당사의 전문 및 기술 서비스는 고객의 설계가 실제로 구현되도록 보장합니다. 또한 품질 관리 시스템을 통해 모든 제품의 품질 수준을 높일 수 있습니다. |
생산 프로세스 |
단계 |
설명 |
프로토타입 만들기 |
데이터 획득 |
데이터 획득은 첫 번째 단계이며, 모델의 외관 품질은 완벽한 데이터에 따라 달라집니다. 따라서 데이터 수집은 엄격하고 꼼꼼해야 합니다. |
3D 데이터 스캔 중 |
데이터 없이 제품을 생산하려는 경우, 자재와 생산 요건 또는 샘플을 당사에 제공해야 합니다. 모델의 외관을 정확하게 유지하려면 적외선 스캔의 정확한 모양을 만들어야 합니다. 데이터 외관을 유추한 후에는 물리적 측정을 수행하고 개체의 다양한 복잡한 구조를 사진으로 찍어야 합니다. |
제공 3D 데이터 |
이미 물리적 3D 데이터와 사진이 있다면 가장 편리합니다. 제공된 3D 데이터를 기반으로 모델 자동차의 설계 데이터를 변환하기만 하면 됩니다. |
구조 기능적 디자인 |
사용자 정의 설계의 구조와 기능은 제품에 대한 수요, 모델에 대한 기능, 이 단계에서 제품의 전반적인 품질을 정의하는 것입니다. |
프로토타입 만들기 |
제공합니다 샘플 |
제품 구조 모델에 익숙하지 않은 경우 상관 없어.. 귀하가 가장 좋아하는 제품이나 제공된 샘플을 완전히 복제할 수 있는 다른 모델을 넣을 수 있으며, 동일한 또는 다른 세부 정보를 알려 줄 수 있습니다. 샘플에 따라 모델을 만들 수 있습니다. |
상세한 생산 요구 사항 |
이미 상세한 생산 요구 사항이 있는 경우, 이 요구 사항이 훌륭하다면, 문서를 직접 제공해 주시기 바랍니다. |
구조 디자인 |
시뮬레이션 모델은 제품의 비율이며, 요소의 비율에 따라 설계해야 할 구조입니다. 이렇게 하려면 구조를 다시 편집해야 합니다. |
프로토타입 제조 |
생산 프로젝트를 결정할 때 물리적 기능과 구조를 시뮬레이션하기 위한 합리적인 설계를 달성해야 합니다. 이를 위해서는 자체 제작 프로토타입(프로토타입이라고 함)을 만들어야 합니다. |
프로토타입 생산 시간 |
프로토타입 제작은 설계를 보정하는 프로세스입니다. 설계 도면에 따라 완벽하게 제작될 수 있는지 여부에 따라 그림을 만드는 데 있어 특정 경험이 필요합니다. 숙련된 프로토타입 마스터는 짧은 시간 내에 설계 도면의 기능을 완성할 수 있습니다. 동시에, 그들은 또한 조정을 하고 몇몇 불합리한 구조 설계나 혁신에 대한 제안을 할 수 있다. 일반적으로 2-3주 내에 생산을 완료할 수 있습니다. |
프로토타입 만들기 |
의 프로토타입 검사 |
제품이 고시뮬레이션 모델이라면, 제품의 부드러운 품질을 보장하고 포괄적인 교시 과정을 완료한 후 프로토타입을 제작해야 하는 다음 단계를 위해 조립 구조가 더 복잡합니다. |
금형 유형 설정 |
프로토타입을 확인한 후 엔지니어는 금형 제조 시스템을 형성하는 데이터를 입력해야 합니다. 이 작업을 수행하려면 프로토타입을 분할하고 다시 게시해야 합니다. |
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금형 제조 |
금형 제조 |
다이캐스트 (Diecast)는 최종 승인 프로토타입 제작 후 제조 프로세스의 다음 단계로, 금형 제조 공정에는 정교하게 조각된 지형이 필요합니다. 일부 정교하고 복잡한 장착 구조에서는 교내 장악을 위해 많은 시간을 할애해야 하기 때문입니다. 완성된 몰딩의 각 장착 구조 모델, 표준이 이 프로세스에 나와 있습니다. |
금형 할당 |
제조 프로세스 모델은 데이터 입력을 위한 방전 모드에서 보다 복잡하고 다층적인 구조로 되어 있습니다. 금형에 배정되어야 합니다. 조립된 파트, 금형 세트 수가 많을수록 금형 비용이 높아집니다. 고품질 아연 합금 다이, ABS 금형, PVC 금형, SDU 몰드 모델 성형 |
금형 제조 |
금형 생산 주기 |
금형 생산 사이클 제품 모델의 품질 요구 사항이 높을수록 금형의 정확성이 높아지므로 금형 제조 시간이 늘어납니다. 일반적으로 금형 제작 시간은 약 100일입니다 |
사출 및 다이 캐스팅 |
몰딩이 완료된 후 다음 단계는 다이캐스팅과 사출 몰딩입니다. 이 단계는 예비 형성 단계를 마쳤습니다. |
금속 다이 주조 |
제품 모델에는 일반적으로 금속 파트가 포함되어 있습니다 |
사출 및 다이 캐스팅 |
플라스틱 금형 사출 시험 생산 제품 모델 |
주기 |
금형, 사출 성형 사이클은 10일입니다. 제조 수량이 많을수록 사이클이 길어집니다. |
금형 제조 |
품질 테스트 |
다음 단계의 다이캐스트 사출 성형 시험 생산 단계는 품질을 테스트하는 것입니다. 이 단계에서는 금형 제작의 효율성과 제품 품질 포지셔닝이 가능한지 테스트합니다. |
어셈블리 완료(테스트) |
금형이 완성된 후, 초기 설계 및 프로토타입 데이터의 교본을 위해 완성된 제품(테스트)을 조립합니다. |
품질 테스트 |
테스트 제품 조립을 완료한 후 낙하, 운송, 노화, 인장 및 기타 테스트를 테스트해야 합니다. |
출생 전 프로토타입 제작 |
일련의 품질 검사를 실시한 후, 그룹 출생전 템플릿을 조립합니다. 생산 지침을 생성하는 동안. |
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어셈블리 처리 중 |
어셈블리 처리 중 |
여러 파트로 구성된 모델 자동차 제품, 개별 파트는 최신 기계를 사용하여 조립할 수 없음, 여전히 많은 사람들이 어셈블리(수공예)에 의존해야 합니다. |
스프레이 페인트 |
3중 정전기 스프레이 페인팅을 사용합니다. 가장 큰 학위 소지자와 가까운 페인트의 외관을 부드럽고 밝게 합니다. |
패드 인쇄 |
각 부품의 색상 구성은 패드 인쇄 기계를 통해 수행해야 합니다. |
모델 자동차 어셈블리 |
모델 차량의 조립이 완료되면 생산 작업자는 접착제, 플라이어, 도구를 사용하여 모든 예비 부품을 결합해야 합니다. 아름다운 모델 차가 태어났습니다. |
어셈블리 처리 중 |
품질 검사 |
이 단계에서는 완성된 조립 모델이 형성되어 유통되고 마케팅이 가능합니다. 우리 회사는 제품 품질을 기업 개발의 근간으로 간주하고 있으며, 제품의 품질 관리는 각 제품의 품질 향상을 위해 AQPQ 프로세스를 엄격하게 채택하고 있습니다. |