있습니다.
주물 작업장 생산 라인에는 5개의 중간 주파수 용해 용광로 용해 및 2개의 성형 장비가 있습니다.
3.2,,.,.
자동 제어 시스템은 정보 수집, 자동 제어 및 생산 관리를 실현합니다. 시스템은 하드웨어와 소프트웨어의 두 부분으로 구성됩니다.
3.3S7-1200 CPU214C(14DI/10DO), (16DI), 10", 4(RS485, OPC), 8,,,,
하드웨어 부품에는 Siemens S7-1200 CPU214C(14DI/10DO), 확장 유닛(16DI), 10인치 터치 스크린, 4채널 디지털 디스플레이(RS485 통신, OPC 포함), 8포트 산업용 스위치, 이더넷 스위치, 호스트 컴퓨터, 해당 저전압 전기 제어 구성 요소
3.4,,, PLC,,.,
이 소프트웨어 파트에는 컴퓨터 운영 체제, Siemens 시스템 프로그래밍 소프트웨어, 구성 개발 소프트웨어, 자체 개발 PLC 프로그램, 모니터링 소프트웨어, 백그라운드 데이터베이스 관리 소프트웨어 등이 포함됩니다. 원격 디스플레이는 구성 킹 클라이언트 소프트웨어 및 원격 컴퓨터 사용자 구성을 채택합니다.
3.5 :,,
시스템 실현 기능: 현장 작업자는 터치 스크린, 실시간 모니터링 및 생산 정보 및 장비 작동 정보에 대한 기록 쿼리를 통해 작업장에서 두 생산 라인의 작업을 발행할 수 있습니다. 사무실 호스트 컴퓨터 시스템은 모든 작업장의 정보를 중앙에서 봅니다. 데이터는 워크샵 터치 스크린 시스템과 사무실 호스트 컴퓨터 시스템 간에 유선으로 전송됩니다. 외부 네트워크 연결은 이더넷 외부 스위치를 통해 완료됩니다.
3.6:,.,, RS485,.,, PLC
현장의 주요 신호로는 각 용광로 덤핑의 수평 위치, 용해 공정의 현재 취득, 5개의 중간 주파수 용광로의 제어 캐비닛 제어 모드 선택 등이 있습니다. 제련 과정에서 전류 취득은 전류 변압기, 3채널 디지털 디스플레이 미터, RS485 통신을 채택한 후 호스트 컴퓨터로 직접 전송합니다. 덤핑의 수평 위치, 제어 캐비닛의 모드 선택, 스위치 신호의 사용, PLC로
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