 요구 사항에 따라 진공 흡입 캐스팅 공정에 몇 가지 특별한 작업을 추가합니다. 예를 들어 진공 흡입 캐스팅의 충전 용량을 향상시킬 수 있습니다. 마감에 있는 밀봉 챔버를 진공 청소기로 청소하십시오(그림 2a 참조). 액체 금속을 캐비티로 채운 후 하부 씰링 챔버에 압축 가스가 채워져 상부 및 하부 씰링 챔버 사이의 압력 차이를 개선함으로써(그림 2b 참조) 결정화 및 캐스팅 고형화 과정에서 액체 금속 공급 용량을 향상시킵니다. 프로세스 다이어그램은 그림 2에 나와 있습니다. 불활성 가스 보호 기능을 갖춘 진공 주조도 있습니다. 이 방법은 주로 초합금을 생산하며 쉽게 산화되는 합금 진공 용해 및 캐스팅 흡입 캐스팅 방법(CLV 방법이라고도 함)을 만드는 데 사용되며, 진공 상태에서 금속을 녹이는 방법입니다. 진공 용융실과 흡착 캐스팅 챔버로 동시에 불활성 가스로 들어가 동일한 공기 압력을 유지합니다. 금형 러너 또는 라이저를 금속 액체에 삽입한 다음 흡입 캐스팅 챔버의 압력을 줄여 흡입을 수행합니다. 일정 시간 동안 고정한 후, 압력 방출 후 직선 러너의 금속 액체가 다시 십자가에 흐릅니다.
진공 흡입 캐스팅은 주물 게이트(또는 라이저)를 금속 액체에 삽입한 다음 주물에 진공 청소가 되어 주물 캐비티에 음압이 가해질 수 있는 주물 방법입니다. 음압이 가해지면 금속 액체가 게이트(또는 라이저)를 따라 올라와 금형을 채우고 응고되어 형성되어 주물이 형성됩니다.
