설명:
초음파 가공은 신호 발생기를 사용하여 초음파 공구 홀더가 20kHz - 50kHz(초음파 주파수)의 주파수로 연속적으로 고강도의 펄스 충격을 가하도록 하는 것입니다. 이 진동은 그라인딩 헤드 기계를 작업물로 구동합니다. 이 때문에 피삭재의 로컬 응력이 재질의 취성 균열 한계를 훨씬 뛰어넘기 때문에 재질이 부분적으로 파열되고 제거됩니다. 세라믹, 유리, 복합 재료, 실리콘 웨이퍼와 같이 연성이 약한 물질의 정밀 연삭 및 절단에 특히 적합하며 현재 3C, 항공, 고이점형 장비, 자동차 및 새로운 에너지 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
사양:
작동 주파수 |
20kHz |
파워 |
500W |
제품 모드 |
BT/ISO/HSK 시리즈 드릴링 기계 핸들 |
진폭 |
10um 이상(조절 가능) |
속도 |
20000r/min |
일치하는 도구 |
카바이드 드릴링 헤드(중) 중 9mm |
전체 초음파 시스템은 특정 공명 이론을 사용하여 초음파 출력, 변환기, 경적, 홀더와 같은 하위 시스템의 임피던스 매칭을 최적화하여 시스템의 지속적인 작동 안정성을 보장합니다. 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감합니다.
무선 전송 장치
무선 전송 기술 사용 표면간 또는 링-링 가공의 경우 이미터는 전체 회전에 1/4원, 다양한 가공 기계 및 가공 센터에 적응하고 빠른 커터 전환을 실현할 수 있습니다.
진폭 변압기
수직 트위스트 설계의 진폭 변압기가 2차원 초음파 머시닝을 구현하였습니다. 비틀림 진동은 메인 절삭 속도 방향으로 작용하므로 절삭력과 절삭열이 크게 감소합니다. 기존의 절단 작업에 비해 절단력이 1/3 감소될 수 있습니다. 다차원 진동의 경우, 절단력은 일반 절삭 절삭 중 1/16을 감소하였습니다. 절삭 온도가 일반 가공의 1/3보다 낮습니다.
앞서가는 과정에서 고속 초음파 홀더의 파트 공명 설계 이론을 전개합니다. 초음파 장벽 기술을 통해 모든 연결 장소는 진동의 null point입니다. 스핀들에는 아무런 영향이 없으며 기계의 안전한 작동을 보장합니다.
장점:
초음파 처리는 고속 밀링, 드릴링, 그라인딩 및 보링에 사용할 수 있습니다.
같은 조건에서 표면 거칠기는 한 배 정도 증가할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재질을 가공할 경우 가공 효율이 기존 가공 방식보다 100% 증가할 수 있습니다. 공구 수명이 3배 이상 늘어날 수 있습니다.
애플리케이션:
1.다양한 재질, 특히 깨지기 쉬운 단단한 소재.
2.가공면, 그루브, 모든 종류의 폼 곡면(자유곡선, 기어, 나사산 등) 및 금형의 특수 표면.
3.응용 분야: 기계 가공 산업, 기계 공구 장비 제조
4.응용 프로그램 관련 상황: 제조 기업, 대학, 과학 연구 기관, 기계 장비 혁신 산업