PLC 컨트롤 콘덴서 에어컨용 고무 볼 청소 장치
작동 원리
고무 볼이 서비스 장치를 통해 콘덴서로 전달되며, 고무 볼이 냉각 용수의 고속 스크럽에 의해 열 펌프 콘덴서 구리 파이프 내부 벽의 먼지에 묻어 배출되고, 냉각수 출구 끝이 볼 수집 장치를 통해 재활용 고무 볼을 전달합니다. 볼을 다시 볼 수집 장치로 돌려 볼 수집 튜브를 세척하는 것입니다. Siemens PLC의 지능형 제어 박스 세트 세척 빈도를 통해 자동 온라인 세척 기능을 달성하고 항상 벽을 깨끗하게 유지하며 열 전달 효율이 가장 높고 냉각수 냉각기 냉각 효율이 가장 높습니다.
콘덴서용 온라인 클리닝 장치의 일부:
볼 서빙 장치
볼 서빙 장치는 자동 공을 위한 고무 볼 청소 시스템으로, 볼 및 장비를 구동하여 고무 볼 작동을 관찰합니다. 주로 셸, 커버, 볼 버킷 닫기, 밸브 전환, 입구 파이프 및 출구 파이프 및 체크 밸브로 구성됩니다. 덮개 안부에 플렉시 유리 보기 창이 삽입되며, 하우징 아래부분에 배출 포트가 장착되어 있습니다. 볼 티샷은 티볼의 고무 볼이 움직일 공간이 충분하도록 설계되었습니다. 볼 버킷, 스위칭 밸브, 체크 밸브는 304개의 스테인리스강으로 제조되었습니다. 티에는 독특한 체크 밸브 장치가 설계되어 원래 전기 도어가 없어지므로 고무 볼 청소 시스템과 작동 작업이 간단해지고 자동 제어가 용이하며 작동 안정성이 향상됩니다.
고무 볼 수집 장치
고무 볼 수집 장치는 장비 청소 시 볼 열쇠입니다. 콘덴서 청소에서 연속 고무 볼을 유지하려면 고무 볼 청소 시스템을 일정하게 공급한 다음, 청소 목적으로 고무 볼을 적시에 회수하여 청소해야 합니다. 밀착 볼 컨트롤은 재사용 용도로 수집된 모든 쿨링수의 고무공을 분산시키는 데 사용되므로 볼 볼 볼 볼 컨트롤 속도가 매우 중요합니다. 볼 순이익 304개의 스테인리스 스틸 플레이트, 부식 방지, 충격 방지, 노화 저항
3. 고무 볼 펌프
수직 고무 볼 서비스 펌프, 직결 구조, 동심도, 작은 크기, 높은 효율, 흡입력, 편리한 분해, 16kg의 압력 수준 및 기타 강도, 온라인 제품을 위한 콘덴서 청소 장치
고무 볼은 원통형 베인 펌프, 채널형 임펠러 구조를 제공합니다. 펌프 챔버의 고무 볼이 공을 막지 않고 자유롭게 지나갈 수 있으므로 볼이 손상되지는 않습니다. 고무 볼은 세탁할 흙에 펌프 황동 고무 볼을 통해 100%의 공률로 호스트에 반복적으로 전달할 수 있습니다. 견인 문제로 공을 모으도록 오래된 장비를 풀어줍니다.
고무 볼
고무공은 일반적으로 고무공 박리, 일반 고무 볼, 고무볼 다이아몬드 등의 표준 유형으로 사용됩니다.
(1) 표준 필링 고무 볼
표준 필링 고무 볼은 특히 다양한 콘덴서 황동에 적합하고, 표준 필링 고무 볼이 식물 고무 볼의 가장 일반적인 종류입니다. 천연 고무로 만든 고무 공과 폼을 증가시키는 특수 첨가물. 모든 종류의 플라스틱 볼 청소 장비와 수질에 표준 필링 고무 볼을 사용할 수 있습니다.
고무 볼을 벗겨 바이오 블링과 고점도 바이오 링을 효과적으로 제거합니다. 스테인리스 강 및 티타늄 튜브 열 교환기 튜브용.
(2) 일반 고무 볼
일반 고무 볼 매끈한 표면은 주로 고무공을 땅에 박은 후 재사용 가능한 표준 필링을 위해 사용됩니다. 증착으로 인한 발전소 배관의 일부는 강한 고무 공 없이 주문되었고, 일반적으로 스테인레스강 파이프에 사용됩니다. 그러나 황동 사용의 빈약한 효과.
주로 부드러운 먼지를 제거하는 데 사용되며, 냉각수 응용 분야, 실리콘, 슬러지, 침전물 등에 적합합니다. 구리 열 교환기에 사용할 수 있습니다.
(3) 에머리 러버 볼
에머리메리의 고무볼 러버 볼 2개의 슛으로 고무공을 한 듯. 에머리 고무 볼은 다양한 파이프의 대량 증착 제거에 적합하지만 파이프가 손상되고 일반적으로 장기간 사용되지 않으며 특히 황동 사용에 더 주의를 기울입니다. 탄산칼슘 등의 경도를 효과적으로 제거합니다. 강, 스테인리스 강 튜브 열 교환기에 적합합니다.
이러한 시스템의 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 시스템은 완전 자동이며 화학물질이 필요하지 않습니다.
2. 이 시스템은 어떤 크기의 열 교환기 또는 콘덴서든 사용할 수 있습니다.
3. 시스템은 직선 튜브 또는 "U" 형태 튜브로 작동할 수 있습니다.
4. 시스템은 열 교환기/콘덴서에 있는 튜브만큼 사용할 수 있습니다.
시스템 분사 지점은 열 교환기/콘덴서 입구 파이프에 장착되고, 시스템 볼 트랩은 열 교환기/콘덴서, 출구 파이프에 장착됩니다.
6. 분사주기 및 일일 시간은 전자 제어기를 통해 결정됩니다.
7. 시스템은 기본 220V/16A 전기 연결을 사용합니다. 대형 시스템에서는 필요한 경우 3단계가 사용됩니다.
8. 공 교체는 튜브 재질, 튜브 상태, 액체 유형 등과 같은 몇 가지 요소에 따라 달라집니다. 기본적으로 볼은 1년에 한 번 이상 교체해야 합니다.
9. 튜브 수와 같은 수의 볼을 넣을 필요가 없습니다. 보통 40%의 공만 사용됩니다.
열 교환기/콘덴서, 입구 및 출구 사이에 압력이 완화되는 것이 중요합니다. 압력 유변은 최소 0.4 - 0.5bar 이상이어야 하며 또는 최소 1.3 - 1.5m/s의 유동이 필요합니다
11. 시스템에 대한 특별한 유지 보수는 없습니다. 하루에 한 번 간단한 눈 검사를 해도 충분합니다. 1년에 한 번, 공인 Vulcan Industries 담당자가 시스템을 검사해야 합니다.
12. 시스템은 모든 시스템 부품에 대해 3-5년 보증을 제공합니다. 고객은 최대 30년 연장 보증을 구입할 수도 있습니다. 13 시스템 지불 시간, 3-12개월 사이.
우리의 서비스
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