스프레이 전원, 전원 라벨이 깨끗해야 하며, 오염되었거나 혼합한 분말이나 투명 라벨이 없는 분말은 사용할 수 없는지 확인합니다.
가스 준비 모든 가스 순도, 조성 등이 Praxair Surface Technology의 요구 사항을 준수해야 합니다.
모래에 거친 처리가 되어 있는지, 물, 오일 또는 기타 불순물이 없는지, 손상된 입자를 교체했는지, 비분사 영역에 작업 공정물과 물질이 효과적이고 안정적으로 덮여 있는지 확인하십시오.
기술 평가 공식 스프레이 작업을 하기 전에 코팅 성능 요구 사항이 실제로 적용되기 전까지 샘플 테스트를 수행해야 합니다
외부 예비품 검사 3.1 기술적 요구 사항에 따라 부품 크기를 확인하고 보조 장비 분사에 협조하는지 확인합니다. 3.2 스프레이 작업 구역 부품 크기를 확인하고 분사 전에 기록합니다. 3.3 부품 표면을 육안으로 검사하여 타박상, 긁힘, 구덩이 또는 결함 등이 있는지 확인하고 있는 경우 분사 과정을 중단하십시오.
부품 청소 4.1 적절한 방법(유기용제 세척, 초음파 세척 등)을 선택하여 작업 표면의 불순물과 파원을 제거합니다. 4.2 표면에 남아 있는 부품을 불기 위해 깨끗한 압축 공기를 사용하십시오(오일/수분 분리기 처리 후). 4.3 작업물 표면이 완전히 청소되었는지 확인하고, 필요한 경우 청소 과정을 반복합니다.
구역 보호 장치를 착용하십시오 5.1 부품 표면이 청소되었는지 확인하고, 오염이나 2차 오염이 있는 경우 청소 단계를 반복하십시오. 부품 표면 청소가 중요합니다. 5.2 JIG 또는 내한성 커버 소재를 사용하여 코팅 부위를 보호합니다. 5.3 보호 구역을 트리밍해야 하는 경우 이 절차가 부품에 해를 주지 않도록 해야 합니다. 5.4 보호된 영역의 정확성을 정확하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 작업물에 무리한 스프레이 또는 합숙소가 있으면 회복이 불가능한 손상을 입을 수 있습니다. 5.5보호구역에는 기름이나 기타 기타 다른 건조물이 없어야 하며 맨손으로 부품을 만질 수 없습니다.
먼지 분사 6.1 모래 크기를 확인하고 필요한 경우 정시에 변경합니다. 모래가 깨끗한지 육안으로 검사합니다. 6.2 그릿 분사 매개 변수:
그릿 분사 장비
AST 수동 모래 분사 기계
모래 유형
20mu 흰 코로나
모래 분사 방법
수동
압력
0.14 ~ 0.2Mpa
모래 분사 건 노즐 직경
10.0 + 1.0mm
모래 분사 거리
90 ~ 110mm
모래 분사 건 노즐 소재
텅스텐 카바이드
모래 분사 각도
60° ~80°
부품의 모래 분사 시간
균일한 표면 거칠기
6.3 기술적 요건 모래를 불어넣는 과정에서 노즐은 부품을 고르게 청소해야 합니다. 모래를 불어내고 부품을 균일하게 돌리면서 이제 부품이 사출 과다 분사를 놓치게 하여 구덩이를 일으킬 수 있습니다. 부품이 표면 손상을 입지 않도록 하십시오. 불은 모래를 만질 때는 장갑을 착용해야 하며 맨손으로 부품을 만지지 마십시오.
7) 코팅 7.1 스프레이 작업을 하기 전에 불은 모래가 균일한지 확인하고 커버가 안전하고 안정적이는지 확인하십시오. 7.2 분사 제어 시스템을 시작하고 분사 보조 장비를 연 다음 팬을 열고, 먼지 제거, 냉수 기계를 작동합니다. 냉각 공기를 공급합니다. 산소 밸브를 엽니다. 7.3 필요에 따라 조정자 축을 활성화하고 시작점인 0점을 결정한 후 적절한 조정자 워크경로를 설정합니다. 그런 다음 총에 불을 붙이지 않고 조정자와 턴테이블을 걷습니다. 7.4 JP8000 분사 시스템을 시작하고 양호한 분사 매개변수를 설정합니다. 7.5 예열: 짧은 예열, 예열 온도가 80°C를 초과하지 않음 7.6 분사 프로세스 중에 여과된 압축 공기로 작업물 표면을 냉각합니다. 7.7 작업 대상물의 표면 온도가 150ºC를 초과하지 않도록 하려면 2회 정비 후 스프레이 건을 정지해야 합니다. 총에 불을 붙이지 않고 조정자 프로그램을 작동하고 온도가 100°까지 내려갈 때까지 냉각 가스를 공급한 다음, 필요한 두께에 도달할 때까지 계속해서 코팅제를 분사합니다. 7.8 부품의 세 가지 다른 위치에서 세 가지 다른 코팅 두께를 측정합니다.
8) 청소 8.1 클램프에서 부품을 꺼내고 보호 테이프 및 고정구를 제거한 다음 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다. 8.2 덮힌 테이프를 모두 제거하고, 플래시 코팅이 되어 있는 경우 닦기 작업을 수행합니다. 8.3 코팅 부위를 제외하고 코팅이 없는지 확인합니다. 8.4 부품을 다시 점검하여 깨끗하고 먼지가 없으며 테이프와 기타 다른 잔류물이 없는지 확인합니다. 8.5 지정된 장소에 부품을 놓습니다.
최종 검사 9.1 육안 검사 9.1.1 스프레이 도장 속도 규정에 따라 육안 검사 코팅이 완전히 덮여야 합니다. 9.1.2 시각적 표면 코팅은 균열, 거품, 벗겨짐, 떨어짐, 레이어드 임펠러, 외부 인서트 및 포함물이 없어야 합니다. 9.1.3 코팅 부위를 제외하고 코팅이 없는지 확인합니다. 9.1.4 부품을 육안으로 검사하여 깨끗하고, 덮개가 없어 소재가 오염되지 않았는지, 코팅에 이상이 없는지 확인합니다.
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