효율적인 제조를 위한 첨단 기술 석고 보드 생산 라인

• 커스터마이징: 사용 가능
• 판매 후 서비스: 영구 애프터 서비스
• 보증: 1년
• 모델 번호.: 30 million
• 상품 유형: 종이 위에 석판
• 자동 급료: 자동적 인
• 전원: 전기의
• 나사 디자인: 두 번 나사
• 인증: ISO
• 조건: 새로운
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 연료: 석탄, 천연 가스, 중유
• 원료: 천연 석산가루, 포스포시합, 탈황
• 너비: 1,200mm, 1220mm
• 길이: 1,500mm - 3,000mm
• 두께: 6.5mm - 20mm
• 제어 시스템: PLC 중앙 집중식 제어
• 생산 주기: 3개월
• 설치 시간: 2개월
• 운송 패키지: 배송 또는 철도 운송 포장
• 규격: 1200*2400
• 등록상표: huihang
• 원산지: 중국
• 세관코드: 3715963419
• 생산 능력: 10세트/년

제품 설명

연간 출력이 2백만~8천만 평방미터인 종이 표면 석고 보드 생산 라인에 대한 장비의 제조, 설치 및 시운전을 수행할 수 있습니다. 종이 석고 보드 장비는 주로 원자재 공급 시스템, 기판 제작 시스템, 운반 시스템, 절단 시스템, 회전판, 가로축 시스템, 건조 시스템, 보드아웃 시스템, 시트 및 절단 시스템, 가장자리 밀봉 및 스태킹 시스템, 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
1, 용지 공급 시스템:

2, 석고 분말 공급 시스템, 임펠러 피더, 전자 벨트 저울 및 관련 측정 및 공급 시스템이 분말 공급 코어로 사용됩니다

3, 혼합 시스템, 수직 믹서는 내마모성 스테인리스 스틸 특수 소재로 제작되어 마모 방지 기능을 크게 향상시키고 사용 수명을 연장합니다. 집섬, 변성 전분, 응집제 및 기타 원료를 각각 측정하고 나선형 믹서에 혼합한 후 계속해서 수직 믹서로 보냅니다

4 거품이 나는 시스템, 동적 및 정적 복합 거품 시스템을 사용하여 균일하고 안정적인 폼을 생성합니다. 이 폼은 세로 믹서기로 전송되어 용지 걸이형 보드의 무게를 효과적으로 줄이고 열 절연 및 열 절연 성능을 향상시킵니다
5, 기판 유형 성형 시스템, 새로운 유형의 성형기를 사용합니다. 7-25mm 두께, 1100-1300mm 폭 종이 석고 보드를 생산할 수 있으며 메인 라인 속도 0-120m/min에 적응할 수 있습니다. 미세 조정 기능을 갖춘 상부 및 하부 몰딩 보드는 석고 보드의 두께 균형을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 업그레이드된 피드 엔드는 자동 접착 공정으로 이전의 수동 배분이 아닌 슬러리를 효과적이고 자동으로 분배할 수 있습니다. 글루 액체의 자동 감지 및 제어, 깨진 용지의 자동 감지, 높은 수준의 석고 보드 두께 생산을 보장하고, 글립섬 보드의 품질을 효과적으로 개선

6, 운송 시스템, 형성된 석고 보드 벨트가 응고된 벨트 기계에 의해 운반된 후, 정해진 길이에 따라 절단된 운송 롤러 테이블에 의해 절단 장비로 부드럽게 전달됩니다. 그런 다음 1# 횡단 컨베이어로 보내지고 폐기물 보드가 폐기물 벨트에 의해 생산 라인에서 배출되고, 건조를 위해 분배 기계가 적격 보드를 드라이어로 보냅니다
7, 절단 시스템, 서보 절단 장비를 사용하여 손상된 자의 길이가 더 정확하여 석고판 손실을 줄일 수 있습니다

8 건조 시스템, 이 시스템은 전체 생산 라인의 핵심 부품에 속하며, 최종 제품의 품질과 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 에어 부설에는 고객이 고객의 현지 연료 상황에 따라 최적의 솔루션을 정확하게 분석하고 추천할 수 있도록 열 오일 건조, 뜨거운 공기 건조, 직접 건조 등 다양한 기술이 적용되어 있습니다
9, 가장자리 절단 및 밀봉 시스템, 이 시트는 트리밍 기계에서 필요한 크기로 절단한 다음 스택커에서 적재한 다음 지게차 트럭에서 검사 및 보관을 위해 완제품 창고로 보냅니다. 톱질을 한 후 폐기물은 자동으로 분쇄되어 사용을 위해 분말 시스템으로 다시 운송되므로 폐기물을 최대한 사용하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다
10, 제어 시스템, 플랜트의 제어 시스템은 과육 준비 및 성형 제어, 차단 제어, 습식 플레이트 전달 제어, 드라이어 제어, 제품 처리 제어 및 컴퓨터 스테이션 제어 등으로 구성되어 있습니다. 전기 시스템의 경우 제어 시스템은 4개의 큰 과육 및 성형 스테이션, 습식 플레이트 배달 제어, 드라이 스테이션 및 제품 처리 스테이션. 컴퓨터 스테이션은 선택 사항이며 생산 라인을 모니터링하는 데 사용됩니다
다양한 생산에 필요한 워크샵 길이 및 구역:

연간 용량(10000 평방 미터/년	벨트 속도(m/min)	워크샵 공간(sq m.)	공장 부지(평방 미터)
500	10	140 * 40	9990
800	16	180 * 40	9990
1000	20	200 * 40	10990
1200	24	210 * 40	12990
1500	30	240 * 40	19980
1800	36	270 * 40	19980
2000	40	270 * 40	19980

전체 생산 라인의 레이아웃: