실리콘 합성 몰드
진공 다이라고도 하는 실리카 겔 다이는 소형 배치용 사출 부품의 생산을 위한 빠르고 경제적인 대안입니다. 일반적으로 3D 인쇄 SLA 부품은 프로토타입으로 사용되고, 금형은 실리콘 재질로 만들어졌으며, 폴리우레탄 PU 소재는 진공 주입 프로세스를 통해 부어나서 복제 모듈을 만듭니다.
실리콘 재몰드의 장점
실리카 겔은 물리적 및 화학적 특성이 탁월하며, 부드럽고 투명하며 고온에 내성이 있고 내화학성 내부식성 물질입니다. 실리콘 몰드가 다음과 같은 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
방진 및 방수: 실리콘 몰드가 물체 표면에 먼지와 습기를 효과적으로 차단하여 내부 부품을 오염과 손상으로부터 보호합니다.
긁힘 방지: 실리콘 몰드의 탄성과 부드러움은 일정하고 외부 충격과 마찰을 흡수하며 물체 표면의 긁힘과 마모를 줄여줍니다.
절연 보호: 실리카 겔은 절연재 특성이 양호하여 물체의 표면을 특정 범위 내에서 외부 전류 및 정전기에서 격리하고 정전기 손상 및 감전 위험을 방지합니다.
산화 방지: 실리콘 몰드로 산소와 기타 산화제가 물체 표면에 닿지 않도록 하고 산화 반응 발생을 늦추며 물체의 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
1단계: 프로토타입 제작
(1) 모델 준비: 먼저 금형을 만들 시제품 또는 모델을 준비합니다. 모델의 표면이 깨끗하고 평평하며, 명백한 결함이나 먼지가 없는지 확인하십시오.
(2) 모델 고정: 안정적인 작업 플랫폼에 모델을 고정하면 브래킷, 접착제 또는 기타 고정 방법을 사용하여 모델이 움직이지 않도록 할 수 있습니다.
(3) 금형 박스 만들기: 필름 또는 테이프 등의 재료를 사용하여 모델을 테두리로 둘러싸서 금형 상자를 만듭니다. 이 전극은 실리콘을 고정시키고 흐름을 제한합니다.
2단계: 실리콘 몰드를 만듭니다
(4) 혼합 실리카 겔: 실리콘 제조업체에서 제공한 지침에 따라 실리카 겔의 비율을 정확하게 측정합니다. 일반적으로 특정 비율에 따라 베이스 실리콘과 경화제를 혼합해야 합니다. 저을 때 거품이 생기지 않도록 하세요.
(5) 금형 폴을 채웁니다. 혼합 실리콘을 금형 폴에 천천히 부어 전체 모델과 덮개를 필요한 깊이까지 채웁니다. 진동기를 사용하거나 다이폴을 가볍게 두드려 거품을 제거할 수 있습니다.
(6) 경화 대기: 실리콘 제조업체의 지침에 따라 실리콘이 완전히 경화될 때까지 기다립니다. 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 경화 중에 환경이 건조하고 안정적인지 확인하십시오.
3단계: 진공 주입 유형
(7) 금형 분리: 실리콘이 완전히 경화되면 금형을 조심스럽게 제거합니다. 금형을 자르거나 부드럽게 찢어 실리콘 몰드를 열 수 있습니다.
(8) 시제품을 꺼냅니다. 시제품 밖으로 실리콘 금형을 제거합니다. 금형이 크거나 복잡한 경우 조심스럽게 천천히 수행해야 할 수 있습니다.
(9) 금형을 준비합니다. 실리콘 금형을 청소하고 표면이 깨끗한지 확인합니다. 필요한 경우 금형 모서리를 자르거나 다듬습니다.
(10) 붓는 재료를 준비합니다. 제조하려는 제품의 필요에 따라 수지, 왁스, 콘크리트 등의 적절한 붓는 재료를 준비합니다.
(11) 주물: 주입하는 재료가 실리콘 몰드에 천천히 균일하게 주입되어 전체 금형이 채워지도록 합니다. 재료의 요구 사항에 따라 경화되거나 경화될 때까지 일정 시간 기다립니다.
(12) 제품을 꺼냅니다: 부은 재료가 완전히 경화될 때 실리콘 금형에서 완제품 을 조심스럽게 꺼냅니다.
실리콘 합성 몰드의 장점은 다음과 같습니다.
(1) 낮은 생산 비용. 처리 비용도 CNC 기계 가공 및 3D 인쇄보다 훨씬 낮습니다.
(2) 짧은 생산 주기 금형 열기 시간을 절약하고 생산 효율성을 크게 높입니다.
(3) 금형을 열지 마십시오. 금형 열기 시간을 절약하고, 고객이 신제품을 개발하고, 시장 대기 상태를 확보할 수 있는 귀중한 시간을 확보할 수 있습니다.
(4) 높은 수준의 감소, 처리 실패 가능성
(5) 소규모 일괄 생산, 짧은 사용자 지정 시간, 저렴한 비용에 적합
(6) 정교한 솜씨, 거친 가장자리 없음.
