폴리우레탄 샌딩 및 미끄럼 방지 모르타르 바닥 페인트

프로젝트 피처 폴리우레탄 모래 폴리싱 및 미끄럼 방지 박격포는 고성능 폴리우레탄 레진으로 만들어진 4가지 구성 요소 컬러 물 기반 셀프 레벨링 박격포 바닥 코팅으로, 특수 시멘트, 등급 실리카 모래 및 활성 안료를 응집물로 사용하여 만들어졌습니다. 뛰어난 충격 저항, 손상 저항, 화학적 저항 및 스크럽 저항; 중간 부하와 약간의 미끄러짐을 견딜 수 있습니다. 소재들의 컴팩트한 크기와 환경 친화성은 식품, 제약, 제조 및 내구성 있는 바닥이 필요한 모든 산업에 이상적인 표면을 제공합니다. 건설 프로세스 베이스 곡면 처리 기본 콘크리트의 처리는 폴리우레탄 콘크리트 바닥을 잘 만드는 데 핵심적인 역할을 합니다. 지면 처리 품질은 바닥의 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 베이스와 바닥 사이의 접착력을 높이기 위해 콘크리트 응집체(예: 발파)를 노출하기 위해 기계적 치료가 필요합니다. 바닥 표면은 홈이 있어야 하며, 홈의 깊이와 너비는 폴리우레탄 모르타르 바닥의 2-3배입니다. 특히 도랑 등의 모든 모서리를 20mm 떨어진 곳에 그루브해야 합니다. 프라이머 사용   베이스 표면을 청소한 후 SPR-23101P 폴리우레탄 범용 셀프 레벨링 박격포 소재를 설계 비율에 따라 균등하게 혼합하고 혼합을 위해 다른 버킷을 다시 붓은 다음 배치 스크레이핑 구조에 스크레이핑 및 코팅 방법을 사용합니다. 각 홈과 틈의 채우기를 엄격하게 제어합니다. 재료를 섞은 후 흙손을 사용하여 계속 포장합니다. 이 단계는 중단할 수 없으며, 재료의 접착성을 높이기 위해 가능한 빨리 완료해야 합니다. 베이스 레이어가 완전히 밀봉되도록 하기 위해 1mm 두께의 폴리우레탄 프라이머가 적합합니다. 프라이머가 응고된 후 연삭: 폴리우레탄 모르타르 프라이머를 응고시킨 후, 후속 코팅 사이의 접착력을 높이기 위해 그라인더로 거친 프라이머를 분쇄해야 합니다. 프라이머의 솔리구성 후 연삭 폴리우레탄 모르타르 프라이머를 응고시킨 후, 후속 코팅 사이의 접착력을 높이기 위해 그라인더로 거친 프라이머를 분쇄해야 합니다. 중간 레이어 미끄러짐 방지 구조 SPR-23101P 폴리우레탄 범용 셀프 레벨링 박격포 소재를 설계 비율에 따라 균등하게 혼합하고, 혼합을 위해 다른 버킷을 다시 붓고, 손톱 레이스를 사용하여 특정 두께에 따라 재료를 고르게 분산시킨 다음 석영 모래를 완전히 뿌립니다. 굳은 후 단단히 붙지 않은 모래를 청소합니다 표면 코팅 구조   비율에 따라 SPR-23102P 폴리우레탄 박막을 균일하게 혼합하고(저속 이중 헤드 또는 나선형 블레이드 믹서 사용), 혼합을 위해 다른 버킷을 다시 붓고 롤러를 사용하여 교차 건설합니다. 재료를 섞은 후 즉시 롤 코팅을 수행해야 합니다. 이 단계는 중단할 수 없으며 표면 효과와 접착력이 향상되도록 가능한 빨리 완료해야 합니다. 적용 범위: 튀김 구역, 도축장, 가공 구역 및 기타 기름, 물, 고온 및 미끄럼 방지 장치가 필요한 구역 원료 처리 구역, 해동방, 장비 청소실, 교체 및 소독 구역, 실험실 등