간단한 예: 섀시 패널(일반적으로 두께가 5개 이상)의 경우, 이 상황에서는 더 이상 레이저 절단을 사용하여 처리하지 않습니다. 이유는 다음과 같습니다. 피삭재의 두께가 구멍을 만들기 위해 어느 정도 이르면 비교적 명확한 섹션이 남고 이 섹션의 내부 연삭 작업은 수행하기가 어렵습니다. 따라서 이러한 제품은 CNC 가공에 더 적합합니다.
CNC 가공에 적합한 다른 부품은 무엇입니까?
특수 모양 파트
즉, 불규칙한 형태의 파트, 이러한 파트는 대개 덜 강하며 점, 곡면, 선 등과 혼합되어야 합니다. 특수 형태의 파트의 변형 및 정확도는 보장하기가 매우 어려우므로 일반 기계 공구의 처리를 완료하기 어렵습니다. CNC 가공이 필요합니다.
디스크, 슬리브, 플레이트형 부품
곡면에는 원형 구멍, 원형 구멍, 곡선 축 파트가 있는 분포 구멍 시스템이 있습니다. 기계 공구로 이러한 파트를 처리할 수 없으며, 곡선 파트는 CNC 수직 머시닝 센터를 사용해야 하며, 조리개가 있는 파트는 처리를 위해 CNC 수평 머시닝 센터가 필요합니다.
박스 부품
이 종류의 파트는 일반적으로 구멍 시스템에서, 파트는 내부에 캐비티가 있고, 길이, 너비, 높이는 일정한 비율을 가집니다. 대부분은 자동차, 의료 장비 및 항공기 제조에 사용됩니다. 이러한 종류의 부품은 일반적으로 밀링, 드릴링, 확장, 보링, 리밍, 침몰, 태핑 및 기타 공정은 거의 모든 과정을 거칩니다. 일반적인 기계 공구는 처리하는 데 시간이 오래 걸립고 가공 정확성을 보장할 수 없으므로 이러한 부품은 일반적으로 CNC 가공 센터에서 처리합니다.
