수천만 개의 강철 필름과 비교했을 때 실리콘 몰드는 생산 비용이 낮고 생산 주기가 짧은 대체 솔루션으로, 주로 자동차, 의료, 디지털 가전, 드론 및 기타 산업에서 신제품 개발 및 소규모 일괄 맞춤화에 사용됩니다.
실리콘 몰드 생산 공정에 대해 Jin Shijun은 이전 트윗에 소개되었으며, 관심 있는 파트너는 이해할 수 있습니다. 오늘은 실리콘 몰드의 응용 장점을 주로 소개합니다.
디자인 유연성
제품 연구 개발 과정에서 모든 부품이 금형 생산을 개방하고 지속적인 조정이 가능해지면 제품 연구 및 개발 비용이 증가하게 되고 새 제품이 훨씬 더 멀리 갈 것입니다.
샘플 시험 생산에 실리카 겔 복제본을 사용하면 신제품의 설계 검증, 구조 검증 및 기능 검증을 최단 시간 내에 달성할 수 있으므로 설계자가 설계 조정을 수행하는 데 필요한 시간과 비용을 충분히 확보할 수 있고 마지막으로 "최종 버전"을 대량 생산할 수만 있습니다.
매우 높은 감소
실리콘 재성형 공정을 통해 복사된 제품은 프로토타입 제품의 크기, 형상, 정확도 및 세부 사항을 크게 복원할 수 있으며, 감소 수준은 99.8%에 달하며 복잡한 모델링 파트의 생산에 제한을 받지 않습니다.
제품 고성능
실리콘 화합물 모듈은 오픈 금형 사출 부품의 제품 성능에 가까워서 충칭 진시를 예로 들자면 실리콘 복합 몰드 공정을 주로 사용하여 고객에게 자동차 내부 및 외부 플라스틱 부품 샘플 시험 생산 및 소규모 일괄 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 제품 성능은 자동차 게이지 자동차 부품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
생산 비용 절감
모든 금형 유형에서 실리콘 금형에 사용되는 원료는 상대적으로 경제적입니다. 고품질 제품의 생산을 보장하는 것을 전제로, 고객의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 생산 세트 수가 200세트 이내인 경우, 이 제품의 비용 이점은 절대적인 것입니다.
생산 주기 단축
실리콘 몰드 에센스(Silicone mold Essence)는 빠른 몰드 기술로 충칭 스톤(Chongqing stone) 등 다양한 산업의 빠르고 짧은 맞춤 설정을 충족합니다. 프로토타입 설계부터 샘플 실험 생산에 이르기까지 일반적으로 200여 세트의 자동차 내부 및 외부 장식 부품을 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 단 일주일 만에 완성될 수 있습니다.
