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모듈식 구조용 강철 워크샵
재질 비용
기존 구조의 건축 및 자재 비용은 사전 제작된 강철 또는 금속 건축물보다 훨씬 비싸기 때문에 당사의 제품이 보다 비용 효율적입니다.
빠른 조립
사전 제작된 강철 구조물이 조립이 가능한 섹션으로 건설 현장에 도착합니다. 당신이 해야 할 일은 그것을 놓고 함께 볼트로 묶는 것입니다. 대부분의 키트는 모든 구성 요소를 포함하여 배송되므로 조립이 간편하고 인건비와 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
정확한 설계
금속 및 강철 건축 템플릿은 컴퓨터 기술을 사용하여 엔지니어링, 제작 및 제조됩니다. 측정, 피팅 및 모든 구성품은 레이저 정밀도로 설계 및 제작되었습니다. 이러한 정확한 설계를 통해 계약자는 프로젝트 견적을 보다 정확하게 작성할 수 있으며, 건물 공정에서 과도한 재료와 기타 예상치 못한 비용의 추가 비용을 사실상 없앨 수 있습니다.
에너지 효율이 매우 높습니다
강철 건물은 설계상 매우 효율적입니다. 최고급 단열재 및 건설 자재를 사용하는 이 건물은 시장에서 가장 에너지 효율이 높은 건물인 경우가 많습니다. 철제 건물은 강한 햇빛이나 혹한기에 영향을 받지 않습니다. 철재가 극한 날씨에 휘지 않기 때문입니다. 나무와 박격포 건물이 그렇게 하는 것처럼, 이는 장기적인 에너지 효율을 야기합니다.
안전성 향상
튼튼하고 구조적으로 튼튼하도록 설계된 사전 제작된 강철 건물은 악천후에도 견디고 화재 위험을 줄여줍니다. 이 덕분에 건물이 자연 기후 패턴에 굴복하지 않고 투자 수명을 연장하여 장시간의 혜택을 누릴 수 있습니다. 또한 많은 보험회사가 소유자들에게 약 40%의 할인을 제공하기 때문에 안전성이 향상되면 저축이 증가할 수 있습니다.
유연성, 디자인 및 휴대성이 향상되었습니다
또한, 중장철 건물은 확장이 가능하며, 제조업체는 매우 유연하며 프로젝트에 맞는 맞춤형 계획을 설계하고 엔지니어링할 수 있어 건물의 설계와 배치에 있어 더 많은 자유를 제공합니다. 또한, 더 많은 공간이 필요할 경우 다른 부분을 강철 건물에 추가하거나 분해한 후 다른 곳에 있을 경우 함께 이동할 수 있습니다.
이름
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사양
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길이
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단일 슬로프, 이중 슬로프, 무티 슬로프
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너비
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단일 범위, 이중 범위, 다중 범위
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높이
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1 층 , 2 층
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열
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Q235, Q345 용접 H 섹션 강철
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빔
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Q235, Q345 용접 H 섹션 강철
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청린
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Q235 C 채널 또는 Z 채널
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무릎 지지대
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Q235 앵글 스틸
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수직 및 가로 방향 지원
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Q235 앵글 스틸, 라운드 바 또는 강철 파이프
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타이 바
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Q235 강철 파이프
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브레이스
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Q235 라운드 바
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슬리브
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Q235 강철 파이프
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클래딩 시스템
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샌드위치 패널 (EPS, PU, 섬유 유리 울 등) 또는 골판강 시트를 사용할 수 있습니다
섬유 유리 울 단열재 및 강철 와이어 거즈 포함.
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PA r) 벽
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샌드위치 패널 (EPS, PU, 섬유 유리 울 등)
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2 층
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바닥 데크
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2 층 사무실
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광섬유 시멘트 보드 바닥 패널 또는 체크무늬 강철 플레이트
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계단:
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체크무늬 강철 플레이트가 있는 Q235 강철 구조
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환기:
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인공호흡기
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문
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샌드위치 패널 슬라이딩 도어 또는 롤러 도어
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Windows
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PVC 또는 알루미늄
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물
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계획, 설계 및 기술 서비스 제공
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전기
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계획, 설계 및 기술 서비스 제공
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퍼터
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스테인리스 스틸 또는 컬러 스틸 시트
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레인스파우트:
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PVC
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지붕의 라이브 로드
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120kg/sqm( 컬러 스틸 패널 주변)
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바람 저항 등급
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12
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지진 저항
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8도
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KXD H Section Manufacturing Equipment and Process(H 섹션 제조 장비 및 프로세스
철판 절단 → H Section Assembly → Automatic 용접 - H Section 강화 → Assembly → Manual 용접 → Shot 블라스팅 - 도장 →
스토리지
I. 강철 플레이트 절단
H Section 강철 플레이트는 공장에서 다시 점검해야 하며, 점검 후 설계 및 지정된 요구 사항에 따라 적용해야 합니다. 강철 플레이트 절단은 품질 보증 및 재료 절단을 목표로 해야 합니다. 플레이트 절단과 같은 각 공정에 대해 H형 어셈블리, 부품 어셈블리 및 사전 조립은 직업에 의해 수행되어야 합니다. 작업자를 가공 표면과 어셈블리 샘플 플레이트에 정확하게 놓습니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치의 허용오차를 보장하기 위해 각도 및 접촉면 검사는 설정한 후 검사자가 수행해야 합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 초두꺼운 플레이트의 표면은 절단 전에 표면 경화 경도 테스트를 거칩니다. CNC 절단 장비는 절단에 적합합니다. 고순도 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 사용됩니다 노치와 슬래그 없이 절단 표면의 부드러움과 평탄함을 보장하는 데 사용됩니다. 그루브를 특수 수입된 절단 기계로 자릅니다.
장비 이름: 휴대용 CNC 소방 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), 모서리 베블링. 소형 장비에 유리하며 이동이 쉽습니다. 주로 일반 및 불규칙한 소형 부품을 절단하고 플레이트에서 굴리기
장비 이름: 직선형 불꽃 절단 장비
모델 번호: DZCG-4000A
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm
장비 이름: CNC 절단 기계
모델 번호: CNC-4000C
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 및 불규칙한 구성품 절단, 유효 절단 폭: 3200mm
장비 이름: 레이디얼 드릴링 장비
모델 번호: Z3050 * 16/1
응용 분야: 최대 천공 직경 φ50mm, 주로 구성 요소 볼트 연결 처리용 구멍
장비 이름: 펀치 머신
모델 번호: JH21-400
응용 분야: 최대 스탬핑 압력 - 400톤, 주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 스트레칭에 사용
장비 이름: 전단기 장비
모델 번호: Q11Y-25 * 2500
적용 분야: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm
II. H 단면 강철 어셈블리
조립 공정은 수입된 H 단면 생산 라인에서 설정됩니다.4 유압 위치 지정 시스템이 상/하 플랜지와 웹 플레이트 사이에 단단히 눌러 제 위치에 놓습니다. 은 플랜지 플레이트의 평행 및 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직도를 조정하여 그 뒤에 고정합니다. 고정 용접은 C02 가스 차폐 용접으로 채택되어야 합니다.
장비 이름: H section steel assembly machine
모델 번호: Z20B
응용 프로그램 기능: 주로 H형 어셈블리 u, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2,000mm
iii. 자동 용접
H Section steel 멤버는 용접을 위해 갠트리 타입의 침수 아크 자동 용접 기계에 들어올려집니다. 용접 프로세스는 지정된 용접 순서 및 조절 매개변수에 따라 수행해야 합니다. 예열, 전기 히터를 사용하는 것은 매우 두꺼운 부품 플레이트에 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도를 기준으로 결정해야 합니다. 자세한 내용은 공장 용접 프로세스 문서를 참조하십시오.
장비 이름: 갠트리 유형 침수 아크 자동 용접 기계
모델 번호: LHA5ZB
응용 분야: 주로 H section steel의 어셈블리 용접에 사용됩니다 최대 800mm × 2000mm의 단면
IV. H Section 강철 강화 장비
H section steel 강화 공정: H section steel flange plate 강하기계로 플랜지 평탄도를 교정합니다. 불꽃 - 특별한 상황에서 H section flange와 web plate 사이의 수직도를 수정한 후 H section steel의 측면 굽힘을 수정합니다. 불꽃 온도는 600 ~ 800ºC 범위에서 제어해야 합니다.
장비명: H section steel 강화 장비
모델 번호: YTJ60B
적용 피처: 주로 용접 프로세스 중 I형 빔 또는 H형 강 플랜지 플레이트의 변형, 플랜지 너비 200-1000mm, 플랜지 두께 ≤ 60mm, 웹 높이 ≥ 350mm를 교정하기 위한 용도입니다
장비 이름: H section flange 강화 장비
모델 번호: HYJ-800
적용 피처: 주로 I 빔의 변형 또는 를 수정하는 데 사용됩니다 용접 프로세스 중 H section 강철 플랜지 플레이트, 플랜지 너비 160 - 800mm, 플랜지 두께 ≤ 40mm, 웹 높이 ≥ 160mm
V. 부품의 시뮬레이션 어셈블리
1.부품 공장 도면 및 기술 요구 사항에 익숙해지세요.
모델 부품을 만들고 마무리한 후 관련 부서의 재확인을 거쳐 조립해야 합니다.
3.정확한 마크업
첫 번째 조립 후 부품을 검사합니다. 다중 그룹 부품의 경우 첫 번째 그룹에 대해 사전 조립한 다음 검증된 테스트 후 일괄 어셈블리를 실시합니다.
VI. 수동 용접
VII.Shot 폭파
장비 이름: 10-ramming 헤드 샷 블라스팅 장비
모델 번호: QH1525
용도: H Section Steel, 용접된 멤버와 철판을 포함한 Section Steel의 발파 작업에 주로 사용됩니다. 10 ramming head; 기계 도입부 크기: 1500ai2500 및 1200aipli2000 size의 멤버 . 한 번에 이 기계를 통과할 수 있습니다; 최대 Sa2.5 Grade.
VIII. 페인트
멤버의 표면은 균열의 없이 평평하고 광택이 나는 완전한 도색 안에 있어야 합니다. 필링 및 핀 홀링. 색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다. 두께는 실내용 150μm, 실외 125μm. 허용 편차는 -25μm입니다. 각 도색 도색 두께 허용 편차입니다
프라이머 코팅 2개: 40 ± 5μm 두께; 마무리 페인트의 코팅 2개: 두께 60 ± 5μm
장비 이름: 무기도 분무기
모델 번호: CPQ9CA
적용 특성: 유도용량: 56L/min, 공기 소비량: 50L~1200L/min. 주로 구조용 멤버의 표면 페인트에 사용, 압력 비율: 32:1
용접 홈/강철 구조물 베블링 시 공정, 제작 및 품질 관리 기준
목적
용접 품질을 보장하고 용접 멤버의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 정립합니다.
2.응용 프로그램 범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접의 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
용접 그루브의 설계
3.1 설계 용접 그루브의 핵심 사항:
고품질 그루브를 얻으려면 적절한 그루브를 선택해야 합니다. 그루브의 옵션은 주로 베이스 메탈 두께, 용접 방법 및 장인 정신 요건에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 필러 금속의 양을 최소화합니다
- 베블링 하기 쉽습니다
- 용접 작업 및 슬래그 제거를 위한 편리함
- 용접 후 응력 및 변형은 그 만큼 작아야 합니다 가능합니다
3.2 그루브의 방향:
그루브 방향에 대해 다음 요소를 고려하겠습니다.
A) 용접 프로세스를 선호하고 슬래그 및 Leave를 제거합니다 융접면에서 용접 프로세스를 위한 충분한 공간
B) 용접 중 플립 플롭 시간을 최소화합니다
C) 실제 용접에서 맞춤 방식
3.3 .그루브의 회원방향 조절:
3.3.1 H 단면 래프터/컬럼에 대한 버트 용접 (CJP - 완전한 조인트 침투력 및 단일 측면 융접이 필요한 경우)
용접 배지가 없는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향이 같아야 하고 웹 플랫폼의 용접 방향에 따라 떨어져야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오
용접 배지가 있는 경우 플랜지 플레이트 바깥쪽으로 홈 방향이 있어야 하고(웹 플레이트의 반대 방향) 웹 플레이트 용접에 유리한 방향으로 계속 내려가야 합니다. 그림 2를 참조하십시오
건설 현장의 버트 용접: 웹 플레이트용 볼트 연결부에 관한 모든 홈이 상부 래프터/칼럼에 경사진 상태여야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
3.3.2 상자 기둥(홈 자체). 그림 5 참조
용접 홈 형태
4.1. 용접 조인트 홈의 형태와 크기에 표시:
예: 차폐된 금속 아치 용접, 완전한 조인트 관통, 버트 용접, I형 그루브, 용접 배킹 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다
4.2. 용접 방법과 용입 유형의 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.
차트 1 용접 방법과 용입 유형에 대한 표시
| 표시 |
용접 방법 |
관통 유형 |
| MC |
차폐된 금속 아치 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| MP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| GC |
차폐된 아치 용접
자체 차폐된 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| GP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| SC |
침수 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| SP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| SL |
Electrolag 용접 |
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4.3 .단일, 이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형의 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오
차트 2 단일/이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형 표시
| 지지재 유형 |
단일/이중 측면 용접 |
| 표시 |
재질 |
표시 |
단일/이중 측면 용접 |
| BS |
금속 받침 |
1 |
단일 측면 용접 |
| BF |
기타 지원 |
2 |
이중 측면 용접 |
4.4. 그루브의 각 파트 크기에 표시를 합니다. 도표 3을 참조하십시오.
도표 3 그루브의 크기 표시
| 표시 |
그루브의 각 파트 크기 |
| T |
용접 플레이트 두께(mm) |
| B |
두 멤버 간의 그루브 루트 간격(mm) |
| H |
그루브 깊이(mm) |
| P |
그루브 루프 페이스(mm) |
| α |
그루브 각도(º) |
감사를 받은 공급업체 
