창다차이항 전기 사색 인쇄기 - 버튼 제어 포함

용지 공급 섹션:
고급 서보 무압력 확장형 용지 공급 전면 엣지로 비교할 수 없는 효율성을 경험해 보십시오. 번거로운 용지 가이드 고무 롤러와 엠보싱 롤러 압력 공급 대신, 당사의 디자인은 앞면 진공 청소기를 통해 판지를 인쇄 롤러로 직접 매끄럽게 전달합니다. 혁신적인 기어 정렬을 통해 시스템을 조정할 필요가 없어 보조 용지 공급 시간을 최대한 절약할 수 있습니다. 작업을 간소화하는 이 첨단 공정은 지속적인 정밀도와 사용 편의성을 보장합니다.
용지 공급 섹션에는 독특한 테이블 탑 틸트 인양 메커니즘을 갖춘 정교한 프랑스 Martin 전면 가장자리 구조가 통합되어 있습니다. 이 디자인은 들어올리는 동안 낮은 앞면을 유지하여 용지 걸림 및 손상을 방지하도록 최적화되었습니다. 단일 및 곡선 골판지에 이상적인 이 시스템은 강력한 달팽이 유형의 흡입 블로워를 갖추고 있어 가장 무겁고 강력한 판지를 매우 정밀하게 고정할 수 있습니다. 가벼운 베어링 휠 프레임 설계는 원활하고 중량이 줄어든 작동을 촉진하며, 공급 프로세스 중에 느린 속도와 전반적인 효율을 높여줍니다.
혁신적인 무압력 용지 공급 시스템은 용지 가이드 고무 롤러로 인한 마분지 손상 위험을 제거하여 재료의 물리적 무결성을 유지합니다. 이러한 혁신 덕분에 카톤 제조업체는 다양한 종류의 용지 중에서 선택할 수 있어 교통 방해를 받지 않습니다. 기존 용지 가이드 메커니즘을 제거하여 탁월한 마분지 보호 및 안정성을 제공하며, 앞면 용지 공급 기술의 새로운 기준을 제시합니다.
1.기계 클러치:
1) 운전자의 안전을 보장하는 전동 제어 장비 클러치는 이동 중에 연속 알람 벨을 제공하여 지속적인 경계심을 유지하고 안심할 수 있습니다.
고성능 공압 연동 장치를 통합하여 운영 보안과 안정성을 향상시킵니다.
가변 주파수 모터와 제어기가 장착된 메인 모터와 팬은 에너지 효율을 고려하여 설계되었으며, 원활한 시동을 위해 설계되었으며, 지속 가능한 작동을 위한 첨단 기술을 구현하는 모터 시동 보호 장치로 보호됩니다.
앞면 용지 공급 시스템
7.5KW 흡입력 팬으로 원활한 용지 공급을 경험하세요. 조절 가능한 공기 부피는 다양한 판지 벤딩 레벨에 맞춰 완벽한 성능을 보장합니다.
2) 스위프트와 견고한 용지 인양 및 낙하 작업은 고성능 실린더에 의해 구동됩니다.
측면, 전방 및 후방 배플에 대한 원버튼 전기 조절로 설정 과정이 간소화됩니다.
내구성 있고 내마모성이 뛰어난 대만 초강력 용지 공급 휠을 통해 신뢰성을 지속합니다.
다양한 간격 용지 공급 장치를 사용하여 생산 요구에 맞게 연속 또는 간격 용지 공급 중에서 선택할 수 있습니다.
직관적인 7인치 컴퓨터 터치 스크린을 통해 프로덕션 볼륨을 표시하고 최적의 관리를 위해 카운트 알람을 트리거하여 모든 기능을 제어할 수 있습니다.
자동 제로화 장치
용지 공급 및 다이 커팅 유닛 모두에서 전기 및 자동 제로화를 통해 정밀도를 보장하여 매번 완벽한 시작을 보장합니다.
일반 카톤 자동 제로화 장치는 단 두 번의 시험 인쇄만으로 빠르게 조정할 수 있어 판지 폐기물이 크게 줄어들고 정확도가 향상됩니다.
먼지 제거 장치
브러시 먼지 제거 장치로 인쇄 품질을 높이고 인쇄된 불순물 표면을 효율적으로 제거하여 깨끗한 마감을 제공합니다.
최대 999개의 주문을 처리할 수 있는 보관 기능으로 높은 효율성을 달성하며 완벽한 자동 정렬 기능을 제공합니다.
키 하나로 정렬되고 슬롯 크기를 조정하여 작업을 단순화하여 신속하고 정확하게 사용자 지정할 수 있습니다.
2.인쇄 부분: (1-4 컬러 인쇄 옵션)
인쇄 롤러:
강한 외경 스탠드는 395mm, 플레이트가 포함된 경우 405mm까지 연장되어 견고한 성능과 정밀도를 보장합니다.
강철 파이프 표면은 그라인딩 및 단단한 크롬 도금으로 처리되어 비교할 수 없는 내구성과 부드러운 미학을 제공합니다.
꼼꼼한 균형 교정을 통해 원활한 작동이 보장되므로 안정성과 높은 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
4) 래칫 고정식 플레이트 롤링 샤프트를 사용하면 모든 인쇄에서 안정성과 정확도가 향상됩니다.
당사의 전판 걸이 플레이트 슬롯은 9mm 걸고리 플레이트 스트립에 맞도록 제작되어 다기능성과 사용 편의성을 제공합니다.
전방향 및 역방향 회전을 위한 전동 제어식 풋스위치를 통해 인쇄 플레이트의 적재 및 적하가 간편하여 효율이 극대화됩니다.
인쇄 롤러:
1) 159mm 두께의 날렵한 외경은 인쇄 요구를 정확하게 충족시킵니다.
강철 파이프 표면은 전문적으로 연마된 지면과 단단한 크롬 도금되어 수명이 길고 표면 품질이 뛰어납니다.
3) 밸런스 교정 프로세스는 원활한 작동을 보장하고 진동을 줄이며 인쇄 품질을 최적화합니다.
인쇄 롤러의 갭 다이얼은 수동으로 조절할 수 있으며 다양한 인쇄 요구 사항에 맞게 0-12mm의 유연한 조정 범위를 제공합니다.
3.용지 공급을 위한 상부 및 하부 롤러:
99mm의 견고한 외경을 가진 상부 롤러는 두꺼운 강철 파이프를 갖추고 있으며, 용지 공급을 완벽하게 하기 위해 빠르게 조정할 수 있는 용지 가이드 휠이 장착되어 있습니다.
2) 하단 롤러는 156mm 외경의 두꺼운 강철 파이프를 자랑하며 표면 연삭 및 단단한 크롬 도금으로 보완되어 내구성과 성능이 향상되었습니다.
용지 공급 롤러의 수동 간격 다이얼 조정은 특정 용지 요구에 맞게 0-12mm의 다양한 범위를 제공합니다.
강철 아닐록스 롤러
바깥 지름(φ213)의 이 롤러는 최적의 잉크 정확도를 위해 사용자 정의 가능한 메시 번호(180, 200, 220, 240, 260)를 제공합니다.
강철 튜브 표면은 견고한 크롬 도금으로 더욱 강화되어 일관된 잉크 분배가 보장되므로 압착 메쉬로 흠잡을 데 없이 지면이 유지됩니다.
3) 밸런스 보정은 균일한 잉크 및 일관된 도트로 원활한 작동을 보장하여 전문가급 결과를 제공합니다.
웨지 오버러닝 클러치가 장착된 anilox 롤러는 잉크가 고르게 분산되고 세탁이 효율적으로 되도록 합니다.
수동 앤ilox 간격 다이얼은 정밀한 조정이 가능하며 잉크 입력 과정을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
고무 롤러:
바깥 직경(φ200mm)의 이 롤러는 높은 복원력과 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
내마모성 고무로 감싼 강철 파이프의 표면은 꼼꼼하게 균형을 이루며 효율을 극대화합니다.
중간 및 높은 부분에 특수 접지된 이 고무 롤러는 잉크 전송 효과를 최적화하여 인쇄 품질을 높입니다.
60-65도의 고무 경도를 자랑하는 이 롤러는 뛰어난 내구성과 유연성을 보장합니다.
5) Yunmo 모터는 조용한 발전소로서 조용하고 부드러운 작동을 통해 생산성을 향상시킵니다.
6.위상 조정 메커니즘:
정교한 유성 기어 비즈니스 구조를 통합한 이 메커니즘은 신뢰성과 정밀도를 제공합니다.
인쇄 단계의 360도 전기 디지털 조정으로 비교할 수 없는 정밀도를 달성하며 작동 중이나 정지 시 모두 조정할 수 있습니다.
측면 위치의 전동식 조정은 ±10mm 범위로 유연성과 정확성을 보장합니다.
잉크 순환
공압 다이어프램 펌프는 안정적인 잉크 공급을 보장하므로 편리한 작동과 손쉬운 정비가 가능합니다.
잉크 필터가 불순물을 효율적으로 제거하여 깨끗하고 선명한 인쇄 결과를 보장합니다.
8.인쇄 단계 고정 장치:
1) 이 장치에는 안전하고 정확한 위상 고정을 위한 전자기 클러치 브레이크가 포함되어 있습니다.
2) 위상을 조정할 때 정교한 브레이크 메커니즘은 장비의 작동을 제한하여 정확한 정확도로 원래 기어 위치를 유지합니다.
9.오일 공급 장치:
기계식 오일 펌프가 장착된 이 계통은 오일 공급 순환을 지속적으로 유지하여 최적의 장비 성능을 유지합니다.
순환식 오일 공급을 통해 기계의 원활한 효율성을 경험해 보십시오. 기어는 꼼꼼하게 인크되었습니다. 각 그룹 전체에 걸쳐 오일 레벨이 균형을 이루도록 하여 최적의 기능을 제공합니다.
3다이 커팅 섹션: 정밀도와 다기능성이 특징이며 다양한 절단 요구를 손쉽게 충족하도록 설계되었습니다.
다이 롤러(하단 롤러): 다이 절단에서의 정밀도 기반
놀라운 외경(다이 제외)의 경우 탁월한 품질의 견고한 구성 요소로 견딥니다.
프리미엄 주강으로 제작된 이 표면은 전문적으로 지면이며 단단한 크롬 도금되어 내구성과 성능을 높여줍니다.
균형 잡힌 조정으로 엔지니어링된 이 소프트웨어는 작동 안정성을 크게 높여 정밀도와 신뢰성을 보장합니다.
전략적으로 설계된 다이 고정 나사 구멍은 50mm * 50mm로 세심하게 배치되어 있어 조정이 용이합니다.
25.4mm 다이 높이와 호환되므로 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
6) 효율에 맞게 다이 절단 두께를 전문적으로 교정함: 3중 보드의 경우 16mm, 5중 보드의 경우 13mm-15mm, 다용성과 정밀도를 보장
2.고무 패드 롤러(상단 롤러): 정밀도와 내구성을 고려하여 설계되었습니다.
1) 외벽은 복원력과 성능을 위해 제작된 직경(w.388.9mm)을 자랑합니다.
완벽한 지면과 단단한 크롬 도금된 주강으로 제작되어 긴 수명과 뛰어난 성능을 보장합니다.
균형 잡힌 조정이 통합되어 운영 안정성을 높이고 전반적인 성능을 향상시킵니다.
다이 롤러와 갭 정렬을 위한 전동 조정 기능을 갖추고 있어 정밀하고 사용이 편리합니다.
패드 두께는 잘 교정된 8mm 로 바깥 지름(φ404.9mm)과 폭 250mm로 기능성에 최적화되어 있습니다.
3.움직이는 장치와 수리 장치: 유지 보수 및 수명에 대한 혁신적인 접근 방식
유동 장치가 40mm 기계적 횡방향으로 장착되어 있어 라인 속도를 자동으로 보상하여 다이 커팅 패드의 마모를 고르게 하고 사용 수명을 크게 연장합니다.
전기 수리 장치를 장착하여 패드 재사용 비율을 높이므로 3-4배 더 수리하여 효율성과 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.
다이 절단 롤러에 공압 자동 분리 장치를 포함시킴으로써 패드 마모를 최소화하여 사용 수명이 연장됩니다.
4.무플레이트 설비: 생산성을 단순화 및 향상시키는 혁신
1) 신속한 교환성과 다중 기능을 위해 설계된 이 제품으로, 기존 박스에 템플릿을 추가할 필요가 없어 프로세스가 간소화됩니다.
얇은 칼날 슬로팅과 동일한 효과를 제공하여 품질을 유지하면서 생산 비용을 크게 절감합니다.
13) 서보 모터를 사용하여 사전 압력, 압력 라인, 플레이트 없는 나이프 링 크기의 정밀한 전기 조정을 용이하게 합니다. 판지 치수를 간단히 입력하면 원키 슬롯 크기를 조정할 수 있어 프로세스가 매우 간단하고 편리합니다.
4.변속기 기어: 신뢰성과 정밀도의 핵심
1.40Cr 고품질 합금강으로 제조되어 뛰어난 강도와 성능을 위해 템퍼링, 그라인딩, 질라이딩을 거칩니다.
2.6단계 정밀도로 소음이 적은 부드러운 작동을 보장합니다. 경도(HRC55-60)는 오랜 수명과 최소한의 마모를 보장하여 오랜 기간 동안 인쇄 색상 정확도를 유지합니다.
샤프트 및 기어 연결부를 포함한 장비의 변속기 부품은 키리스 연결(팽창 슬리브)을 사용하여 연결부 간극을 없애며, 토크가 큰 고속 작업에 이상적입니다.
오일 공급 장치: 첨단 기술을 통해 효율성과 수명을 보장합니다.
기계식 오일 펌프를 사용하여 일관되고 효율적인 오일 공급 사이클을 보장합니다.
순환 오일 공급 시스템을 갖추고 있어 기어 오일 기름이 균일하게 되고 모든 그룹 간에 오일 레벨이 균형을 이루며 최적의 작동이 가능합니다.
3) 밀폐된 분무 윤활 계통을 채택하여 변속기의 정확성을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다.