판금 처리는 절단, 펀칭, 굽힘, 용접 등 판금(보통 6mm 미만)에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 리베팅, 금형 성형 및 표면 처리
이 놀라운 피처는 같은 파트의 두께와 같습니다.
판금 제품은 자동차 제조, 건설, 전자 제품 제조, 항공 우주, 의료 장비 등 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다.
일반적인 판금 재질은 냉연 강, 아연 도금 플레이트, 알루미늄 플레이트, 스테인리스 스틸 플레이트 등이 있습니다.
판금 제품은 경량, 고강도, 내부식성, 평면 및 낮은 제조 비용의 특성을 가지고 있으므로 다양한 제품 및 파트 제조에 널리 사용됩니다.
1, 판금 처리 방법
비금형 가공:
펀칭, 레이저 절단, 전단 가공 기계, 벤딩 기계, 리베팅 기계 및 기타 장비의 수를 통한 판금 공정은 일반적으로 샘플 생산 또는 소규모 일괄 생산 시 사용되며 비용이 높습니다.
짧은 처리 주기, 빠른 응답.
금형 처리:
고정 금형을 통해 판금 공정에는 일반적으로 블랭킹 다이, 성형 다이가 있으며 주로 대량 생산에 사용되며 비용이 낮습니다.
금형 비용이 높고 부품 품질이 보장됩니다.
전처리 주기가 길고 금형 비용이 높습니다.
2, 판금 처리 과정
재료 제거:
펀칭, 레이저 절단, 전단기 장비 수
성형 - 굽힘, 도면, 펀칭: 굽히기 기계, 펀칭 기계 등
기타 처리:
리베팅, 태핑 이빨 등 누르기
용접:
판금의 연결 모드
표면 처리:
분체 스프레이, 전기 도금, 도면, 스크린 인쇄 등
3, 판금 처리 단계
재료 준비:
적절한 판금 재질을 선택하고 설계 요건에 따라 필요한 크기와 모양으로 자릅니다.
전처리 치료:
후속 처리를 용이하게 하기 위해 오일 제거, 청소, 연마 등과 같은 물질의 표면을 처리합니다.
CNC 펀칭 기계 가공:
CNC 펀칭 기계를 사용하여 판금 자재는 설계 도면에 따라 절단, 펀치, 슬롯형, 펀치형 등으로 사용됩니다.
굽힘:
설계 요건에 따라 펀칭 기계가 처리하는 평면 파트가 필요한 3차원 모양을 형성하기 위해 굽혀집니다.
용접:
필요한 경우, 구부러진 파트를 용접합니다.
표면 처리:
도장, 전기 도금, 연마 등 완제품의 표면 처리
조립:
개별 부품이 조립되고 최종 제품이 형성됩니다.
판금 처리에는 일반적으로 CNC 펀치, 벤딩 기계, 용접 장비, 샌더 등 다양한 기계 장비와 도구를 사용해야 합니다
효율성과 품질을 보장하기 위해 처리 중에 안전한 작동 절차를 따라야 합니다.
4, 판금 굽힘 크기를 계산하는 방법은 무엇입니까?
판금 굽힘 치수는 판금의 두께, 굽힘 각도, 굽힘 길이에 따라 계산됩니다.
판금 길이를 계산합니다.
판금 길이는 굽힘선의 길이, 즉 굽힘 파트와 직선 세그먼트의 길이의 합입니다.
굽힘 후 길이를 계산합니다.
굽힘 후 길이는 굽힘 각도 길이를 고려해야 합니다.
굽힘 각도와 판금 두께를 기준으로 굽힘 길이를 계산합니다.
판금 개발 길이를 계산합니다.
확장 길이는 완전히 개발된 판금의 길이입니다.
개발 길이는 굽힘선 길이와 굽힘 각도에 따라 계산됩니다.
굽힘 후 너비를 계산합니다.
굽힘 후 너비는 판금을 굽힌 후 형성된 L자 모양 파트의 두 파트의 너비의 합입니다.
판금 재질, 두께, 굽힘 각도 및 기타 요소가 다르면 판금 크기 계산에 영향을 줍니다.
따라서 판금 굽힘 치수를 계산할 때는 특정 판금 재질 및 처리 요구 사항에 따라 계산해야 합니다.
또한 복잡한 일부 굽힘 파트의 경우 CAD 소프트웨어를 시뮬레이션 및 계산에 사용하여 보다 정확한 치수 계산 결과를 얻을 수 있습니다.
