DC 600은 극한의 환경에서 뛰어난 화재 방지 기능을 제공하도록 설계된 고성능 인증 내화물 실리콘 고무입니다. 실내 온도에서는 유연성, 내구성, 탄력성 등 실리콘 고무의 모든 기존 특성을 그대로 유지하면서 고온에 노출될 경우 독특한 세라믹 성형 기능을 제공합니다.
이 소재는 특수 제작된 실리카 기반 실리콘 고무와 결합된 고강도 특수 섬유 소재로 제작되었습니다. 화재 또는 강한 열에 노출되면 실리콘 층이 세라믹 같은 견고한 외피로 변하여 뛰어난 절연 및 구조적 무결성을 제공합니다.

세라마이화된 불응성 실리콘 고무의 주요 특징:

1. 높은 온도 저항: 내화성 내화성 실리콘 고무는 최고 300°C 이상의 극한 온도에 성능 저하 없이 견디도록 설계되었습니다. 따라서 산업용 용광로, 가마, 자동차 등의 고열 환경에서 사용하기에 적합합니다.

2. 향상된 열 절연: 고무에 코팅된 코팅은 열 절연 기능을 향상시킵니다. 이 기능은 열 손실을 방지하고 에너지 효율을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에서 중요합니다.

3. 탁월한 기계적 강도: 유연성에도 불구하고 인증 내화물 실리콘 고무는 높은 기계적 강도를 유지하여 스트레스 하에서 마모, 파손 및 변형에 견딜 수 있습니다. 이 제품은 균열이나 무결성 손실 없이 혹독한 산업 환경의 혹독한 환경에서도 견딜 수 있습니다.

4. 뛰어난 화학적 저항성: 실리콘 고무는 다양한 화학 물질, 오일 및 용제에 대한 저항성이 있어 화학 물질에 대한 노출이 우려되는 환경에서 사용하기에 적합합니다. 여기에는 자동차, 화학 처리 및 제조 산업의 응용 분야가 포함됩니다.

5. 유연성 및 내구성: 인증 실리콘 고온의 조건에서도 유연함을 유지합니다. 이러한 유연성은 엔진 및 기계류의 밀봉 또는 가스켓 작업과 같이 움직임이나 진동이 있을 수 있는 작업에 이상적입니다.

6. 내화성: 이 소재는 인증을 받은 처리로 내화성 특성이 강화되어 스파크, 불꽃 또는 고열이 발생하기 쉬운 환경에서 사용하기에 적합합니다. 화재 확산을 방지하고 주변 구성 요소의 손상을 최소화할 수 있습니다.

7. 전기 절연: 실리콘 베이스는 전기 절연이 우수하며, 전기 및 전기 작업에서 전기 단락 또는 전도성 경로로 구성 요소를 차폐해야 하는 경우에 필수적입니다.

8. 무독성 및 환경 친화적: 세라미스테라화 내화물 실리콘 고무는 무독성이므로 특정 용도로 제조된 식품 가공 또는 의료 분야 등 다양한 산업에서 사용하기에 안전합니다. 또한 휘발성 방출이 적기 때문에 환경 친화적으로 간주됩니다.

9. 긴 사용 수명: 이 소재는 내구성이 뛰어나고 노화에 내성이 강하여 혹독한 조건에서도 오랜 기간 동안 기능적 특성을 유지합니다. 따라서 정비 필요성이 최소화되어 긴 사용 수명을 제공합니다.

10. 용도: 인증 내화물 실리콘 고무는 씰링 개스킷, 유연한 화재 장벽, 열 절연 패드, 전기 인클로저 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이 제품의 다기능성은 고온 및 내화학성이 모두 필요한 산업에 적합한 솔루션입니다.

이러한 주요 특징을 통해 인증 내화물 실리콘 고무는 고온의 까다로운 산업, 자동차 및 제조 환경에서 중요한 재료로 사용됩니다.

3.파라미터

DC 600 인증 내화물 실리콘 고무 - 기술 사양 표

일반 제품 특성

산업 우수성을 위한 혁신적인 자재 솔루션

다추앙 케화는 자동차, 전자, 에너지 저장, 건설 등 현대 산업의 요구를 충족하도록 설계된 첨단 재료 기술을 전문으로 합니다. 당사의 제품 포트폴리오는  열 관리, 밀봉, 절연 및 진동 제어에 초점을 맞추고 있으며, 고성능 응용 분야의 안전 및 효율성 다음은 핵심 제품 라인입니다.

실리콘 폼 솔루션

•  씰링 구성 요소

  •  배터리 팩 밀봉 링(IP67/IP68)

  •  액체 냉각판 지지 패드

•  쿠셔닝 및 충전

  •  EV 셀 간 충전 폼(열폭주 방지)

  •  산업용 장비의 진동 감쇠 쿠션

2.고온 특수 재료

•  테플론 및 세라마이트 실리콘 제품

  •  방화 장벽(500°C+에서 검증)

  •  내화학성 라이너/개스킷

•  마이코 기반 솔루션

  •  배터리용 셀 스페이서

  •  절연 시트(1000°C + 저항)

폴리머 폼 및 절연

•  폴리우레탄 폼(PU)

  •  내기후성 실을 위한 CR/EPDM 모델

  •  방음 절연용 멜라민 폼

•  경량 단열재 시트

  •  PP/PC 절연 층

  •  PEF(폴리에틸렌 폼) 및 에어로겔 복합재

고급 열 관리

•  MPP 절연재

  •  전자기 차폐 적용

•  Aerogel - 강화 소재

  •  항공 우주/EV용 초박형 고성능 절연

주요 차별화 요소

다재료 전문성: 실리콘, PU 및 세라믹 기술을 결합했습니다.
EV-Centric 솔루션: 60%의 제품이 배터리/충전 시스템을 지원합니다.
극한 환경 초점: -60°C~1000°C의 재질

일반적인 고객: EV 제조업체(배터리/팩), 5G 인프라 공급업체, 항공우주 OEM

원재료 선택

• 기본 폴리머:
  열 안정성과 가공성이 뛰어난 고순도 고체 또는 액체 실리콘 고무(HTV 또는 LSR 등급)

• 세라마이징 필러:
  고열 아래에서 유리하게 만들어주는 독점적인 무기 첨가제로 견고한 세라믹 장벽을 형성합니다.

• 기능성 첨가제:

  • 경화제(일반적으로 백금 촉매제 또는 과산화수소 기반)

  • 내연제(할로겐화 비사용, UL 94 V-0 등급)

  • 열안정제 및 구조적 증진제

  • 착색제(무독성, 고온 저항성)

  • 선택 사항: 특정 응용 분야에 적합한 정전기 방지 또는 전도성 약제

• 규정 준수:
  모든 원료는 RoHS, REACH, UL과 같은 관련 표준을 준수해야 하며, 해당되는 경우 FDA 또는 자동차/군사 사양을 준수해야 합니다.

공식 개발 및 랩 테스트

• 대상 매개 변수 정의:

  • 밀도, 경도, 유연성

  • 열 저항(최대 1200°C), 인증 동작

  • 전기 절연, 구조 무결성 연소 후

• 벤치 규모 실험을 실시하여 다음을 최적화합니다.

  • 세라마화 발병 온도 및 구조적 성능

  • 거품 비율(해당되는 경우)

  • 경화 사이클(온도 및 시간)

  • 표면 마감 및 치수 안정성

• 버전 관리, 추적 가능성 및 지속적인 개선을 위한 디지털 제형 로그북을 유지합니다.

혼합 및 배합

• 프로세스 유형:

  • HTV: 정확한 배치 비율을 가진 내부 혼합

  • LSR: A/B 구성 요소 미터링 및 인라인 믹싱

• 장비:

  • 더블 유성 믹서

  • 내경

  • 트윈 스크류 배합기

  • 진공 믹서(거품 제거용)

• 주요 프로세스 관리:

  • 무공해 화합물을 위한 탈기

  • 세라믹 및 탄성중합체 상상의 균질성

  • 점도 측정 및 일관성

4.형태화, 세라마화 및 경화

• 성형 기법:

  • 시트, 슬랩, 열 패드를 위한 압축 몰딩

  • 정밀 또는 맞춤형 부품을 위한 사출 성형

• 경화 파라미터:

  • 온도: 120 - 180°C(초기 경화)

  • 시간: 5-20분, 파트 두께와 지오메트리에 따라 다름

• 세라마화 준비:

  • 제형은 약 280-300°C의 유리화(vitriification)를 시작합니다

  • 최종 사용 노출로 인해 세라믹 구조가 견고해집니다 (최대 1200°C)

5.경화 후 (필요한 경우)

• 프로세스:
  2-4시간 동안 200°C에서 2차 열 처리

• 목적:

  • 기계적 속성 향상

  • 휘발성 물질 제거

  • 고사양 응용 분야(예: 항공 우주, EV 배터리)를 위한 제품 안정화

자르기, 트리밍, 표면 처리

• 기계 가공 옵션:

  • CNC 절삭

  • 레이저 또는 워터 제트 절단

  • 대량 형상을 위한 다이 절단

• 부가 가치 처리:

  • 접착식 백킹 라미네이션

  • 표면 필름 응용 프로그램(PET, PI, mica 등)

  • 펀칭 또는 정밀 절단

품질 관리 및 테스트

• 기계적 테스트:

  • 경도(쇼어 OO)

  • 인장 강도, 신장

  • 밀도 및 압축 세트

• 열 테스트:

  • 열 전도율

  • 내열성 및 화재 시뮬레이션

  • 화장 후 세라마화 품질 및 구조적 강성

• 전기 테스트:

  • 체적 저항률

  • 유전체 강도

• 치수 및 곡면 검사:

  • 두께, 평탄도, 거품 균일성

  • 세포 구조(개방 또는 폐쇄, 발포 시)

• 인증:
  최종 용도에 따라 ISO 13485, IATF 16949 또는 UL 94 V-0의 선택적 준수를 통해 ISO 9001에 따라 QA를 실행합니다.

포장 및 보관

• 포장재:
  필요 시 정전기 방지 필름이나 상자를 깨끗하고 오염되지 않은 사용하십시오

• 라벨 표기 정보:

  • 배치 번호

  • 생산 날짜

  • 제품 코드 및 사양

• 보관 조건:
  시원한 드라이, 자외선 차단 환경
  장시간 습도에 노출되지 않도록 하십시오

9.문서 및 추적성

다음 항목에 대한 전체 기록을 유지합니다.

• 제형 버전 및 생산 레시피

• 생산 로그 일괄 처리

• QC 테스트 보고서 및 분석 인증서

• 물질 안전 보건 자료(MSDS)

• 부적합 기록 및 고객 피드백

완벽한 추적 기능을 위해서는 ERP/MES 시스템을 통한 디지털 추적이 권장됩니다.

모범 사례

• 주요 장비를 일정에 따라 보정하십시오

• 재료 취급 및 안전 프로토콜에 대한 운전자의 교육

• 실시간 데이터 모니터링을 사용하여 다음을 추적합니다.

  • 항복 속도

  • 스크랩 비율

  • 가동 중지 시간 및 사이클 시간

• 모든 혼합 및 성형 시스템에 대한 예방 정비를 실행합니다

세라믹 폼 실리콘 응용 프로그램 요약

1. 에너지 부문

   • EV 배터리 팩 씰링(배터리 팩)

   • 충전 스테이션 구성 요소

   • 재생 가능한 에너지 장비

2. 교통 수단

   • 기체 절연 및 밀봉

   • 고속 레일 진동 감쇠

   • 자동차 부품(열/화재 방지)

3. 전자 및 통신

   • EMI/RF 차폐 개스킷(5G/통신 장치)

   • 전기 절연 패드

   • 드론 진동 흡수

4. 산업 장비

   • 캐비닛/제어판 밀봉(IP 보호)

   • 음향 잡음 감소(56개 장비)

   • 실외용 조명 실

5. 특수 응용 프로그램

   • 고온 절연

   • 중요 시스템의 방화 장벽

주요 속성 활용:

• 높은 온도 저항(최대 500°C+)

• 뛰어난 압축 복구

• UL94 V-0 난연성

• 맞춤형 밀도/경도

Hangzhou Dachuang Kehua New Materials Co., Ltd

지속 가능한 미래를 위한 실리콘 솔루션 혁신

회사 개요

Hangzhou Dachuang Kehua  는 국내 하이테크 기업이자 첨단 실리콘 소재 솔루션의 선구자입니다.  2020년에 설립되어   항저우의 칭산후 과학 및 기술 회랑(Qingshanhu Science and Technology Corridor  )에 본사를 두고 있는 당사는 R&D, 생산 및 판매를 통합하여 글로벌 산업 분야에 첨단 재료 기술을 제공하고 있습니다.

주요 통계:

• 직원 51~100명 (R&D 전문가 30%)

•  실리콘 폼 및 복합재에 대한 특허 10건 이상

•  연간 5,000톤 이상의 생산 능력

핵심 강점

1.기술적 혁신

• DC800 시리즈 폼 실리콘:

  • 자체 포밍 기술 (외부 에이전트 없음)

  •  맞춤형 쿠셔닝/실링을 위한 넓은 밀도 범위(0.05 - 0.5g/cm³

• DC400 방화 시리즈:

  • 세라마이클은 500°C에서 열을 발생시켜 EV 배터리의 열 폭주 방지

인증 및 규정 준수

• 품질: ISO9001, IATF16949(자동차)

• 안전: UL94 V-0 난연제, EU RoHS/REACH

• 지속 가능성:  SGS 인증 , VOC 배출량 저감

성공 사례

사례 연구 1: EV 배터리 팩에 대한 열적 유출 방지

고객:  상위 3위 글로벌 EV 제조업체
문제:  열 전파로 인해 배터리가 점화되었습니다.
해결책:

• DC400 세포  간 인증받은 실리콘 층

• 결과:  30분 화재 방지(GB38031-2020 표준 초과)

사례 연구 2: 에너지 저장 캐비닛 경량화

클라이언트:  Tier 1 에너지 저장 공급업체
문제:  무거운 발열 패드가 휴대성을 줄였습니다.
해결책:

• DC10 에어로겔 주입 발열 패드 (0.8W/mK 전도율, 50% 더 가벼움)

• 결과:  열 소산을 희생하지 않고 15% 무게 감소.

지속 가능성 약속

1.친환경 생산

• 폐수가 없는 물: 폐루프 재활용 시스템

• 저탄소 소재: 30% 바이오 기반 실리콘 개발

그린 제품 라인

• 재활용 가능한 폼 실리콘 (DC800-E 시리즈)

• 할로겐 프리 난연제 (IEC 61249-2-21에 따름).

3.충격을 위한 파트너십

 항저우 저탄소 연구소와 협력하여   2028년까지 탄소 중립 생산 달성

고객 추천사

"Dachuang Kehua의 DC800 폼은 뛰어난 온도 저항성으로 배터리 씰링 문제를 해결했습니다. 그들의 팀은 뛰어난 대응력을 발휘합니다."
엔지니어링  책임자, EV 배터리 OEM 선도

"UL94 V-0 및 IP68 요구 사항을 동시에 충족하는 유일한 공급업체. 중요한 응용 분야에 적극 추천합니다."
-  글로벌 5G 인프라 회사 조달 관리자

1.당신은 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?

에어 프로덕션은   중국 항저우에 에어 프로덕츠의 자체 R&D 센터와 생산 시설을 갖춘 첨단 폴리머 소재 및 전자 접착제에 특화된 인증된 공지입니다.

2.OEM/ODM 서비스를 제공하십니까?

예. 다음을   포함한 포괄적인 OEM/ODM 솔루션을 제공합니다.

• 개인 라벨 포장

• 맞춤형 제제(색상, 경도, 첨가제)

• 독점 소재 개발
  브랜드 IP와 시장 이익을 엄격하게 보호하는 동시에

  3.어떻게 유통업체가 될 수 있을까요?

  글로벌 네트워크를 적극적으로 확장하고 있으며 자격을 갖춘 파트너의 문의를 환영합니다. 디스트리뷰터는 다음과 같은 혜택을 누릴 수
  우선 기술 지원
  시장별 가격
  공동 브랜드 적용 기회
  지역 가용성 및 프로그램 세부 사항에 대해 논의하려면 파트너 팀에 문의하십시오.

  4.샘플을 어떻게 요청합니까?

    당사는 적격 문의에 대해 무료 샘플(고객이 배송비를 지불함)을 제공합니다. 간단히 말해:

• 애플리케이션 요구 사항을 공유하세요

• 원하는 재질을 지정합니다

• 배송 세부 정보를 제공하십시오
  대부분의 검체는   승인 요청 후 72시간 내에 배송됩니다.

• 5.생산 리드 타임은 얼마입니까?

• 프로토타입: 3-7일(영업일 기준
  표준 주문: 10-15일(영업일 기준
  대량/맞춤형 주문: 15-30일(영업일 기준
  빠른 옵션을 사용할 수 있습니다

• 주문 프로세스는 무엇입니까?

  간소화된 워크플로우:

• 상담: 기술 요구사항 검토

• 견적: MOQ 옵션이 있는 볼륨 가격

• 공탁금 : 30 % 생산 시작

• 품질 확인: 배송 전 검사 보고서

• 잔액 지불: 디스패치 전

• 배송: 실시간 추적

•  

• 어떤 배송 방법을 제공하나요?

  유연한 글로벌 배송을 지원합니다.

• 익스프레스: DHL/UPS/FedEx(3-5일)

• 항공 화물: (5-10일)

• 해상 운송: (20-45일)
  통관 지원 가능

• 8.품질 보증 프로세스는 무엇입니까?

  모든 제품은 다음을 거칩니다.
  원재료 검사
  공정 중 품질 점검
  최종 배치 테스트(인증서 포함)
  배송 전 확인

• 재질 선택에 도움이 될 수 있습니까?

  당사의 엔지니어는 다음을 제공합니다.

• 애플리케이션 분석

• 재료 호환성 테스트

• 실패 모드 평가

• 규정 준수 지침.