전자동 계란 시트 생산 라인에는 반죽 시팅 성형 부품, 냉각, 스태킹 등이 포함되며 , 포장 기계와 연결하여 완전한 자동 생산 공정을 실현할 수 있습니다.
대형 산업 식품 공장을 위해 설계된 라인. 달걀 타트가 반죽용 벨트 형성 및 포장재로 일관되는지 확인합니다
스테인리스 품질을 사용한 결과 각하 강철
용량: 시간당 20000 - 40000pcs
장점: - 고사양 오븐 & 하이 스테이블 페이스트리 메이크업 라인 냉각
생산 환경에 맞는 - 선삭 키/통합 솔루션
제품 범위: 크로와상, 메쉬빵 등
도우 호퍼 혼합한 반죽이 엘리베이터를 통해 덴마크 제과점의 투입구에 부어들어갑니다. 또한 단일 공급 중량은 생산 라인의 생산 용량에 따라 설계되어 있어 반죽이 지속적으로 처리되는 동료들은 반죽이 너무 오래 기다리지 않도록 합니다.
-반죽 성형 반죽용 벨트 성형 시스템은 낮은 응력 처리 방법을 채택하여 반죽용 벨트를 필요한 너비와 두께로 부드럽게 처리하여 반죽용 벨트의 조직 구조를 손상시키지 않도록 하고 반죽이 부드럽게 되도록 합니다.
위성 롤링 위성의 바퀴형 반죽용 롤형 타워가 반죽용 벨트를 부드럽게 잡고 기름과 반죽용 벨트를 고르게 분산시킵니다. 그리고 반죽 벨트는 반복해서 굴려 너비나 두께가 미리 설정된 값으로 반죽용 벨트를 만듭니다. 이 시스템은 업계에서 패스트리 오픈 시스템으로도 알려진 반죽용 벨트 폴딩 시스템으로 전송됩니다
접기 1 접이식 절단 방법은 반죽의 어느 위치에서나 그리스를 고르게 처리할 수 있어 고품질의 바삭한 반죽에 더욱 친숙해지고 접는 층의 수는 고객의 요구에 따라 설정할 수 있습니다.
접기 2 접이식 절단 방법은 반죽의 어느 위치에서나 그리스를 고르게 처리할 수 있어 고품질의 바삭한 반죽에 더욱 친숙해지고 접는 층의 수는 고객의 요구에 따라 설정할 수 있습니다.
- 세공 롤러 여러 번 굴러간 패스를 통해 연장한 반죽의 폭과 두께는 굴러있는 반죽의 필요성에 따라 결정됩니다. 출장에 필요한 최종 제품 두께는 생산 용량 요구 사항에 따라 결정됩니다. 반죽의 폭은 생산능력 요건에 따라 결정됩니다. 다양한 고객의 생산 용량 요구 사항을 충족하기 위해 장비 폭을 680-1280mm로 제공할 수 있습니다.
구분 기호 두께와 폭이 균일한 반죽 벨트는 삼각형 절단을 준비하기 위해 여러 개의 회전 커터로 나뉩니다. 종방향 절단 후 남은 반죽용 벨트는 재활용 장소에서 수거되어 재사용하기 위해 호퍼로 회수됩니다.
길로틴
길로틴 장치로 가는 분리식 반죽 줄기는 필요한 길이로 커팅되어 사각 퍼프 패스트리 또는 실린더 퍼프 패스트리로 만들어 졌습니다.
양수를 펀칭하는 난방 방법. 데우기 온도는 패스트리 반죽의 습기에 따라 48-52ºC ± 1 사이입니다. 이 라인에는 패스트리 롤러의 직경에 따라 다른 피더를 장착할 수 있습니다. 난자 타르트 빌렛은 파괴된 후 트레이에 배치하거나 자동으로 냉동된 상태로 직접 전달할 수 있습니다
호일 데스터 호일 데스터에는 진공 상태가 제공됩니다 시스템이 포일이 올바르게 되었는지 확인합니다 있습니다.
반죽 처리: UIM 스트립 공급기
길로틴 길로틴(guilloine)은 매우 정확한 반죽 무게를 보장하며 정확한 제품 낙하 위치를 보장합니다
드롭 위치 길로틴(guilloine)은 매우 정확한 반죽 무게를 보장하며 정확한 제품 낙하 위치를 보장합니다
달걀 타르트 누름
반죽 덩어리는 원하는 대로 막혔습니다 서보 구동식 스크랩 없이 형태를 만듭니다 을 누릅니다. 차단 헤드는 물을 가열합니다 정밀하고 신뢰할 수 있는 작동