한 번의 펀칭 태블릿 프레스 머신은 5-10mm 직경의 원형 시트, 원통형 태블릿에 입상형 원료를 분말하여 텍스트, 상표, 패턴 타뷸렛으로 누를 수 있습니다. 다양한 금형의 변화를 다른 제품에 적용할 수 있는 한 태블릿 무게, 두께 및 경도를 조정할 수 있으며 제약 공장, 화학 공장, 병원, 과학 연구 기관, 실험실 및 소규모 일괄 생산 환경에서 널리 사용될 수 있습니다.
적용 범위
이 기계는 제약 공장, 제약 공장, 생물학 엔지니어링, 식품 공장, 의료 제품 공장, 화학 공장, 제약 공장, 수의학 제약 공장 등 이 장비는 물질에 대한 적응성이 매우 넓고 비접착성 분말에 잘 적응합니다.
제약 산업: 한약 정제, 서양 의학 태블릿, 영양제
식품 산업: 캔디 칩, 커피 칩, 스로트 로징스, 초콜릿 콩, 향신료 블록
건강 제품 산업: 구강 로징스, 우유 정제, 칼슘 정제, 프로폴리스 정제
전자 배터리 산업: 전자 부품, 버튼 배터리
화학산업: 무도회, 방향족 볼과 비료 알약, 모기 코일 향 정제, 촉매, 소독제, 분말
금속 세라믹 산업: 촉매, 금속 분말 입자, 세라믹 입자, 금속 시트
태블릿 누름 방식: 전기 태블릿 누르기 또는 수동 태블릿 누르기
2.적용 범위: 제약 태블릿, 식품 태블릿, 화학 태블릿, 농약 태블릿, 수의학 약품, 등
태블릿 품질: 태블릿 표면이 부드럽고 태블릿 무게가 균일합니다.
4.생산 능력: 3500-4000 피스는 전기 압력을 받을 때 시간당 생산될 수 있습니다.
낮은 원자재 소비량(실험용 원자재가 200g에 불과함)
6.알약을 무게, 두께 및 경도를 조절할 수 있습니다. 다른 금형을 교체하는 한 다른 제품을 누를 수 있습니다.
7.사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 5-10mm 원형 금형
전문적인 운전 기술이 없고, 전문 및 기술 인력이 없으며, 일반 직원이 배운데, 8번 작업을 할 수 있습니다. 전기 수동 태블릿으로 기계 작동이 더욱 간편해집니다.
9.태블릿 프레스기는 주철로 제조되었으며, 몰드의 경도가 높아 서비스 시간이 깁니다.
1 설치 준비
태블릿 프레치는 단단한 나무 워크벤치에 설치되어 있고(또는 시멘트 작업대에 설치할 수 있음) M12 앵커 나사 3개로 고정되어 있습니다. 작업 테이블의 지면까지의 높이는 약 600mm입니다(손으로, 각도 단위로 작동하기 쉬움). 쉽게 분해 및 수리하려면 나무 작업대에 해당하는 하부 코어 로드 위치에 직경이 35mm인 구멍이 있어야 합니다.
모터 전원 공급 장치를 연결하기 전에 모터를 접지 와이어에 연결하여 안전을 확보하십시오. 삼각형 벨트를 탈거하고 모터 전원 공급 장치를 켠 후 모터를 시동하여 모터 회전 방향이 올바른지(모터 샤프트 회전 방향은 보호 커버 또는 핸드 휠의 화살표 방향과 반대여야 함) 확인합니다. 회전 방향이 올바르지 않은 경우 그런 다음 케이블을 연결하고 삼각형 벨트를 장착하십시오.
3, 플라이어, 공구 렌치, 육각 플레이트 핸드가 있는 기계 금형 설치
펀칭 다이 설치
설치 순서: 다이, 하부 호퍼 장착 순서: 하부 다이 - 중간 다이 - 벤치 플레이트 - 상부 다이 - 하부 호퍼
하부 다이 장착
헐거운 펀칭 고정 나사를 조이고, 핸드 휠을 돌려 하부 펀칭 코어 로드를 높은 위치로 올린 다음 하부 펀칭 로드를 하부 펀칭 코어 로드의 구멍에 삽입하십시오 (하단 펀칭 로드의 톱니 모양의 경사면이 하단 펀칭 조임 나사와 정렬되도록 하고 끝에 삽입합니다), 하단 펀칭 고정 나사를 조입니다.
중간 다이 설치
중간 다이의 고정 나사를 풀고 중간 다이를 중간 다이 벤치 플레이트의 구멍에 평평하게 놓고 동시에 하단 펀치를 중간 다이의 구멍에 넣고 하단을 눌러 중간 다이의 고정 나사를 조입니다. 가운데 다이를 놓을 때는 가운데 다이를 평평하게 잡고 움직이지 않도록 주의하세요.
상단 다이 설치
위쪽 펀칭 고정 너트를 풀고 위쪽 펀칭 코어 로드를 끝 쪽에 있는 위쪽 펀칭 코어 로드의 구멍에 삽입하고 렌치로 펀칭 코어 로드의 아래쪽 부분 6개를 고정하고 위쪽 펀칭 고정 너트를 조입니다.
다이를 장착한 후 핸드 휠을 돌려 상단 펀치가 중간 다이 구멍에 천천히 떨어지도록 하고 충돌이나 마찰이 있는지 관찰하십시오. 충돌이나 마찰이 있는 경우, 중간 다이 벤치 플레이트의 고정 나사(2)를 풀고 중간 다이 벤치 플레이트의 고정 위치를 조정한 다음 상단 펀치를 중간 다이 구멍에 넣고 중간 다이 벤치 플레이트의 고정 나사를 조입니다. 이 조정은 상단 펀치가 중간 다이에 들어갈 때 충돌이나 마찰이 발생하지 않을 때까지 수행해야 합니다.
3 디버깅
1) 필름 제작 조정
핸드 휠을 돌려 하부 펀치를 높은 위치로 올린 후 하부 펀치 표면이 중간 다이 평면과 일직선이 되는지 확인합니다(높거나 낮으면 출력에 영향을 줌). 나비의 나사가 풀려 있지 않으면 기어 프레스 플레이트를 풀고 상부 조정 기어를 옮겨 하부 펀치 표면이 중간 다이 평면에 맞춰 놓이도록 한 다음, 프레스 플레이트를 다시 눌러 나비 나사를 조이십시오.
이 시점에서, 핸드휠이 10바퀴 이상 빈 차량이 가동하는 경우, 기계가 정상적으로 작동하는 경우 압력 테스트를 실시하고 다음 조정을 수행할 수 있습니다.
2) 충진 깊이 조정(즉, 알약 무게 조정)
나비 나사를 풀고 기어 프레스와 체결을 느슨하게 하십시오. 조정 기어를 왼쪽으로 돌려 코어 로드가 올라가고 충전 깊이가 감소합니다(태블릿 무게가 감소함). 조정 후 기어 프레스 플레이트를 누르고 나비 나사를 조이십시오.
3) 압력 조정(예: 정제 경도 조정)
연결 로드의 잠금 너트를 풀고 위쪽 펀칭 코어 로드를 돌린 다음 왼쪽으로 돌려 위쪽 펀칭 코어 로드가 아래로 이동하도록 하면 압력이 증가하고 태블릿의 경도가 증가합니다. 반대로 우측으로 돌리면 압력이 감소하고 태블릿 경도가 감소하며, 코어 로드의 아래쪽 6면에 렌치가 고정된 상태로 커넥팅 로드 잠금 너트가 잠깁니다.
이 시점에서 다이 조정이 기본적으로 완료된 다음 모터 압력 테스트를 10개 이상 시작하고 부품의 무게, 경도 및 표면 마감, 그리고 검증된 품질 등 생산 품질을 점검합니다. 생산 과정에서 언제든지 정제 품질을 적시에 확인해야 합니다.
어퍼 펀치 분해: 어퍼 펀치의 체결 너트를 풀어 어퍼 펀치 로드를 빼내세요. 조이면 상단 펀치 로드를 눌러 빼낼 수 있지만 펀치 가장자리가 손상되지 않도록 주의하십시오.
가운데 다이를 제거합니다. 가운데 다이에 있는 고정 나사를 풀고, 루올링을 고정하기 위해 아래쪽 펀칭으로 돌리고, 나비 나사를 풀고, 기어 프레스 플레이트를 느슨하게 합니다. 조정 기어를 옮겨 하부 펀치 코어 로드가 10mm 상승하도록 한 다음, 조심스럽게 핸드휠을 돌려 하부 펀치 코어 로드가 중간 다이의 일부를 밀어내고, 중간 다이가 구멍에 거의 맞으면 손으로 중간 다이를 꺼냅니다. 부품이 손상되지 않도록 핸드휠 상단을 강제로 밀어 넣지 마십시오. 이때 중심 다이플레이트를 제거한 다음 중앙 다이에서 빼야 합니다.
로어 펀치 분리: 먼저 로어 펀치 고정 나사를 조이고, 핸드 휠을 돌려 로어 펀치 코어 로드를 높은 위치로 올리면, 어퍼 펀치 로드를 손으로 당길 수 있다. 일치가 가까우면 집게를 사용하여 클램프를 밖으로 빼낼 수 있습니다(펀치 모서리가 손상되지 않도록 주의).
다이를 제거한 후, 하단 펀치 코어 로드가 약 10mm 정도 제거되도록 조정 기어를 회전시켜야 합니다. 핸드 휠을 돌려 하부 펀치 코어 로드를 높은 위치로 올린 경우, 그 상단이 중간 다이판의 바닥면보다 높지 않습니다(이 단계는 무시해서는 안 됩니다. 하부 펀치 코어 로드와 중간 다이가 다시 사용될 때 충돌을 방지하기 위해). 하향 고정 나사를 조이십시오.
의료용 태블릿 프레스 작동 주의 사항
1.처음 기계를 사용하기 전에 실제 기계에 따라 설명서를 주의 깊게 읽고 사용하십시오.
2, 기계는 특정 방향으로만 작동할 수 있으며(핸드 휠이나 보호 커버의 화살표 참조), 부품이 손상되지 않도록 방향을 바꿀 수 없습니다. 특히 긴급한 조절은 주의를 기울여야 하므로, 소홀히 하지 마십시오.
3 벨트 조임 조정: 조정 너트 2개에 있는 전기 기계식 하단 플레이트를 통해 조정합니다. 조정 후 잠금 장치에 주의를 기울이십시오.
전원 공급 장치가 없는 경우 저항과 마모를 줄이려면 삼각형 벨트를 제거해야 합니다. 대형 벨트 풀리를 탈거하지 마십시오. 큰 벨트 풀리가 플라이휠 노동으로 인해 절약되기 때문입니다.
작동 중에 사람이 다치지 않도록 전동 프레이 켜져 있을 때 핸드 휠의 회전 핸들을 아래로 당기지 마십시오.
수동 또는 전동식 압박에 관계없이 상부 코어 로드는 상승 위치에 있어야 시동한 다음 시동할 수 있습니다. 상단 날이 하강 위치에서 시작되면 금형 시트에 들어가기가 막 시작된 것입니다. 이 때, 기계의 속도가 관성 속도를 증가하지 않았기 때문에, 차를 지붕을 쉽게 할 수 있습니다. (즉, 위쪽 펀치가 중간 다이에 들어간 후 알약의 저항으로 인해 "최고"가 되어 기계가 작동을 멈춥니다. 큰 부하로 인해 모터가 손상되거나 연소되는 경우가 많습니다.
차량을 잭으로 받친 후 처리하는 방법
전기 태블릿을 누를 때 잭으로 받치는 경우 모터가 타지 않도록 전원 공급을 즉시 꺼야 합니다.
(2) 잭 받침 상황이 가벼운 경우 핸드 휠을 사용하여 "데드 포인트"를 통해 업워시를 만들 수 있습니다(반대로 뒤집지 않고 피더 많은 잭 받침을 유발하는 피더 공급을 반복하지 않음).
(3) 심한 잭 받침 상태에서 커넥팅 로드 잠금 너트를 풀고 상부 코어 로드를 돌려 압력을 줄인 다음 핸드 휠을 돌려 알약을 밖으로 밀어냅니다. 그런 다음 알약의 강도를 다시 조절하십시오.
8.태블릿 누름의 경우, 알약의 품질(알약 무게, 경도, 표면 마감 등)을 수시로 시기 적절하게 조정해야 합니다
9.누름전에 펠렛 공정을 거치면 압기에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 제약 재료 및 슬라이딩 재료, 충전제, 결합제 및 기타 보조 재료(분말 상태, 입자 조임, 분말율, 물 함량 등)의 과립화 제형은 정제 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 종종 과립의 성분으로 인해 조각낼 수 없으며 기계가 손상될 수도 있습니다. 따라서 이 기계는 반고체 또는 습식이거나 매우 미세한 분말 알약을 사용하지 않습니다. 사용 중 압력이 상당히 조절된 것으로 밝혀지면 압력이 여전히 정해지지 않거나 압력이 정유인 경우에도 압력이 너무 느슨해 보이며 층, 이물질, 패인, 분말 및 기타 현상이 나타납니다. 원인을 알아내고, 해결하기 위해서는 성분과 다른 측면이 필요합니다. 맹목적으로 압력을 조정하고 증가시키지 마십시오. 장비가 손상되는 것도 가능합니다. 또한 알약 경도에서 압입된 일부 약품은 크지 않지만, 견고함이 있고, 엉망이 아닙니다(보통 1-1.2m의 높이에서 바닥에 떨어지기는 깨지지 않음). 따라서 운송 수납 요건을 눈물의 경도뿐 아니라 일정 정도 충족해야 합니다. 따라서 태블릿 압력을 너무 크게 누르지 않으면 기계가 손상될 수 있습니다.
태블릿 프로세스의 세 가지 요소
a. 우수한 유동성: 원활한 흐름, 충진 및 기타 분말 작업, 중량 차이 감소
B. 압박 형성 능력 양호: 로브와 같은 나쁜 현상은 없음
C. 윤활 상태 우수: 태블릿이 펀치를 붙이지 않아 완벽하고 부드러운 태블릿을 얻을 수 있습니다. 대부분의 약물은 정제 압입 전에 한 손으로 과립해야 물질의 흐름을 개선하고 선량을 균일하게 하기 위해 물질을 주입할 수 있습니다. 반면, 압축 형성, 즉 입자 표면에 균일하게 분포된 접착제가 입자 간의 결합력을 변화시키고 물질의 점탄성을 변화시키는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 또한, 물질에 적절한 양의 물이 함유되어 형성에도 도움이 됩니다. 미세 분말 실리카 젤과 같은 처방에 유동 AIDS를 추가하면 압축성이 향상될 수 있습니다. 마그네슘 스테아레이트 같은 윤활유는 태블릿의 강도를 낮추면서도 로브를 감소시킬 수 있습니다.
프로세스 단순화는 GMP 표준화 관리의 중요한 척도입니다. 분말 직접 정제 압착 과정은 간단하지만 손쉬운 분쇄, 분말 유동성 저하, 태블릿 무게 심각한 차이 등으로 인해 응용 분야에 한계가 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 새로운 기능적 부형제를 개발하고 최신 장비를 적용하면서 분말 직접 정제 압제는 제약 연구에서 중요한 요소가 되었습니다
태블릿 누르기 중에 발생할 수 있는 문제
(1) 헐거운 조각
알약의 경도가 충분하지 않아 진동으로 인해 가루로 쉽게 풀릴 수 있는 현상을 느슨한 알약이라고 합니다.
검사 방법: 태블릿을 가운데 손가락과 검지 손가락 사이에 놓고 엄지 손가락으로 살짝 눌러 부러지는 부분이 있는지 확인합니다.
원인: 압력이 너무 작거나 접착제가 충분히 접착되지 않거나 양이 충분하지 않습니다.
해결책: 압력을 조절하고 적절한 접착제를 추가합니다
(2) 엽개
진동이나 설치 후, 허리에서 균열되거나 로브라고 불리는 현상의 맨 윗부분에 층이 있는 알약.
검사방법: 몇 조각을 가지고 작은 병에 넣어 흔들거나 로브를 만들어 내지 말거나 손바닥에 20-30개를 들고, 손을 모으고 여러 번 흔들어 로브가 있는지 확인합니다.
원인: 알약제 탄성 회복 및 압력 분포가 균일하지 않거나, 접착제 선택 또는 양이 충분하지 않거나, 미세한 분말이 너무 많거나, 압력이 너무 많거나, 펀치와 다이 링이 일치하지 않습니다.
해결책: 작고 플라스틱으로 된 대형 탄성 보조 물질을 교환하거나, 적절한 접착제를 선택하거나, 양을 늘리거나, 압력을 조정하고, 펀치 또는 다이 링을 교체하십시오.
(3) 본딩
태블릿 표면이 얇은 층 또는 펀치의 작은 부분에 접착되어 있어, 접착식 펀칭이라는 일방적인 거칠거나 오목한 현상이 발생합니다. 단어나 줄이 새겨진 펀치는 더 잘 붙을 가능성이 높습니다.
원인: 작업장에서 과도한 물 함량, 부적절한 윤활유, 거친 펀치 표면 및 높은 습도
해결책: 물의 함량을 조절하고, 적절한 윤활유를 선택하거나, 양을 늘리고, 펀치를 교체하고, 환경의 상대 습도를 조절하는 등
(4) 느린 분리
약전 요건을 초과하는 정제 분해 시간을 분해 지연이라고 합니다.
원인: 분해제의 부적절한 용량, 과도한 양의 소수성 윤활유, 접착제가 너무 강하거나 과도한 양, 과도한 압력 및 정제 경도 등
해결책: 분해액의 양을 적절히 늘리고 소수성 윤활유를 줄이거나 친수성 윤활유로 바꾸고 적절한 접착제와 양을 선택하고 압력을 조절하십시오
(5) 필름 중량 차이가 제한을 초과합니다
약국에서 처방한 태블릿 체중 차이가 허용 범위를 초과하는 정제를 제한 이상의 태블릿 체중 차이라고 합니다.
원인: 입자 크기가 불균일하고 유동성이 떨어짐, 하향 행정 인양은 유연하지 않음, 호퍼 적재 증가 등
해결책: 입자 크기를 고르게 조절하고, 다운 펀치를 교체하고, 호퍼 적재 상태를 1/3과 2/3으로 유지하십시오.
(6) 변색 또는 컬러 얼룩
태블릿 표면의 색상 변화 또는 다른 색상 반점의 모양을 나타내며, 이로 인해 모양이 요구 사항을 충족하지 않습니다.
원인: 딱딱한 입자, 고르지 않은 혼합, 금속 이온과의 접촉, 오일 오염 등
해결책: 입자의 경도를 조절하십시오. 원료 및 보조 물질을 고르게 혼합하고 금속 용기와 접촉하지 않도록 하며 태블릿 프레스에 오일 얼룩을 방지합니다.
(7) 오목한 점
태블릿 표면에 있는 작은 오목한 곳을 의미합니다.
원인: 윤활유 및 접착제의 부적절한 양, 입자 습기, 불균일한 입자 크기, 과도한 양의 거칠거나 미세한 분말, 거친 표면 또는 새김 너무 심하거나 각진 및 비정상적인 기계 가열 등
해결책: 적절한 윤활유와 접착제 및 투여량을 선택하고, 수분 입자를 피하고, 균일한 입자 크기를 조절하고, 펀치를 교체하고, 기계의 비정상적인 가열을 방지합니다
자주 묻는 질문(FAQ
태블릿 프레스 품질은 어떻습니까?
에어 프로덕츠의 공장은 10년 이상의 가공 경험을 보유하고 있으며 모든 기계는 ISO9001, SGS 및 CE 인증서를 취득했습니다. 많은 국가와 지역으로 수출되어 왔으며, 고객으로부터 좋은 평판을 얻고 있습니다.
태블릿 프레스 가격은 어떻습니까?
우리는 가격이 좋든 나쁘든 항상 품질을 공장 삶으로 여깁니다. 품질 우선, 1등급 품질을 기준으로 합리적인 가격을 얻을 수 있습니다!
3.주문 후 기계의 품질을 어떻게 보장할 수 있을까요?
배송 전에 기계의 사진과 비디오를 보내드리거나 품질 검사를 위해 당사에 오거나 연락을 받은 타사 테스트 기관에서 품질 검사를 받을 수 있습니다.
4.기계가 안전하게 배송되었습니까? 당사의 기계와 금형은 전 세계, 특히 유럽 및 미국 국가, 대부분의 오래된 고객에게 수출됩니다. 우리의 배송 경험은 풍부하며, 모든 고객은 안전하게 제품을 받을 수 있습니다.
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자동 알약 프레스와 같은 제품을 구입하기로 결정했다면 전기 기기를 다양한 전압과 플러그에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니까?
