ADC12 Pwder 페인트 알루미늄 LED 스트리트 조명 하이 베이 조명 투광 조명 폭발 방지 조명 LED 조명 다이 주조 부품

• 기계 유형을 다이 캐스팅: 사용자 지정
• 방법을 다이 캐스팅: 정밀 다이 캐스팅
• 신청: 하드웨어
• 가공: CNC 가공
• 자료: 알루미늄 합금
• 표면 처리: 세련
• 모델 번호.: Die Casting Parts
• 압력 챔버 구조: 사용자 지정
• 공차 등급: 7
• 주조 표면 품질 수준: 12.5
• 인증: ISO 9001 : 2000
• 처리 중: 다이 캐스팅
• 서비스: OEM/ODM
• 치수: 사용자 지정
• 색상: 사용자 지정
• 운송 패키지: Wooden Case
• 사양: 사용자 지정
• 등록상표: MetalPlus
• 원산지: China
• 세관코드: 761699
• 생산 능력: 10000 Pieces/Year

제품 설명

ADC12 Pwder 페인트 알루미늄 LED 스트리트 조명 하이 베이 조명 투광 조명 폭발 방지 조명 LED 조명 다이 주조 부품

제품 설명

알루미늄은 경량 부품을 생산하기 위해 알루미늄 주조물에 가장 자주 사용되는 소재입니다.  
알루미늄 합금의 저압 주조라는 기본 원리는 고품질 주조를 얻기 위해 낮은 운전 압력의 영향 하에 액체 알루미늄 합금이 알루미늄 금형에 채워지고 전체 고형화 과정이 되도록 하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 작동 압력이 낮기 때문에(0.06 ~ 0.15MPa) 알루미늄 합금 저압 주조라고 합니다.
정밀 다이 주조 부품은 하드웨어 부품, 자동차 부품, 기계 부품, 의료 장비 등에 널리 사용됩니다.

사양:

제품 이름	알루미늄 합금 다이 주조 부품
장비	88t에서 1000t으로 다이 캐스팅 머신,  CNC 센터, EDM, CNC 선삭, CNC 선반, 전기 펄스, 라인 절단, 밀링, 천공,  연삭 등
재질	알루미늄 합금 ADC12
프로세스	도면 또는 샘플 → 금형/툴링 작성 → 샘플 만들기  → 캐스팅  → 침출  → 2차 침출 (시추, 나사 가공, 밀링, 선삭, CNC 가공)  → 표면 처리(모래 분사, 전원 코팅, 도장, 전기판 또는 고객의 요구 사항)  → 조립  → 품질 검사  → 포장  → 배송
표면 처리	모래 분사, 분말 코팅, 도장, 전기판 또는 고객의 요구 사항
응용 프로그램 (포함, 이에 국한되지 않음)	자동차 부품 및 트럭 부품
	LED 조명 하우징
	전자 액세서리
	기차, 총알 기차 시설
	에어 실린더 시리즈
	기계 부품
	하드웨어 피팅
	고정 구조 부품
	일일 상품
도면	고객이 제공 (DXF/DWG/PRT/SAT/IGES/STEP 등)   또는 샘플에 따라 설계합니다
인증	ISO 14001:2015, TUV, RoHS
지불 기간	T/T, L/C, 웨스턴 유니언, 페이팔
QC 시스템	패키지 전 100% 검사
포장	상자 포장, 라벨이 부착된 PVC 백, 나무 팔레트, 고객의 요구에 따라
리드 타임	수량에 따라 1025일 근무합니다
월간 용량	50,000대
우리의 장점	다이 캐스팅 분야에서 30년 이상의 경험을 쌓습니다
	재능 있고 경험이 풍부한 엔지니어
서비스	OEM 및 ODM 서비스, 고품질, 신속한 배송, 24시간 서비스 및 신속한 응답

 

우리의 장점

당사는 고객의 정수가 된 미국과 유럽으로 대부분의 맞춤형 제품을 수출합니다. 이 분야에서 오랜 경험을 쌓은 결과 고객의 요구를 쉽게 충족할 수 있습니다.

·알루미늄 압출 영역에 대한 제조 경험이 17년 이상 있습니다.

·빠른 속도로 설계 및 압출, CNC 기계 가공, 밀링, 선삭 작업을 수행할 수 있는 강력한 능력을 보유하고 있습니다.

·스탬핑 외에도 완벽한 금속 가공 기계를 보유하고 있으며 레이저 절단, CNC 굽힘, 용접 등이 있습니다

·우리는 장기적인 안정성과 우수한 품질을 유지할 수 있도록 제조 공정의 모든 단계를 관리하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
 

기술 지원

 

고객의 요구 사항에 따라, 돌출 프로파일의 모양을 설계하고, 고객 확인을 위한 CAD 도면 및 3D 모델을 제공하고, 금형을 사용자 정의하고, 고객의 요구 사항에 맞는 알루미늄 프로파일을 돌출시킵니다.

2.설계 기능을 갖춘 고객의 경우, 당사의 전문 R&D 팀이 고객의 도면과 압출 처리 경험에 기초하여 설계를 분석하고 최적화하며, 가장 합리적인 설계를 통해 생산 비용을 절감하고 제품 성능을 개선할 것입니다.

3.당사는 제품 설계, 맞춤형 금형, 알루미늄 바 용해 및 주조, 압출 프로파일링, 정밀 가공, 표면 처리 등 "원스톱" 서비스 및 생산 모델을 채택하고 있습니다. 당사는 원재료의 합금 조성을 효과적으로 제어하고 생산 공정 전반에 걸쳐 제품 정확성을 유지하여 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.

공장 장비

돌출

44개의 알루미늄 압출 라인을 장착한 MetalPlus 는 최대 외경이 350mm인 상업용 알루미늄 프로파일과 산업용 알루미늄 프로파일의 다양한 표준을 생성할 수 있습니다.

MetalPlus 에는 PLC 제어 시스템과 정밀한 금형이 장착된 44개의 알루미늄 프로파일 압출 라인이 있습니다.  MetalPlus 공장에서 사용되는 가장 큰 압출기는 6800 톤 유닛입니다. 이 기계는 최대 직경 600mm의 다양한 형태로 산업 프로필을 생산하는 데 사용됩니다. 이를 통해 다양한 고객의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.  MetalPlus에서 생산하는 알루미늄 제품 중 일부는 라디에이터, 산업용 팬 블레이드, 모터 인클로저, 태양전지 프레임, 도어, Windows.

MetalPlus 는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 금형을 생산할 수 있습니다. 복잡한 구조의 알루미늄 프로필을 만들 수 있는 능력과 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 우리의 자체 R&D 팀을 가지고 있으므로 우리는 고객에게 합리적인 제안을 제공하여 저렴한 가격으로 우수한 제품을 만들 수 있습니다.
 

산화 처리

산화 성화는 알루미늄 합금 제품이 전해액에 담겨 있을 때 알루미늄 산화물이 표면에 형성되어 전류가 가해질 때 발생합니다. 산화 알루미늄 프로파일은 부식 저항이 개선되어 표면이 다양한 기상 조건을 견딜 수 있습니다. 한편, 산화알루미늄은 제품의 경도와 내마모성도 증가시킵니다.  MetalPlushas는 6개의 산화 생산 라인을 보유하고 있습니다. 산화 라인에서 처리된 프로필에는 균일한 산화 막 두께와 색상이 있어 아름다운 외관을 자랑합니다. 산화 프로파일은 은, 블랙, 골드, 샴페인, 모조품 스틸 등 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 다른 색상은 요청 시 사용자 지정할 수 있습니다.

피막 처리된 제품은 모두 숙련된 전문 검사 담당자가 검사합니다. 재처리할 수 없는 결함이 있는 제품은 직접 폐기됩니다. 고르지 않은 색상의 제품은 요건을 충족할 때까지 코팅이 취소되고 다시 양극화됩니다. 이렇게 하면 각 제품 배치마다 색상 차이가 없습니다.

페인팅

우리 공장은 4개의 분말분사 라인이 있고 모든 공장에서 GEMA 스위스의 고품질 스프레이 노즐을 사용하고 있습니다. 한편 MetalPlus 는 안전하고 환경 친화적인 페인트, 강한 접착력, 그리고 내구성이 뛰어난 색 보존 색상만 사용합니다.


다이 캐스팅  

MetalPlus는 자동차 부품, 전자 부품, 조명 기구, 가전제품 등 다양한 산업 및 제품에 맞는 알루미늄 다이 주조 서비스를 제공합니다.  
당사는 최고 품질 기준을 충족하는 고품질의 내구성 있는 산업용 부품을 생산하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 다이 캐스팅 기능을 통해 고객이 신뢰할 수 있는 최고의 부품과 구성품을 받을 수 있도록 보장합니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 장점으로는 낮은 중량, 높은 강도, 뛰어난 열 및 전기 전도율, 엄격한 공차로 복잡한 형상을 만들 수 있는 능력 등이 있습니다.
 

 

CNC 기계 가공
MetalPlus 에는 고급 기계 가공 장비 세트가 장착되어 있습니다. 모든 정밀 가공 공정은 풍부한 산업 경험을 가진 기술자에 의해 이루어집니다. 정밀한 머시닝 정밀도와 제품 품질을 보장하기 위해 생산 과정에서 엄격한 산업 표준이 채택되었습니다.

 MetalPlus 에는 다양한 각도에서 프로파일의 밀링, 드릴링 또는 태핑에 사용할 수 있는 12개의 PRATIC 머시닝 센터가 있습니다. 최대 6미터 길이의 프로필을 생산하는 데 특히 적합합니다. 장비 세트는 가장 간단한 방법으로 복잡한 프로파일의 머시닝을 실현할 수 있습니다

 2.MetalPlus 는 Wegoma의 완전 자동 절단 기계를 갖추고 있어 자동 및 연속 재료 급식으로 정밀한 절단을 수행할 수 있습니다. 즉, 이 기계는 낮은 노동 비용과 높은 생산 효율을 제공합니다. 따라서 MetalPlus의 가격인하가 업계의 다른 기업보다 매우 저렴합니다.

 펀칭 압력은 50-100톤으로 30대의 펀칭 기계가 있습니다. 두께가 5mm를 넘는 비교적 두꺼운 프로파일로 펀칭하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 10개의 스트레치 벤딩 머신/벤딩 머신이 있어 프로파일을 원호나 다른 각도로 구부리는 것을 인식할 수 있습니다. 머시닝 각도는 매우 정밀합니다. 또한 10개의 밀링 기계가 장착되어 있어 다양한 평면, 입체 또는 그루브의 머시닝을 구현하므로 고객의 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

포장 및 배송
 

완제품은 수동으로 포장되어 배송 준비가 완료됩니다. MetalPlus는 엄격한 창고 관리 절차를 채택합니다. 완제품 창고는 특정 제품을 저장하기 위해 여러 섹션으로 나뉘며, 입고 및 외주 거래는 모두 기록되어야 하며, 각 제품을 납품하기 전에 검토해야 합니다.

 

        

인증

회사 역사

 

2004년 "건축 산업 자료의 인정 받은 브랜드 시장"

2006년 "품질 SURVEILIC 검사용 제품 면제 증명서 " 및 " ISO9001"

2009년 "고급 회사"

2009년 "Jiangsu Famous brand certificat"

2009년 "Jiangsu의 믿을 수 있는 품질 제품 인증 도"

2012년에는 Panasonic, LG와 비즈니스 관계를 수립했습니다.

2015년, BE와 INOVATIVE 프로듀서는 유럽 고객을 위한 공급 파트너입니다.

2017년, 베이스보드 히터의 신제품이 개발되었다.

2019년에는 세계 최대 규모의 히터 제조업체와 협력하고 알루미늄 쉘을 공급해 좋은 평판을 얻었습니다.

2023년에 우리는 윈-윈 혜택을 위한 시장을 확장하기 위해 해저 유통업체를 개발할 것을 확신하게 될 것입니다.

프로젝트

 

요하네스버그에 있는 축구 시티 스타디움은 남아프리카 공화국의 주요 프로젝트 중 하나이고, 94,000개의 좌석 스타디움은 아프리카에서 가장 큰 규모의 경기장 입니다.
 우리는 알루미늄 주 공급업체로서 프로젝트의 구성에 참여하게 되어 매우 영광입니다!

축구도시 스타디움이 지어진 후 만장일치의 찬양이 되었습니다!

 

랍스터 트레일러(lobster Trailers)는 북유럽 트레일러의 거대인이며, 저희와 협조할 수 있는 것은 매우 파운드입니다.  
당사의 전문 R&D 팀은 Lobster의 설계를 분석 및 개선한 후 당사의 우수한 처리 장비와 정교한 기술로 이러한 설계를 처리합니다.
최적화 숙련도 덕분에 생산 비용을 최소화하고 제품 성능을 개선할 수 있습니다.

 

저희 지역 고객 Dadn이 학교 프로젝트 입찰에 참여하게 되어 매우 기쁩니다. 저희는 학교 책상에서 알루미늄 다리를 공급했습니다.
강력한 디자인과 완성도 높은 기술력을 바탕으로 더 많은 고객이 더 많은 서비스를 받을 수 있도록 지원할 것입니다.