완전 연속 폐기물 플라스틱 피로분해 공장 성능 내부 스크류 회전 발화성 분해가 특징입니다. 코킹 없음. 고온 용융 공정을 미리 처리하여 특별히 HCL을 발생시키고 환경 보호 수준을 강화합니다. 다계층 냉각 설계를 채택하여 더 많은 연료 오일을 보충합니다. 저온 열분해 촉매와 함께 작동하는 뜨거운 공기 열로 플랜트의 작동 수명이 연장됩니다. 밀폐된 생산 방식으로 누출 및 먼지 유실 없이 환경 보호 배기 가스 다단 처리, 가스 배출이 유럽 표준 수준에 도달합니다. 기술 프로세스 컨베이어를 통해 연료 전히터로 보내진 폐타이어와 의료 폐기물은 녹습니다. 특별히 HCL을 생성하는 공정. 녹인 연료는 계속 반응기로 전달되며 압력이 낮은 촉매 아래에서 피로연해를 마무리합니다. 열분해 중에 생성된 가스는 가스-액체 분리기에서 분리되고 응축기에서 액화를 내어 연료 오일을 얻습니다. 고정 베드 2차 촉매와 탈왁싱을 하면 연료 오일을 고품질로 공급할 수 있습니다. 열 분해 후 탄소 잔여물은 컨베이어 냉각에 의해 지속적으로 배출되며, 연료로서 탄소 로드로 만들어집니다. 가연성 가스는 배기 가스 처리 탱크로 들어가 모피를 제거한 다음 진공 펌프에 의해 추출되어 밀폐된 탱크에 들어가 뜨거운 공기 스토브로 보내서 태워집니다. 기본 성능 매개 변수
| 항목 |
입력합니다 |
XFLJ--15 |
XFLJ--30 |
| 용량/24시간 |
15t |
30t |
| 작동 온도 |
≤ 650° |
| 연료 |
연료 오일, 천연 가스, 액화 가스 |
| 난방 방법 |
뜨거운 공기 순환 난방 |
| 연료 요청 |
폐플라스틱, 의료 폐기물 및 가정용 폐기물 |
| 작동 압력 |
정상 압력 |
| 인플레로 감속 방법 |
질소 퍼징 |
| 소비 |
200kg |
400kg |
| 크기 |
14000 × 2400 × 4000(mm) |
28000 × 2400 × 4000(mm) × 2 |
| 총 전력 |
90kW |
170kW |
| 전력 소비량 |
80kW/h |
150kW/h |
| 바닥 공간 |
40000mm × 4,000mm |
40000mm × 9,000mm |
| 가장 높은 설치 지점 |
7,000mm |
7,000mm |
참고: 이 매개 변수는 참조용입니다. 설계 개선으로 인한 크기 변경은 고객에게 특별히 알리지 않습니다. 제품과 함께 제공된 문서를 참조하십시오. 제품 회수율 연료 오일: 40-45% 탄소 잔여물: 32-36% 강철 와이어: 14-16% SYN 가스: 5-8%
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
