높은 연성 냉간 압연 리골드 강철 바(강철 와이어) 생산 라인
기계 매개변수
정격 출력: 중간 주파수: 800KW 압연 공장: 160kW
치수: 길이 40m, 폭 5.5m.
최고 속도: 180m/분
피삭재 크기 범위: 잠깐만.
최대 진동 강도: V ≤ 2.8m/s
최고 온도 상승: 60ºC
선택 가능한 입고 부품: 표준 이중 강철 장비는 12m, 1.5t 플레이트 나사
생산 라인.
생산 라인의 장비
| 장비 이름 |
장비 모델 |
세트 |
비고 |
| 탈인산화 저감용 분쇄기 |
TWDCLJ01-00 |
1 |
조정할 웜 및 웜 기어 |
| 냉간 압연 공장 유닛 |
TW-ZJ-01 |
1 |
리듀서는 강철 플레이트 용접, 단단한 이빨 표면,
미세 연삭, 낮은 초소음 및 냉각 |
압연 공장 모터 |
TWYVF 시리즈 |
1 |
160kW AC 가변 주파수 모터 |
AC 변수를 위한 전기 캐비닛
압연 공장 |
TWKV2000-1850G/4T |
1 |
185KW AC 가변 주파수 드라이브 |
| 가열용 중간 주파수 장치 |
TWGZ (Y) P 시리즈 |
1 |
출력: 500kW + 300kw |
| CNC 비행 전단 |
TWHXL-FJ-272 |
1 |
최대 전단 직경 12mm, 최대 속도 180m/min,
수직 절개, 정확도 ±5mm, 단일 구동 |
중앙 집중식 작동 박스 |
TWST-FJ |
1 |
제어 플레이트 하나로 비행 전단기 장비 및 를 제어합니다
강철 틸트 장비를 같은 방식으로 더 쉽게 사용할 수 있습니다. |
강철 틸트 장비 |
TW-FGJ-00 |
1 |
구동 모터는 50N. M 토크의 스테핑 모터 2개를 사용합니다.
11개의 동일한 구성 변환 모터 |
포장 기계 |
TWDBC-01/02 |
2 |
두 개의 랙은 두 개의 0.55kw 모터 드라이브에서 계속 생산될 수 있습니다 |
| 강철용 자동 푸시 장치 |
TWTGJ-1 |
2 |
공임 및 자동 정렬 감소 |
소개: 처리 속도: 중 속도가: Φ 7mm 포함, 분당 최대 180m 중 7mm Φ 8mm - Φ 최대 150 m/분(난방 온도 580 ºC), Φ 10.5 mm - Φ 12mm 최대 130 m(난방 온도 580 ºC). 참고: 580°C 이상의 가열 온도는 와이어 속도에 영향을 줍니다.
시스템 요약
구성: 주로 탈인화 기계, 운전 및 드리브형 압연 압연 공장, 중간 주파수 열 처리 장치, CNC 플라이 전단, 속도 측정 장치, 자동 강철 틸트 기계 또는 코일형 강화 바 장치, 발러 등으로 구성된 냉간 압연 리브형 바 및 와이어 기계
기능: 일반 탄소강은 재질로서, 직경 감소, 성형 및 열 처리를 통해 재질 곡물 경계 조직 분포를 개선하고 물리적 속성을 개선하고 자동으로 크기 조정, 절단 및 보관 대열을 수행합니다.
피처
1. 운전 및 방수된 압연 공장 구조 스타일 채택, 한 번 단축 및 한 번 형성
기술 생산 공정, 속도 조절, 롤러 교체 용이, 작동 용이, 기존 제품 해결
공정, 제품 품질 저하, 하드 작동 등 기존의 냉간 압연 리바 기계의 문제
이 생산 라인은 온라인 열 처리, 온라인 제어, 온라인 품질 검사 등을 채택하고 있습니다
기술, 자동, 고속 연속 작동, 냉랭의 기계적 속성
골지 처리된 바와 와이어가 국표준형 GB13788을 넘고 압연 III 등급 강철을 달성합니다
표준.
완전 자동 10M.
완전 자동 12M
코일형 콜드 롤형 골지 바 생산 라인
인 제거 기계
노동력을 절약하기 위한 리듀서 조정대
2. 환경을 깨끗하게 하기 위해 완전 밀폐형 보호 가드의 설계를 채택합니다.
YG8 합금 가이드 몰드와 Cr12 합금 가이드 휠을 채택하세요.
4. 적재 각도를 최적화하도록 설계되어 있어 적재의 원활한 진행을 보장합니다.
기능: 원료 표면의 산화층을 닦아주고 롤링 링 표면의 접착력을 감소시켜 보호합니다
롤링 링 및 중간 주파수 장치를 통해 제품의 표면 품질을 개선할 수 있습니다.
원리: 기어 모터 구동 웜, 웜 후진 및 웜 기어로 동력 전달
구동 턴플레이트, 가이드휠 역용적 원료를 "S" 유형으로 변환합니다.
운전 및 방수된 압연 공장의 동력 장치
기능: 롤링 파워를 제공합니다
원리: 가변 주파수 모터는 기어율이 느린 변환비로 2개의 동력축을 제공합니다
모터, 드라이브 상부 및 하부 스핀들
1. YVF 132kw 3상 가변 주파수 모터: 주파수 변환기 저주파 및 에 의해 시작됨
저전압, 작은 시동 전류, 전력 계통에 미치는 작은 충격, 자유롭게 조정 가능한 속도, 절약
전기.
모터 및 기어 모터는 스프링 다월 핀, 소음 감소 및 버퍼 자동이 있는 커플링을 채택합니다
축 중심 조정
3. 유니버설 커플링의 특징: 큰 각도 보정 용량, 0.98의 전송 효율,
큰 베어링 용량, 부드러운 회전, 편리한 분해 및 장비 정비
4. 감속기: 공랭식 전장 채택으로 오일 온도를 낮춥니다.
리듀서
리듀서는 단단한 이빨 표면, 구조물 및 기어 매개변수를 관통하는 감속장치입니다
컴퓨터 최적화; 재질은 고강도 저탄소 합금강(20CrMnMo) 및 을 사용합니다
캐버라이징 및 퀜칭 공정, 치아 표면 경도 350HBS 이상, 치아 형태 채택
CNC 기어 연삭 공정, 국가 표준 레벨 6의 정확성
2. 높은 전송 효율, 변속기 효율이 0.9를 넘고 있습니다.
부드러운 작동, 작은 소음
4. 베어링 용량이 크고 분해 및 정비하기 쉽습니다.
압연 공장 유닛: 분쇄기를 줄입니다
기능: 거친 가공 제품
원리: 밀링 시동을 끝낸 후, 작동 기어 모터 구동 웜 기어 및 웜을 두 개 장비에 맞대십시오
나사 고정, 베어링 박스를 각각 적절한 위치에 놓고 구동한 다음 을 처리합니다
원료.
구조: 분쇄기는 주로 베이스, 스핀들 유닛, 기어 모터, 웜 기어 및 웜 등으로 구성됩니다
베이스는 전체 주조이고, 스핀들은 전체 유닛이며, 분해 및 적재 작업이 편리합니다.
베어링 박스 유닛
1. 스핀들 유닛은 스핀들, 롤링 링, 상부 및 하부 베어링 박스, 베어링 3개, 너트 2개로 구성됩니다
마무리 이빨 등이 있는 스핀들 유닛은 전체 구조입니다.
2. 스핀들은 45#steel을 전체 주조와 온도 변열을 통해 뛰어난 신뢰성을 제공합니다.
롤링 링은 롤링 특수 소재 WC 합금을 사용합니다. 너트의 잠금을 사용하는 롤링 링 잠금
미세한 나사산과 상단 와이어 잠금 구조를 통해 롤링 링이 손실되지 않도록 하십시오.
4. 스핀들 베어링은 특수 강철 롤링 4열 원통형 롤러 베어링 1개, 한 쌍 스러스트로 구성됩니다
볼 베어링; 롤러 베어링은 주로 방사상 구르력을, 스러스트 볼 베어링은 주로 축 방향 구르릉을 지탱합니다
힘을 가하면 압연 힘의 힘이 분배되어 베어링 사용 수명이 향상될 수 있습니다.
압연 공장 유닛: 스핀들
구조
1. 스핀들 유닛은 주로 스핀들, 롤링 링, 4개의 베어링 박스, 4개의 베어링, 2개의 파인 너트로 구성됩니다
나사산, 4개의 오일 씰 등 상부 및 하부 스핀들이 전체 구조물입니다.
2. 스핀들은 알로이 스틸(20CrMo)에 의해 템퍼링, 퀜칭 및 열 처리를 통해 높은 수준으로 단조 처리되었습니다
표면 강도와 내부 유연성.
3. 롤링 링은 롤링을 위한 특수 재질인 WC 합금강을 사용하며 롤링 링 잠금 장치는 이중 너트를 사용합니다.
진동에 대한 저항, 후방 점검, 잠금
4. 스핀들 베어링은 한 쌍의 깊이의 특수 강철 롤링 4열 원통형 롤러 베어링으로 구성됩니다
그루브 볼 베어링; 롤러 베어링은 주로 방사상 구르며 깊은 홈 볼 베어링을 가지고 있습니다
축방향 압연 힘을 견디면 축력의 힘이 분배되어 베어링 사용 수명이 연장됩니다.
5. 스핀들 베어링의 윤활은 정해진 시간에 지질 오일을 사용하며 의 요구를 완전히 충족할 수 있습니다
장비의 작동 상태 및 기간 이후 손쉬운 정비, 낮은 정비 비용
텅스텐 카바이드(WC) 합금 성형 롤러 링: 롤링 링과 스핀들의 장착 간극 달성
장기간 연습에서 최적화된 설계, 분해가 쉽고 마모축이 아님.
운전 및 방수된 압연 공장의 롤링 부분
기능: 롤링 제품 종료.
원리: 하단 스핀들을 압축원재료, 범용 커플링 드라이브 상부 및 하부에 맞게 조정합니다
스핀들 상대 회전, 마찰로 원재료 구동, 연속 회전 제품
롤러 심 조정
1. 상단 롤러는 고정 구조이므로 하단 롤러의 높이를 조정하면 롤러를 조정할 수 있습니다
심.
하단 롤러 조절: 리듀서 구동 웜 및 의 모터를 통해 작동을 처리할 수 있습니다
웜 기어, 인양 나사를 위아래로 움직여 롤러 심을 조정합니다. 렌치를 사용하여 을 회전합니다
그런 다음 롤러 심을 조정합니다.
하단 롤러 측면의 너트를 조정하여 좌우 조정이 가능합니다.
압연 공장 유닛: 도브테일 슬라이드
3D 좌표 유형 설계를 사용합니다. 모든 파트는 통합 주조 방식으로 되어 있고 슬라이딩 플레이트 사이에 슬라이드 유형이 채택되어 있습니다
연결 구조물은 원재료의 공간 방향을 자유롭게 조정하고 를 정확하게 조정할 수 있습니다
가이드 솔기 및 롤러 링 - 핸드 휠로 구동 나사 및 너트
가이드 램 및 가이드 본체는 45#의 강철 단조 소재로 제조되었으며 가이드 휠은 Cr12 합금 퀜칭입니다
가이드 휠의 강성, 신뢰성 및 연마성 저항을 확실히 하기 위한 처리
스크램밍 장치
기능: 장비 보호
원칙: 생산 문제가 발생할 경우 강철 바 라인이 일직선으로 변형되어 찌그러지고 장비가 멈추게 됩니다
PLC 시스템에 대한 피드백 신호, 에서 즉시 경보 및 중지되는 지침
PLC 시스템.
구조: 나일론 슬리브, 유도, 베이스 등
중간 주파수 장비
기능: 강철 재질의 성능 향상
원리: IGBT 전체 솔리드 스테이트 유도 가열 모듈을 통해 제품을 특정 온도로 가열합니다
AC1의 온도에서는 응력을 제거하고 입자 크기를 세분화하고 크기를 안정화하며 정확도를 보장합니다.
중간 주파수의 기능
1. IGBT 완전 솔리드 스테이트 유도 난방 모듈, 빠른 난방, 적은 에너지, 높은 효율, 비교
사이스터나 인터디네이트 주파수로 전기 에너지를 약 30% 절감합니다.
2. 전력 시스템에 오염이 거의 없고 고조파가 거의 높지 않습니다. 변압기 스위치가 뜨겁지 않습니다.
장비 작동을 방해하지 마십시오.
중간 주파수 물 재활용 시스템은 증류수를 사용하는 내부 루프, 즉 물 교환을 채택합니다
장기간 사용하는 장비의 모든 수로에는 물 크기 조절과 걸림이 없으므로 결함이 크게 줄어듭니다.
유지보수 비용 절감
4. 회로 구조는 단순하고 완벽한 보호 기능, 완벽한 고장 디스플레이 기능, 즉 매우 빠른 것입니다
결함 지점을 찾고, 유지 보수가 쉽습니다.
속도 측정 장치
기능: 생산 라인의 속도 및 제품 길이 결정.
원칙: 리바를 압축하도록 스프링을 조정하고, 마찰 구동 타코미터 휠을 조정하고, 인코더를 휠 구동하십시오.
인코더는 작동 스테이션으로 정보를 전송하며 속도와 길이를 알고 있습니다.
비행 전단
기능: 리바 전단
원칙: 길이 요구 사항에 따라 PLC 제어 서보 모터 및 구동 기어 감속을 에서 로 제어합니다
전단 공구 순간 절단 달성.
피처
플라잉 전단기의 고속 데이터를 통해 국제적인 첨단 전자 CAM 기술 채택
외부 신호를 획득한 후 복잡한 작동 후에 의 고정밀 제어를 마침내 실현합니다
온라인 길이 절단 정밀도를 보장하는 액추에이터
2. 비행 전단기는 주로 베이스, 박스 본체, 기어 메커니즘, 서보 모터, 전단 가공 공구로 구성됩니다. 공구 플레이트,
파이프 등
3. 기어 감속 구조, PLC 중앙 집중식 제어 채택
4. 스핀들은 40 CR 합금으로 단조되며 딱딱한 이빨의 표면 기어는 고강도 저탄소 합금강을 채택합니다.
그리고 캐버라이징 및 퀜칭 공정으로 뛰어난 안정성, 고정밀, 절삭 정밀도는 ±5mm입니다.
서보 모터, 고정밀, 큰 토크, 신뢰성 있고 시기 적절한 서비스를 채택합니다.
6. 내마모성, 강한 내충격성, 툴 블록 사용 보상 등 단단한 합금 전단 공구
공구 마모 간극, 공구 블록 등의 구조는 위/아래, 왼쪽 및 오른쪽으로 이동할 수 있으며 공구를 최대한 활용할 수 있습니다.
7. 드럼형 톱니바퀴 커플링, 큰 베어링 용량, 격리 진동, 낮은 소음
8. 베이스가 향상되면 퓨저라이지 진동이 줄어듭니다.
중앙 집중식 제어 운영 캐비닛
1. 생산 라인의 전기 계통은 주로 압연 공장 및 중간 주파수 제어로 구성됩니다
계통, 중주파수 난방 계통, 비행 전단기 계통 및 강철 틸트 계통.
2. 에 따르면 생산 라인의 전기 시스템은 고도로 자동적이고 집중화가 가능합니다
생산 시 시스템이 의 생산 속도와 같은 모든 매개변수를 설정하고 조정할 수 있습니다
생산 라인, 중간 주파수 온도, 지정된 비행 전단 길이
단일 번들 수 등
강철 바 틸트 장비
기능: 홀더에 컷팅된 바.
원칙: 전단을 절단한 후 가속 롤러로 제품을 강철 틸트 장비로 운송합니다
컨베이어, 제품 틸트 홀더, 중앙 집중식 제어 시스템이 테스트 요구 사항을 충족했습니다
개수, 압연 철재 후진, 연속, 자동 작동, 마지막으로 움직이는 패킹
포장해야 할 기계, 강철 벨트 및 포장재 착용
구조: 강철 틸트 계통은 주로 가속 롤러 컨베이어, 틸트 부품 및 패킹으로 구성됩니다
PLC 시스템, 조정, 연속, 자동 작동으로 제어되는 부품.
가속 롤러 컨베이어는 주로 가속 모터, 가이드로 구성됩니다. 이 기능은 을 가속하는 것입니다
리바의 이동 속도는 강철 더미를 리바(rebar)하기 전과 후를 피하십시오.
2. 강철 틸트 유닛은 주로 스테핑 모터, 틸트 샤프트, 틸트 포크, 슈트로 구성되어 있으며, 이 기능은 전송 기능입니다
재질 프레임에 다시 바를 수 있습니다.
3. 포장 부품은 주로 포장 기계, 포장 차량, 포장 가이드, 그 기능으로 구성됩니다.
포장 기계와 함께 포장하여 포장해야 할 포장재를 포장해야 합니다. 한 사람이 할 수 있습니다
완벽한 포장, 노동력 절약.
소형 코일러
1. 열간 압연 골지 강철 바 생산 라인에서 소형 코일러는 수집과 의 장비입니다
코일링 기계, 자동 사이클리이드, 방진차 3대를 포함한 코일링 리바의 포장
부품, 보조 장비는 랙 포장되어 있습니다. 이 코일링 장비는 두 가지 수준의 단단한 이빨을 사용합니다
서페이스 원통형 기어 변속기에서는 안정적인 장력을 유지하기 위해 토크 모터를 사용합니다
권선 과정 중. 코로링 블록은 4사분면으로 이루어져 있으며 혈압은 4를 채택한다
커넥팅 로드 기관, 코일링 블록 엔드 클로 및 하프마메가우스 메커니즘 링크 달성,
시간과 노력을 절약하기 위해 테일의 유압 실린더가 출력을 제공합니다. 치수: \n\n 580 * 개의 경우,
무게: 1-1.2t.
자동 사이클리드는 권선의 폭 내에서 사이클리로이드 휠 자동 왕복 운동을 달성합니다
스테핑 모터 가이드 장치는 선형 베어링을 채택하며 나사는 볼 나사를 소형 사용합니다
저항, 긴 사용 수명 제어 부품은 산업 마이크로컴퓨터로 제어되며 높은 수준의 입니다
자동화.
3. 차량 대지는 두 가지 종류의 모터 기능을 인식할 수 있는데, 이는 을 위한 것입니다
포장을 마치고, 위로 젖혀지도록 코일링 블록에서 끌어냅니다. 포장 프레임은 입니다
포장 벨트와 포장 기계를 고정하고 포장 기계가 포장에 매달려 있는 장비
카운터웨이트 장치를 통해 프레임을 통과하면서 쉽고 편리하게 이동할 수 있습니다.
감사를 받은 공급업체 
