QH 고정식 서보 인쇄 및 슬로터 로터리 다이 절단 폴더 슬러어 기계

• 판매 후 서비스: 해외 서비스 기계
• 보증: 12개월
• 속도: 200분
• 키워드: Flexo 인쇄 기기
• 색상: 1-6가지 색상
• 응용 프로그램: 상자 인쇄 슬롯 기계
• 모델 번호.: 900x2800
• 적합한 소재: 2-12 보드
• 운송 패키지: Standard Packaging
• 사양: 900x2800
• 등록상표: QH pack
• 원산지: Cangzhou City, Hebei Province
• 세관코드: 84393000
• 생산 능력: 200분

제품 설명

제품 설명

QH-928 폴더   유리 기계를 사용한 고정 서보 잉크 인쇄, 건조 및 컴퓨터 슬롯 로터리 다이 절단


기능 구성 및 기술 매개변수













 기능 및 특징
기계 전체가 서보 제어 및 독립 장치 서보 드라이브이며, 장치를 임의로 늘리거나 줄일 수 있으며 기계적 전송 구조에 의해 제한되지 않습니다. 서보 드라이브는 빠른 순간 반응, 높은 위치 지정 정확도, 다양한 작동 모드, 높은 시스템 안정성을 제공합니다.
 
제어 계통: 서보 드라이버, 프로그램식 제어(PLC, Programmable Control) 산업용 등급의 수동 장비 인터페이스 및 주파수 변환기를 핵심 전기 제어 계통으로 채택함으로써 생산 순서를 쉽고 지능적으로 신속하게 교체할 수 있으므로 기계 생산과 조정이 보다 인간적이고 안전합니다.
  
전사 시스템: 각 유닛은 하나의 장치로 고정되어 있으며, 완전 가공 진공 흡착 종이 운반 장치를 채택하여 고속 및 정밀한 오버프린트 인쇄를 실현합니다.
     
 잉크 전송 시스템: 잉크 스크레이핑 시스템은 하이 네트 라인 세라믹 네트 팅 롤러와 함께 작동하여 100-150개의 고품질 및 100-150 고해상도 인쇄를 구현하므로 단일 컬러 도트와 멀티 컬러 오버프린팅의 효과를 크게 개선할 수 있습니다. 공압 다이어프램 펌프는 잉크를 공급 및 배출하여 작업을 빠르게 하고 잉크를 절약하며 플러싱에 편리합니다.
                
본체 월보드는 HT250으로 제조되었으며, 수동 시간 조정 및 가공 센터에 의해 정밀하게 제조되어 높은 강도와 높은 정밀도를 보장합니다.

 

컴퓨터 컨트롤 운영 부서
1.  
1.제어판에는 10.4인치 수동 인터페이스 컬러 터치 스크린이 장착되어 있어 용지 공급 섹션, 인쇄 섹션, 다이 절단 부분을 제어할 수 있어 편리하고 빠르며 정밀하게 조작할 수 있습니다. 또한 5.7인치 컬러 터치 스크린 그룹의 각 그룹은 직관적이고 정확하게 표시되고, 수동 전자 제어 및 수동 대화 기능을 위한 이중 운영 체제가 탑재되어 있어 작동이 더욱 용이해졌습니다.
2.  
급지 부서, 인쇄 부서, 다이 절단 부서는 전기적으로 영점 위치로 돌아갑니다. 일반적으로 이 상자는 자동 제로 장치와 자동 색상 등록 기능을 사용합니다. 몇 개의 판지를 시험 인쇄하여 판지 낭비를 줄임으로써 오버프린트를 조정할 수 있습니다.
3.  
현재 위치 메모리: 기계가 작동 중일 때 플레이트를 닦거나 소량의 플레이트를 변경해야 할 경우 원래 위치를 복원하도록 결정할 수 있습니다.
       4.  
         사전 설정 주문: 10.4인치 터치 스크린의 처리 순서에 따라 판지의 길이 및 너비 데이터를 입력할 수 있으며, 왼쪽 및 오른쪽 배플 및 뒷면 박스의 지능형 위치를 직접 수행할 수 있습니다.
5.  
데이터 저장: 처리 중인 제품 데이터가 정확하면    현재 데이터 번호(중국어 제품명)를 저장할 수 있고 999개의 주문을 저장하여 다음에 사용할 수 있습니다. 다시 사용할 경우 조정 시간을 절약하고 작동이 편리합니다.
6.  
제어 가능한 아닐록스 롤러 들어올리기: 특정 인쇄 그룹이 일시적으로 필요하지 않을 때, 골판지 롤러 그룹은 낮출 필요가 없으며 잉크 롤러는 청소할 필요가 없습니다. 용지 공급을 켜거나 끄면 anilox 롤이 순서대로 올라가고 떨어지며 제품 생산량이 크게 개선됩니다.
7.  
용지 정렬 시간과 용지 정렬 간격 시간을 자유롭게 설정하여 작업을 보다 유연하고 개인적인 작동 습관에 적합하게 할 수 있습니다.
8.  
메인 화면에는 주문 설정 번호와 실제 생산 번호가 표시되며, 할당량이 완료되면 경보가 자동으로 발생하고 용지 급지가 동시에 자동으로 중지되며, anilox 롤러가 자동으로 인쇄 플레이트에서 분리됩니다.
9.        
스크린 호스트 크루즈 정속: 사전 설정된 60, 90, 120프레임/분, 호스트 시작, 정지 및 가속/감속 기능을 통해 쉽고 자유롭게 조정할 수 있습니다.
  

•  피더 유닛

   

용지 공급 시스템

용지 투입구 "서보 용지 공급 장치" 채택

 서보 드라이브는 멀티축 용지 공급 시스템을 실현합니다.

전체 과정 용지 공급 방법 용지 공급 길이를 조절할 수 있어 용지 공급 안정성과 정확도가 향상됩니다.

당기기 롤러로 인해 판지의 강도가 손상되는 것을 줄이기 위해 판지를 인쇄 부서로 직접 보낼 수 있습니다.

디지털 전자 캠 컨트롤을 사용하면 기계적 마모에 대한 걱정 없이 사용할 수 있습니다.

딱딱한 판지의 강도는 "제로" 손상이고 두께는 "제로" 변형이며, 이는 고무 샤프트와 용지 공급 부품의 메시 샤프트에 의해 압착되는 판지의 문제를 완전히 해결합니다. 이는 골판지 강도를 파괴하고, 상자의 압축 강도를 크게 개선하고 원료 비용을 줄여줍니다.
  
음압 흡착 플랫 인선 용지 공급 방식은 다양한 골판지 및 뒤틀어진 판지를 효율적이고 정확하게 급지할 수 있게 해줍니다. 주파수 변환은 용지 공급 공기 양과 공기 압력을 제어합니다. 이 압력은 판지의 크기와 와지에 따라 다양한 범위에서 조정할 수 있으며, 소비량과 에너지 절약이 줄어듭니다.
  
왼쪽 및 오른쪽 배플과 후면 배플에 용지를 공급하는 PLC 제어 디지털 디스플레이를 채택하여 판지의 높이와 너비를 사전 설정하고 위치를 지능적으로 직접 조정할 수 있습니다.
먼지 수집 시스템:

이 회사의 독특한 먼지 흡입력 및 먼지 제거 장치를 장착한 이 제품은 대형 및 고점 인쇄에 대한 안정적인 보증을 제공하고 플레이트를 닦는 데 필요한 가동 중지 시간을 효과적으로 줄여줍니다.

첫 번째 브러시는 종이 조각 및 종이 보풀을 제거합니다.

두 번째 고압 흡입력으로 잔여 종이 찌꺼기와 먼지가 제거됩니다.

세 번째 고전압 정적 바를 사용하면 먼지와 종이 스크랩의 정전기가 제거됩니다.

네 번째 고점도 고무 샤프트는 미세한 먼지와 종이 스크랩도 전달하고 제거합니다.




()  인쇄 장치


정밀 조정 시스템은 잉크 전송 간격, 각인된 간격 및 축  위치를 정확하게 조정할 수 있습니다.

스퀴지 시스템에는 하이 라인 세라믹 아닐록스 롤러가 장착되어 있어 잉크를 균일하게 스퀴질할 수 있으므로 단일 컬러 점 및 멀티 컬러 오버프린팅 효과를 확실히 개선하고 고점 정밀 인쇄를 실현할 수 있습니다. 스퀴지는 마모에 대해 자동으로 보상되고, 블레이드는 균일하게 응력을 받고, 사용 수명이 깁니다.
인쇄 플레이트 롤러:

동적 및 정적 밸런스 보정, 표면 연삭 및 단단한 크롬 도금, 안정적인 작동
3),
무단 고정 플레이트 스크롤, 전체 플레이트 걸이 홈(3 * 9mm), 쉽고 빠른 설치.
4)
인쇄판을 로드 및 언로드하는 풋스위치는 전방향 및 역방향 회전을 전기적으로 제어합니다.
2.:아닐록스 롤러:


바깥 지름은 바로 큰 240mm이고, 안쪽 표면은 가공 과정 전체에서 처리되며, 물리적 속성은 일정합니다. 특수 가공 후 강철 파이프의 표면에 도자기와 레이저가 도금되어 있습니다. 메쉬가 규칙적이고, 메쉬 벽이 부드러우며, 메쉬 바닥이 평평하고, 잉크 전송량이 크고, 잉크가 빠르게 배출되며, 청소가 쉽습니다.

1. 있습니다.

동적 밸런스 보정
플레이트 롤러와 디지털 방식으로 차이가 있는 것은 PLC 제어 모드이고, 최소 조정 크기는 0.1mm이며, 조정 범위는 2-10mm입니다.
    3.:스퀴지 시스템:
    
혁신적인 챔버 유체 역학 및 잉크 밀봉 설계로 우수한 잉크 공급 및 잉크 절약
2)
공기 압력 또는 실린더가 조정 및 잠기고 스크레이퍼 마모가 자동으로 보정되어 앤록스 롤러와 스크레이퍼가 더 잘 맞으며 최상의 스크레이핑 효과를 얻을 수 있습니다. 내부 챔버에 "테플론" 부식 방지 및 스틱 방지 코팅이 적용되어 잉크 전달 및 청소가 더욱 쉬워졌습니다
4.잉크 순환  
     1)
특정 그룹에 잉크가 부족한 경우, 잉크 알람 장치가 장착되어 있으며, 지속적인 음성 안내가 제공됩니다.
     2),,,
있습니다.
공압 다이어프램 펌프는 잉크와 방전 잉크를 공급하여 작업을 빠르게  하고 잉크를 절약하며 쉽게 헹굴 수 있습니다.
     3),.
,.
마그네틱 잉크 필터는 순환 시스템의 불순물을 대부분 제거할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 탱크로 세척이 용이합니다.
5.: 위상 조정 메커니즘:
 1)
인쇄 단계에서는 PLC 제어 모드 디지털 디스플레이와 전기 디지털 360도 조정(작동 및 정지 모두)을 채택하며 위상 조정 정확도는 0.1mm에 도달할 수 있습니다.

1. ,,,,.

인쇄 플레이트 롤러는 서보 기능을 채택하여 위상을 조정하고, 현재 위치를 기억하며, 세그먼트화된 시작 및 정지 제어 기능을 통해 미세 조정을 정밀하게 하고, 큰 조정 작업 중에 시간을 절약할 수 있습니다.
 3)
인쇄 플레이트 롤러의 수평 위치는 디지털 표시를 위해 PLC 제어 모드를 채택하며, 조정 거리는 10mm에 이를 수 있으며 정확도는 0.1mm에 도달할 수 있습니다.






()  1 건조 장치 1

,.
적외선 방법은 잉크 방울을 방지하고 글레이징 효과에 영향을 주기 위해 인쇄 표면에 있는 물 기반 잉크를 빠르게 건조하는 데 사용됩니다.
 ,,,,.
비상 정지는 화재 사고를 일으키지 않으며 안전하고 믿을 수 있으며 에너지 절약의 필요성에 따라 건조 범위를 결정할 수 있습니다.
  () 코팅 장치
    UV.
단위 구조는 인쇄 부서의 구조와 동일합니다. 생산 중 유리하도록 수질 소재의 바니시 또는 UV 바니쉬를 선택할 수 있습니다.
    ,.
이 장치는 인쇄 섹션으로도 사용할 수 있으며, 여러 가지 컬러 인쇄와 함께 사용할 수 있습니다.


 

슬로팅 장치:

 

• 장치 자체 잠금 기능, 예압 및 빠른 조정 메커니즘은 디스크와 샤프트 간의 장기적인 정확성을 보장하며, 누를 때 용지 균열을 줄여줍니다.
•  새로  설계된  프리로드  프레스  휠은         종이 보드의 고장으로부터 보호하기 위해 사용됩니다.
• 왼쪽 및 오른쪽 동기식 교차점, 전동식 축방향 이동 버튼이 있어 상부 및 하부 압력 라인 휠, 상부 및 하부 홈이 있는 나이프를 동기식으로 조정하고 전기 조정 박스가  매우 작동합니다.
• 디지털 디스플레이 기능이 있는 유성 기어 유형의 위상 조정 메커니즘은 슬로팅 단계의 전기적 조정과 슬로팅  박스의 높이에 사용됩니다.
• 고품질 합금강을 사용한 슬로팅 공구가 채택되었으며, 톱니 모양 블레이드의 폭은 7mm입니다.
• 윤활 및 내마모성 가이드 블록은 프레스 휠 및 슬로팅 커터 휠의 배기량이 올바르고 내구성이 향상되도록 구성되어  있습니다.

 

 

• 슬로팅 패널의 작동 부분에는 용지 공급, OFF 및 다중 지점 조정 작동  기능이 있는 메인 엔진 전기 버튼이 장착되어 있습니다.

작동 제어:

• 전동 컨트롤 스위치는 각 툴  홀더의 축, 수직 및 상자 높이 치수를 조정하는 데 사용됩니다.
• 용지 간격을 통해 수동 모드 빠른 간격 미세 조정 자체 잠금  장치를 사용합니다.
•  안전을 위해 비상 정지 기능이 있습니다.

슬롯 위상/박스 고조정:

• 슬로팅 단계는 360도로, 양 및 음의 조정은 빠른 시간과 높은 정확도로 이루어집니다.
• 슬로팅  위치를 준수하기 위한 제로 단계 장치
• 박스 높이 조정은 기어 오일 오염을 방지하기 위해 내부 기어 구조 전동식 조정을 채택합니다.

득점원 휠:

• 고강도 와이어 샤프트, 샤프트 직경, 110mm, 표면 도금 하드  크롬.
• 누르는 휠의 위치에 대한 축 방향 동기식 조정 커터  디스크 슬로팅

용지 분할/슬로팅 커터 시트:

• 슬로팅 공구 두께는 7mm, 고품질 합금강은 열 처리됨, 기어 슬로팅 기계는  품질 보장을 위해 전문 제조업체에서 제작함.
• 샤프트 지름은 159mm입니다. 표면 분쇄 및 크롬 도금,  부드럽게 이동
• 슬로팅 축 자동 조정, 용지 커터 시트, 휠 누르기 및 휠 사전 로드 위치
•  슬로팅  공구는   움직일 수 있으므로        대형   더블  박스를 생산하는 데 적합합니다.
•  특수  칩  청소  장치는       비용을 절감하고     수명을 연장하는 데 사용됩니다.

 

 () 다이 커터 유닛

,,.
서보 모터에 의존적으로 영향을 받지 않고 인쇄 부서와 함께 자동으로 0으로 돌아가고 인쇄 등록은 다이 절단력의 영향을 받지 않습니다.
,
가상 스핀들 동기 처리 서보 드라이브 시스템에는 1mm 내에서 다이 절단 오류를 제어하기 위한 고정밀 유성 리듀서가 장착되어 있습니다.

5.7인치 컬러 터치 스크린이 장착된 다이 절단 단계는 0.1mm 단위로 조정할 수 있습니다. 다이컷 압력 간격과 스텐실 롤러의 축 방향(±5mm)은 PLC 컨트롤에 의해 디지털 방식으로 표시되며 조정 정확도 값은 0.1mm입니다
 고무 롤러
 1)
 원심 주조 합금강 파이프, 분쇄 공정, 단단한 크롬 도금, 정적 균형
2)
고무 패드는 폭 250mm의 "대만 초강력"으로 선택되며, 일반적으로 8백만 번 사용할 수 있습니다. 기계적으로 30mm정도 움직일 수 있으며 레이디얼 디퍼렌셜 장치가 장착되어 있어 고무 패드의 마모를 균일하게 분산시켜 고무 수명을 크게 개선합니다.

1. ,.,.

 고무 롤러에 내장된 속도 감별 자동 보정 장치가 장착되어 있어 고무 패드와 스텐실 롤러가 동일한 선형 속도를 자동으로 유지할 수 있습니다. 각 배치의 제품 크기를 일관적으로 만들어 생산 비용을 절감합니다.

1. ,.

장비에는 교정 장치가 장착되어 있으며, 교정 후 사용할 수 있습니다.
2.스텐실 롤
 1),,,.
원심 주조 합금강 파이프, 분쇄 공정, 단단한 크롬 도금, 정적 균형 템플릿 고정 나사 구멍 M10, 축 거리는 100mm, 반경 거리는 18입니다(구멍 사이의 각도는 20˚).
다이판 두께: 16mm(3중 판지) 및 13mm(5중 판지)
스텐실 롤러는 좌우로 10mm를 늘이는 측면 조정 장치가 장착되어 있으며 PLC 컨트롤에 의해 디지털로 표시되며 조정 정확도 값은 0.1mm입니다.
 5)
스텐실 롤러와 고무 롤러는 다이 절단 없이 실린더 편심 장치에 의해 자동으로 분리되므로 기계의 무부하 부하가 감소하고 고무와 다이의 수명이 연장됩니다.

1. 전체 폴더 gluer 부서

 

• 폴더 gluer 시스템 사양은 연결된 프린터 slotter 시스템의 사양을 기반으로 합니다.

접착 부서:
 

• 논스톱 롤러 접착 시스템(선택사양 전자 접착제 스프레이)을 채택하여 접착제가 응고되지 않도록 하고 2-12mm 두께의 페이퍼 보드 접착 방식을 적용하며 접착제의 양을 쉽게 조절할 수 있습니다.
• 종이 보드의 접착 상태가 왼쪽과 오른쪽으로 조정되면 컴퓨터가 너비를 조절합니다.
• 접착제의 양은 장비 속도의 변화에 자동으로 적응하고, 접착제가 균일하게 분포하며, 상부 및 하부 빔의 벨트 속도를 슬로팅 기계의 속도와 일치하거나 근접하도록 조정하여 용지 걸림을 방지할 수 있습니다.

폴딩 부서:

• 오리가미의 프론트 섹션은 정밀한 입체 면도 가이드 휠 시스템에 의해 전달되고 리어 섹션은 흡착 벨트를 통해 운송됩니다.           이 전송 모드는 페이퍼 보드 보행 시 안정적이므로 편차가 없는 것 같습니다.
• 고강도 폴딩 빔 암, 정밀 이송 가이드 시스템
• origami 빔이 왼쪽과 오른쪽으로 조정되면 컴퓨터가 제어하며, 전기적으로 조정할 수도 있습니다.
• 변속기 및 흡착 모터는 전기 모터에 의해 제어됩니다.
• 판지 가위의 크기는 벨트 차이에 의해 조정됩니다.

죽어가는 부서:

• 판지 교정 시간을 늘리십시오. 판지 여러 번 지낼 수 있고 본드도 단단합니다.
• 크고 작은 판지의 두드려서 깔끔하게 컴퓨터를 조절할 수 있으며, 전기적으로 조정할 수도 있습니다.
• 판지가 티데 된 후 출력은 흡입 벨트 공급 모드입니다.
• 죽어가는 부서의 후방 단위는 전기적으로 왼쪽과 오른쪽을 조정할 수 있습니다.

용지 묶기 수, 죽어 가는 부서:
 

• 출력 개수는 팩당 10개에서 30개까지 설정할 수 있습니다.
• 스태킹 방식은 벨트 드라이브 스택과 하단 플러그 스택입니다.
• 공압 실린더가 밀어 넣은 판지.

 :     
기계의 주요 구조:

 

호스트 전송은 두 부분으로 구성됩니다
 스테인리스 스틸 전송 롤러는 상자에 전달되는 마찰의 마모를 줄여줍니다.
변속기 롤러는 특수 고마찰 벨트로 구동되는 총 38개의 전사 롤러가 있습니다.
종이 컨베이어와 전동 롤러를 광전기 센서 시스템으로 공급 입구 근처에 밀어 넣습니다. 상자가 첫 번째 광전기 유도부와 접촉하면 용지 누름봉이 시작되고 상자를 앞으로 밉니다.
판지 상자를 매듭으로 밀고 두 번째 광전유도 시스템에 접촉한 후 누름봉이 멈춰서 위쪽 접시가 행방에 닿게 한 다음 지정된 위치에 도달할 때까지 상자를 누르고, 보드를 다시 시작 지점으로 움직이기 시작했습니다. 또한, 전송 롤러는 간헐적으로 회전하며, 두 가지 기능을 선택할 수 있습니다. 자동 대기 대기 대기 상태의 전송 롤러 부분으로 전기를 절약할 수 있습니다. 상자가 나타나면 유도 부품이 자동으로 감지되어 작동을 시작합니다.
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,
부서에 스냅:
라켓 구성의 방향의 약 4배, 광전인덕션 시스템의 두 번째 세트를 통과하는 상자, 왼쪽과 오른쪽, 그리고 왼쪽, 오른쪽으로 스냅. 상자를 지정된 공정 위치로 밀었을 때 포장 벨트 앞과 완성된 상자 블록 앞의 상자 균일성 조정 전후에 상자 상자를 밀어줍니다. 지정된 위치에 도달한 후 상단 플레이트를 아래로 눌러 위쪽 및 아래쪽 방향으로 끼웁니다. 위의 몇 가지 점은 조절 과정에서 잘 끼워져 있어, 상자의 포장을 깔끔하게 하고 접는 기계, 손톱박스 기계와 완벽하게 조화를 잘 합니다
KNOT:
1.특허형 더블 헤드 매듭처리 기술은 모두 대만 기술을 사용하며, 이중 헤드 매듭이 동시에 사용되고, 매듭의 속도와 매듭의 정확도가 향상됩니다.
오일 펌프 출력 오일 파이프에 의해 직접 주입되어 오일의 중요한 윤활 영역으로 들어가는 헤드 실행 윤활 계통은 헤드의 사용 수명을 연장합니다. 장비 윤활의 작업자가 시기 적절하지 않아 부품이 손상되고 서비스 수명이 단축되지 않도록 합니다.
3.매듭에 사용되는 PE 엔드 밴드는 PP 패킹 벨트와 비교했을 때 포장 효과가 더 우수하고 저렴하며 이중 보우 버클을 재생하는 기계의 완벽한 해석입니다
기계 제어:
1.조립 구조에는 바닥 이동 트랙과 안전 설계가 적용되어 있습니다.
2.전체 장비는 컴퓨터 터치 스크린 컨트롤을 사용하여 크기 조정, 속도 조정, 좌우 이동 및 기타 작업을 완료합니다.
대만 타이다 컨트롤러 제어를 통해 1분 내에 신속하게 주문을 변경할 수 있습니다.
헤드 자동 오일 공급, 높은 안정성을 제공하는 핸드 풀 오일 펌프, 간단하고 빠른 작동, 내구성


 

회사 프로필

 

포장 및 배송