주거용 샌드위치 패널 이동식 하우스

• Application: 철강 워크샵, 철강 구조 플랫폼, 철강 가공 하우스, 구조 지붕, 철강 보도 및 층, 강철 구조의 다리
• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Type: H-섹션 철강
• Standard: 기가바이트
• Trademark: 탄소 구조 강철
• Forming: 열연 강판
• 모델 번호.: KXD-CH47
• Connection Form: 용접 연결
• Member: 철강 열
• Type of Steel For Building Structure: H-형강
• Carbon Structural Steel: Q235
• Residential Wall Structure: 인조 벽판
• 재질: 컨테이너
• 사용: 창고, 임시 사무실, 워크샵
• 인증: ISO, SGS
• 사용자 지정: 사용자 지정
• 크기: 20ft′
• MOQ: 1세트
• 색상 참조: RAL
• 엔지니어링 팀 구성원: 20
• 품질 관리: 매일
• 고객 서비스: 애프터세일즈 서비스
• 프로젝트 관리: 튜니키 솔루션
• 엔지니어링 도구: AutoCAD
• 수명 주기: 80년
• 운송 패키지: Seaworthy Package for Flat Pack Living House
• 사양: ISO, SGS, BV
• 등록상표: KXD
• 원산지: Qingdao, China
• 세관코드: 9406000090
• 생산 능력: 300 Sets/Month

제품 설명

교육은 어느 나라에서나 매우 중요하기 때문에 학교 건물이 잘 만들어져 있어야 합니다. 학교 프로젝트에 맞는 솔루션을 찾고 계세요. 콘크리트, 나무, 벽돌 등이 있습니다. 아닙니다! KXD는 미리 제작된 모듈식 솔루션으로 더 나은 옵션을 제공합니다.

조립식 모듈식 건물이 무엇인지 궁금할 수도 있습니다! 지금 이 시스템을 소개해 주십시오.

"조립식 및 모듈식 주택/건물은 일반적으로 공장에서 제작된 6개의 측면 상자로 만들어져 현장에 배달되고 크레인을 사용하여 모듈이 건물의 기반에 설치되어 함께 단일 건물을 만듭니다. 모듈을 나란히 배치하거나, 종단간 또는 겹쳐서 배치할 수 있으므로 건물 레이아웃에 다양한 구성과 스타일을 적용하여 멀티베이 또는 멀티스토리 솔루션을 만들 수 있습니다."

조립식 및 모듈식 학교의 경우 KXD   는 대개 수십 개의 단일 모듈을 결합하여 가로 및 세로 방향으로 확장할지 여부를 단일 대형 칼실룸을 구성하기로 결정합니다. g. 일부 학교 프로젝트의 경우 다음 개념 설계를 참조하십시오.


또한 각 교실의 실내 또는 외부 장식이나 장식에 대해 걱정하실 수 있습니다. 또한, 모든 장식품과 옵션이 열려 있는 파레시티드 및 모듈식 빌딩의 또 다른 특징입니다. 아이들이   즐겁게 지낼 수 있도록 편안하고 미학적으로 기능적인 학교를 볼 수 있습니다. 인테리어를 확인해 보세요  그리고 우리의 조립식, 모듈식 학교 및 기숙사의 외부 사진!


이제 다른 질문들과 함께 이야기를 나누겠습니다. 제가 말했듯이 KXD의 조립식 모듈식 빌딩 시스템은 수십 개의 단일 모듈로 구성되어 있습니다. 이 단일 모듈의 마법이 무엇이며 어떻게 학교 건물을 만들 수 있을지 궁금하실 것입니다. 단일 컨테이너형 모듈에 대한 소개는 다음과 같습니다.

모듈식 유닛 또는 컨테이너형 모듈은 바닥 및 루프 프레임과 코너 프로파일로 구성된 경광의 솔리드 구조로 설계되었습니다.  이 시스템을 사용하면 개별 컨테이너를 제한 없이 가로 및 세로 방향으로 조합할 수 있습니다.  또한 2층(1층 + 1층) 또는 3층 높이의 컨테이너를 조합할 수 있습니다(1층 + 2층).  컨테이너의 웨인스코트는 단열재 패널로 만들어져 있으며, 건물과 물리적 특성 때문에 실내 온도가 쾌적한 곳입니다.
치수 및 Tare(ISO 표준 1161)

1. 외부 길이 20'/(내부 길이) 20′:6.055m/(5.851m)
2. 외부 폭/(내부 폭): 2.435m/(2.231m)
3. 외부 높이/내부 높이: 2.790m/(2.510m)
4. Tare: 1,950kg
5. 

(1) 강철 프레임워크

재질:: 3-4mm 두께의 냉간 성형 강철 프로파일(하단 레일).
 
표면 작업: 샷 블라스팅, 에폭시 그라운드 코팅(두께 30μm ), 최종 비닐 아크릴 코팅(두께 60-70μm )
 
피팅: 8 개의 코너 피팅(ISO 표준 1161에 따른 치수), 지붕 프레임워크의 빗물 파이프, 각 번들의 상단 키트에 있는 상단 코너 피팅을 제외한 10mm 두께의 플레이트(20mm 두께)
 
지게차 입구: 바닥 프레임워크의 포크 리프트 포켓 개구부, 1700mm의 거리에서 88 * 250mm의 침강

(2) 바닥 구성

외경 연석: 0.5mm 두께의 납작 아연 도금 강판 금속.
 
절연재 충전: 중공 강 가로 지지대 사이에서 두께가 100mm인 비가연성 미네랄 울. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
 
증기 차단: PE 포일 두께 80μm  

 
시멘트 보드:
CCA 보드(Cellulose Fiber Cement Board, 고압 증기 살균)
18mm의 두께 밀도: 1500Kg/m3
 
화재 분류에 대한 반응: A1 인증 ISO EN 13501
 
1.5mm 두께의 PVC 바닥재
 
허용 적재: 4 .5KN/m2 또는 6 KN/m2(하부 구조 보강)
K 값: 0.45 W/m2K
 
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W

(3) 천장 구성

(50mm 샌드위치 미네랄 울 패널)
외경 Wainscot: 1.6mm 두께의 골지형 "ISO" 지붕, CORTEN 제작, 발파 및 도색.
증기 차단: PE 포일 두께 80μm
절연재 충전: 30X50X2 mm 강철 사각 바 중에서 50 mm 두께의 비가연성 광천수. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
천장은 50mm 두께의 미네랄 울 샌드위치 패널로 되어 있으며 루프 프레임의 강철 빔에 고정되어 있습니다. 샌드위치 패널 구성:
금속 또는 물 배출구: 각 PVC 빗물 파이프 4개, 코너 기둥 직경 50mm
K 값: 0.45 W/m2K
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W
아연 도금된 강철 판금이 양쪽에 도색되어 있습니다. 강철 두께: 0.5mm, 흰색
 
단열 주입: 60mm 두께의 미네랄 울, 밀도 120kg/m3
 
적재가 허용됨(표준 루프): 2.1KN/m2

(4) 외벽

샌드위치 미네랄 울
측면 패널 폭: 1140mm; 전체 패널 두께: 60mm.
5개의 패널이 긴 측면과 2개의 패널에 맞습니다 의 짧은 쪽에 장착하십시오
용기 및 완전히 교체 가능합니다
구성:
외부 간이침대:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
색상
절연 충전:
60mm 두께의 미네랄 울
이너 웨인스코트:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
허용 적재: 100kg/m2
미네랄 울 밀도: 120kg/m3
K 값: 0.71 W/m2K
화재 발생률: BS 476에 따라 GB 12955-91 에 따라 36분, 20분

(5) 도어

외장 알루미늄 도어 단일 접기, 40mm 두께, 구성:

1. 사전 도색된 알루미늄으로 된 프레임
2. 열간 아연 도금 및 사전 도색된 강철 시트(내부 및 외부)
3. PL로 절연(폴리스티렌)
4. 그넷 개구부 치수: 820 x 1985 mm; 3개의 열쇠가 달린 손잡이 자물쇠가 있습니다.

구성:

1. 외부 프레임: 아연 도금 및 도색 강철 프로파일, 두께 0.7mm
2. 내외부 wainscot: 아연 도금 및 도색된 강철 판금이 A에 들어 있습니다
   두께 0.7mm.
3. 3개의 힌지, 잠금 및 도난 방지 플랜지 장착
4. 절연 충전: 50mm 두께의 비가연성 미네랄 울
5. 미네랄 울 밀도: 60kg/m3

Windows
PVC, 화이트 색상으로 제조되며, 치수 800 - 900mm × 1100 - 1200mm,

1. 4/15/4mm 두께의 이중 유리 및 "틸트 및 스윙"
2. 알루미늄 제작 롤링 셔터가 있는 메커니즘
3. (5) 전기 설비

 

1. 표준: 영국 사양
2. 전압: 220V, 50Hz 단상
3. 네트워크 연결: 적합한 연결 플러그/소켓, 3-5극 32 A+, 220V~짧은 측면 벽의 상단 모서리에 장착
4. 내부 분배 시스템: 적절한 치수의 케이블(220 전압의 경우 6, 2.5, 1.5mm2, 플러싱 장착)
5. 보호: 보호 전류 스위치(40A+/2E/4E-0.03A), 적절한 전원(6A, 10A, 16A, 20A)의 자동 퓨즈(C 특성)
6. 접지: 하단 프레임에 30x80mm 크기의 강철 플레이트가 용접된 아연 도금 커넥터
7. 피팅:
8. 전기 배전함 - 1 × 40A +/2E/4E - 0.03A(보호 전류 스위치), 1 × 10A & 2 × 16A 표준 배전함(자동 퓨즈)
9. 이중 형광등 36W 220V 2개 - 각 필립스 IP 65 2개 평가
10. 옵션: "PRC" 네온사인이 IP 65 등급을 매겼습니다
11. 낮은 수준의 매립형 조명 장착 이중 소켓 220V/110V - 각각 3개
12. 낮은 수준의 매립형 조명식 이중 소켓 220V/110V, 더블 서브 포트 - 각각 1개
13. 매립형 스위치 220V/110V-1

(6) 컨테이너 장착 가능성

1. 평평한 단단한 표면(아스팔트, 콘크리트,
2. 포인트 기반(콘크리트 큐브, 30cm/30cm의 크기, 6PC/20' 용기)
3. 밴드 기반(컨테이너 둘레에 30cm의 콘크리트 밴드)
4. 인증: 치수, 중량, 탑재하중 및 스태킹은 RINA 인증을 받았습니다. 구성 요소에 사용할 수 있는 인증서
5. 배송: 컨테이너는 조립하거나 개별 배송 키트 648mm 높이. 4개의 키트는 패키지 2591mm 높이(ISO)로 묶을 수 있습니다
   치수)
6. 참고: 기술 변경 권한은 예약되어 있습니다.

제안 요청
건물 유형
건물 유형(  예: 작업장, 창고, 홀, 격납고)을 명시하십시오.  농장, 지붕 구조 또는 기타 공사
치수	A(폭)	B(길이)	H1(벽 높이)	H2( 전체 높이)
건설 현장
지붕과  벽	샌드위치 패널 1개      (2) 프로파일 강판        (3) 강판 + 유리 양모 담요         (4)     구조물이 있는 벽만 있는 지붕
연락처 이름
회사 이름
전화 번호
이메일
추가 정보
스케치, 도면 ,  프로젝트를 보내주세요

용접 홈/강철 구조물 베블링 시 공정, 제작 및 품질 관리 기준
 목적
용접 품질을 보장하고 용접 멤버의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 정립합니다.
 2.응용 프로그램 범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
 용접 그루브의 설계
3.1  설계 용접 그루브의 핵심 사항:
고품질 그루브를 얻으려면 적절한 그루브를 선택해야 합니다. 그루브의 옵션은 주로 베이스 메탈 두께, 용접 방법 및 장인 정신 요건에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 필러 금속의 양을 최소화합니다
2. 베블링 하기 쉽습니다
3. 용접 작업 및 슬래그 제거를 위한 편리함
4. 용접 후 응력 및 변형은 그 만큼 작아야 합니다 가능합니다

3.2  그루브의 방향:
그루브 방향에 대해 다음 요소를 고려하겠습니다.
A) 용접 프로세스를 선호하고 슬래그 및 Leave를 제거합니다 융접면에서 용접 프로세스를 위한 충분한 공간
B) 용접 중 플립 플롭 시간을 최소화합니다
C) 실제 용접 시 맞춤 방법

3.3 .그루브의 회원방향 조절:

3.3.1  H 단면 래프터/컬럼에 대한 버트 용접 (CJP - 완전한 조인트 침투 및 단일 측면 융접이 필요한 경우)
용접 배지가 없는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향이 같아야 하고 웹 플랫폼의 용접 방향에 따라 떨어져야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오

2) 용접 배지가 있는 경우 플랜지 플레이트 바깥쪽으로 홈 방향이 있어야 하고(웹 플레이트의 반대 방향) 웹 플레이트 용접에 유리하도록 방향이 떨어져야 합니다. 그림 2를 참조하십시오
건설 현장의 버트 용접: 웹 플레이트용 볼트 연결부에 관한 모든 홈이 상부 래프터/칼럼에 경사진 상태여야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
3.3.2 상자 기둥(홈 자체). 그림 5 참조
 용접 홈 형태
4.1. 용접 조인트 홈의 형태와 크기에 표시:
예: 차폐된 금속 아치 용접, 완전한 조인트 관통, 버트 용접, I형 그루브, 용접 배킹 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다
4.2.  용접 방법과 용입 유형의 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.
차트  1  용접 방법과 용입 유형에 대한 표시

표시	용접 방법	관통 유형
MC	차폐된 금속 아치 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
MP		PJP - 부분 조인트 관통
GC	차폐된 아치 용접 자체 차폐된 아크 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
GP		PJP - 부분 조인트 관통
SC	침수 아크 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
SP		PJP - 부분 조인트 관통
SL	Electrolag 용접

 4.3 .단일, 이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형의 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오
차트 2 단일/이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형 표시

지지재 유형		단일/이중 측면 용접
표시	재질	표시	단일/이중 측면 용접
BS	금속 받침	1	단일 측면 용접
BF	기타 지원	2	이중 측면 용접

4.4.  그루브의 각 파트 크기에 표시를 합니다. 도표 3을 참조하십시오.
도표  3  그루브의 크기 표시

표시	그루브의 각 파트 크기
T	용접 플레이트 두께(mm)
B	두 멤버 간의 그루브 루트 간격(mm)
h	그루브 깊이(mm)
P	그루브 루프 페이스(mm)
α	그루브 각도(º)