CNC에서 제조한 항목에는 Trocars(피어싱), 골격 및 톱과 같은 의료 절차에 사용되는 다양한 수술 기기가 포함됩니다. CNC 기계 가공을 사용할 때 일반적으로 3-5축을 사용하여 파트를 밀링하거나 이동식 도구 CNC 선반을 사용하여 파트를 선삭 가공합니다. 의료 부품 제조에 사용되는 가장 일반적인 유형의 기계에는 CNC 밀링, 선반, 드릴 프레스 및 컴퓨터 밀링 기계가 있습니다. 신뢰성과 품질이 의료 부품 처리의 최우선 과제이므로 의료 기기 업계는 전문적인 정밀 공구에 대한 새로운 요구 사항을 충족했습니다. 까다로운 재료, 복잡한 피삭재 형태, 전문 의료 기기 가공에 필요한 공구의 잦은 CNC 소규모 배치 생산 등이 요구사항이었습니다. 주로 다음과 같은 경우에 나타납니다.
1 CNC 기계 가공 도구의 요구 사항은 비교적 높습니다
스위스 자동 선반, 다중 스핀들 기계 공구 및 회전 테이블과 같은 고급 의료 기기 처리 장비는 일반적인 처리 센터 및 선반과 완전히 다르며 크기가 매우 작고 구조가 매우 작습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 공구의 구조도 특수 설계를 해야 하며, 공구 크기는 작지만 공구의 강성을 보장해야 합니다.
2, CNC 처리 효율성에 대한 높은 요구 사항
의료 기기의 경우 가장 중요한 것은 처리 효율성입니다. 즉, 처리 비트로, 블레이드를 가장 짧은 시간에 교체할 수 있어야 합니다.
3 피삭재 자체와 기타 기계 부품에는 큰 차이가 있습니다. 인체에서 이식된 의료 기기는 먼저 매우 양호한 마감과 매우 높은 정밀도, 그리고 편차가 없어야 합니다. 따라서 높은 처리 요구 사항을 충족하기 위해 블레이드 구조 설계에서 블레이드 코팅 설계까지 도구가 필요합니다.
4, CNC 처리 요구 사항:
마이크론 범위의 허용 오차는 의료 업계에서 흔히 볼 수 있으며, 적합한 공구를 선택하려면 예리한 통찰력과 광범위한 경험이 필요합니다. 한 손으로 작은 구멍을 뚫을 때도 윤활제를 사용하여 마찰을 줄이고 열을 안정적으로 분산하며 미세 철 필링을 블레이드에 폐기해야 합니다. 반면, 최첨단 의료 기기(거친 부분 없이)를 생산할 때는 고품질 표면을 얻기 위해 날카롭고 부드럽게 작동하는 절단 도구가 필요합니다.
