당신은 당신을 위한 건설 솔루션을 찾을 수 있습니다
산업/상업/농업/주거 건물 및 시설. 벽돌, 콘크리트, 나무...KXD는 "아니오"라고 말합니다. 사전 설계 구조용 강철/금속 빌딩 옵션이 더 우수하기 때문입니다!
이제 여러분은 분명히 물어볼 것입니다. 사전 제작된 강철/금속 구조물 건물의 장점은 무엇이며 , 내 건축 프로젝트에 철재/금속 건물을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까? 어떻게 해야 할까요? 통계에 따르면, 강철 건물은 상업, 산업 또는 주거용 applications.Compared (강화 콘크리트)을 위한 트렌디하고 신뢰할 수 있는 건설 솔루션이었습니다. 사전 설계된 강철 구조물 건물은 30 % 비용 절감, 필요한 건설 시간 60% 단축, 40% 중량 감소, 80% 가치 재판매 등 고객의 건설 요구를 동시에 충족해 줍니다.
흥미로운 느낌이 듭니다! 스틸 구조/금속 건축 시스템에 대한 공식적인 소개가 있기 전에 다음 사진을 보고 반장철제 구조의 건물을 간략하게 확인해 보세요 ! 
KXD의 반제철재 구조/금속 건축 시스템에 대한 소개
산업 및 상업 기능을 위한 PHEPPRP 구조는 주요 구성원, 보조 구성원, 지붕 및 벽 시트 등과 서로 연결되어 있고 다른 여러 건물 구성 요소의 구조 개념을 바탕으로 만들어진 강철 구조입니다. 이 건물들은 채광창, 벽 조명, 터보 통풍구, 환풍기, 통풍구, 통풍구 등 구조적으로 추가하거나 구조적으로 추가할 수 없는 구조로 되어 있습니다. 지붕 모니터, 문과 창문, 트러스, 중이층 바닥, 파시아스, 고객의 요구 사항에 따라 캐노피, 크레인 시스템, 절연재 등 모든 강철 건물은 중량과 강도가 더 높은 맞춤형 디자인입니다. 따라서 강철 건물 설계는 지난 40년간 더욱 유연하고 내구성이 뛰어나며 적응력이 있어 강철을 건축 시 선호되는 소재 중 하나로 만들었습니다.
PMB/PEB는 비주거용 및 넓은 규모의 저층형 건물에 이상적입니다. PMB/PEB의 주요 장점으로는 경제적인 비용, 공장에서 제어하는 품질, 내구성, 긴 수명, 유연한 확장, 환경 친화적, 빠른 설치 등
사전 설계된 금속 건물은 공장, 창고, 쇼룸, 슈퍼마켓, 항공기 격납고, 지하철역, 사무실, 쇼핑몰, 학교, 병원, 커뮤니티 건물 및 그 외 많은 것.
선도적인 PMB/PEB 제조업체로서 KXD 는 엔지니어링, 제작 및 발기에 대한 완벽한 서비스를 제공하여 프로세스의 모든 단계에서 품질 관리를 개선할 수 있습니다.
사전 설계된 금속 건물은 다음과 같은 구성 요소로 이루어져 있습니다.
- 기본 멤버/기본 프레임
- 보조 멤버/냉장 형성된 멤버
- 루프 및 벽면 패널
- 액세서리, 바이어레이션, 크레인 시스템, 메자닌 시스템, 절연, 등
- 샌드위치 패널
기본 멤버/기본 프레임
주요 멤버는 사전 설계된 건물의 적재 및 지원 멤버입니다. 기본 프레임 멤버에는
열, 래프터 및 기타 지원 멤버가 포함됩니다. 이러한 멤버의 모양과 크기는 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 다릅니다. 프레임은 연결 단면의 엔드 플레이트를 볼트로 체결하여 세워집니다. 모든 강철 섹션과 용접된 플레이트 멤버는 GB와 같은 최신 국제 코드 및 표준에 따라 해당 섹션에 따라 설계되었으며 모든 고객 사양을 충족합니다.
린 대(L-to)
스페이스 세이버(SV)
L 캐노피(L-CAN)
나비 캐노피(T-CAN)
단일 슬로프
강체 프레임(RF)
빔 및 컬럼(BC-1)
빔 및 컬럼(BC-2)
빔 및 컬럼(BC-3)
멀티 스팬(MS)
크레인 빔
크레인 빔은 다양한 유형의 크레인을 지지하는 구성원이며 건물 길이를 따라 크레인을 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이 크레인 빔은 건물 기둥에서 지원됩니다.
메자닌 시스템
표준 메자닌 시스템은 프로파일링된 강철 데크, 메자닌 조이스트, 내장 빔 및 중간 지지 컬럼으로 구성됩니다. 내장된 빔은 빔 상단 플랜지에 볼트로 고정된 세로 방향으로 측방 방향 및 메자닌 조이스트까지 확장됩니다. 콘크리트 슬래브가 강철 데크에서 완성된 곡면으로 주조됩니다. 강철 체크무늬 판은 윗면으로도 사용할 수 있습니다.
트러스
KXD Truss System은 이 회사에서 가장 인기 있고 경제성이 뛰어난 제품 중 하나입니다. 견고한 구조로 넓은 지붕 시스템, 여러 개의 베이 건물 및 중이층 구조에 이상적입니다. 이러한 구조는 각 건물의 특정 요구 사항을 충족하도록 개별적으로 설계되며, 고품질 비품을 사용하여 조립됩니다. 이 시스템은 매우 큰 스팬에서 필드 스플라이스를 제외하고 모든 연결부가 현장 볼트로 고정되어 있으므로 쉽게 발기를 할 수 있습니다. 현장 용접이 필요하지 않습니다.
트러스를 통해 서비스 파이프/덕트를 가동하여 간극을 크게 줄이고 건물 높이를 높일 수 있습니다. 더 큰 스팬들을 지원하기 위해 필요한 컬럼 수가 줄어들기 때문에 기초 비용도 줄어듭니다.
식시아스 및 카노피
KXD 는 고객의 요구 사항에 따라 특별히 설계된 다양한 유형의 파시아스(fascias)를 제공합니다. 건물의 건축 모양을 향상시키기 위해 수직, 수평 또는 곡선형 시트가 사용될 수 있습니다. 필요에 따라 처마, 벽 끝, 문 위, 창문에서의 벽 캐노피도 제공됩니다.
보조 구성원/콜드 구성 구성원
2차 구조 골조에는 피린스, 기린, 에브 스트럿, 윈드 브레이싱, 플랜지 브레이싱, 베이스 각도, 클립 및 기타 구조용 파트
Purlins, Girts 및 eave Struts는 최소 항복 강도가 345MPa(50,000psi)이고 GB/ISO/CE 또는 이에 상응하는 물리적 사양을 준수하는 저온 성형된 강철 멤버입니다.
PURLINS 및 GIRTS
Purlins와 기린은 롤이 있는 Z 단면에, 64mm 플랜지로 200mm 깊이의 경우, 플랜지에 45˚의 각도로 형성된 16mm 스티프닝 립이 있습니다. 기둥이나 서까래 또는 건물 벽에서 지원됩니다. 연속 빔 구성을 생성하는 지지대에 겹쳐지고 중첩될 수 있습니다. 건물의 지붕과 주변에 위치해 있습니다. 따라서 지붕 시트 및 벽 클래딩의 지지대로서 역할을 합니다.
C 단면
C-Sections는 100mm 플랜지로 200mm 깊이입니다. 플랜지는 웹에 수직이고 24 mm 스티프닝 립을 가집니다.
외형 스트럿
이브 스트럿은 200mm 깊이의 상단 플랜지와 118mm 너비의 하단 플랜지로 루프 슬로프와 평행을 이루도록 형성되었습니다. 각 플랜지에는 24mm 스티프너 립이 있습니다. 이 위치는 지붕과 벽의 평면 교차점에 있는 사이드월을 따라 위치해 있습니다. 이 섹션은 냉간 성형 C-Section로 제작되며 지붕 경사면에 맞게 롤링됩니다. 이 멤버는 루프 브레이스 로드에서 벽 브레이스 로드까지 끝벽의 종방향 풍력을 전달합니다.
웹 농담들을 엽니다
이 운반용 트랙은 건물의 바닥과 지붕 데크를 직접 지지하기에 적합한 장시간의 적재 지반입니다. 이 시스템은 위쪽 및 아래쪽 코드에 용접된 크림프 각도로 구성되어 있습니다.
케이블 끈
케이블 브레이싱은 강도가 매우 높은 7선 케이블로 만들어져 어떤 길이든 수용할 수 있도록 설계되어 바람, 크레인, 지진으로 인한 세로 및 측면 방향의 힘에 맞서 건물의 안정성을 보장합니다. 이 케이블은 로드 단자로 단조된 케이블로 만들어져 있으며, 힐 사이드 워셔, 너트 와셔 및 너트를 사용하여 구조물에 고정됩니다.
루프 및 벽 패널
KXD 루프(KR) 및 KXD 벽(KW) (모든 지역에서 사용 가능)
KXD 표준 강철 패널은 두께가 0.3, 0.4 0.5 mm 또는 0.6 mm이며 최소 항복 강도는 345MPa입니다. 강철 패널은 아연 또는 아연 알루미늄 코팅으로 뜨거운 딥 및 아연 도금되었습니다. 아연 도금 재료는 GB에 따라 평방미터당 275g에 GB를 준수합니다.
KXD 패널은 다중 코팅 시스템으로 구성되어 수명이 길고 코팅 부착이 최적화됩니다. 베이스 재질은 부식 방지 프라이머와 탑 코팅을 도포하기 전에 미리 처리된다. 도색된 필름의 총 두께는 앞면에서 25미크론이고 반대쪽에서는 12미크론입니다.
KXD 리브/루프(KR)
KXD Roof 프로파일은 강력하고 비용 효율적이며 지붕 작업을 위해 특별히 개발되었습니다. 베어링 레그 설계를 통해 설치와 정비가 쉽고, 두꺼운 단열재를 지지하며, 시각적으로 매력적인 마무리를 위해 곡률이 더 편합니다.
적용 범위: 1000mm
보강대 깊이: 25mm
KXD 벽(kW)
KXD Wall은 경제적인 부분 매립형 패스너 패널로, 큰 갈비뼈 사이에 조각 난 계곡 모양을 갖추고 있어 외벽을 위한 뛰어난 건축학적 외관을 자랑합니다.
적용 범위: 1000mm
보강대 깊이: 15 mm
KxD 데크
KXD 데크 패널은 고층 건물, 사무실 건물, 중간 층, 산업 건물 및 창고용으로 사용됩니다. 이 데크는 젖은 콘크리트를 지지하고 복합 슬랩 및 바닥 빔을 만드는 데 도움이 되는 영구 셔터링 용도로 사용할 수 있습니다. 연속 플랜지 스티프너 및 깊은 엠보시 엠보싱이 하중 운반 능력을 증가시킵니다. 이 플랫폼은 별도의 소각 없이 안정적이고 견고한 작업 플랫폼을 제공합니다. 이 패널은 두께가 0.6mm에서 1.2mm인 345MPa의 고온 딥 아연 도금 코일로 롤링이 되어 있습니다.
Kirby 표준 색상
북극 흰색, 카리브 해 블루, 사막 베이지, 선 골드, 가을 그린, 갈발륨/알루아연입니다
절연 샌드위치 패널
절연
건물 단열이라는 주된 목적은 천장과 입구를 통과하는 열 전달을 줄이는 것입니다.
폴리우레탄 단열
이 패널은 프레스 사출 방식으로 제조되어 외부 강철 외관 사이에 폴리우레탄 코어를 생성합니다. 지붕과 벽에는 클래딩으로 사용할 수 있습니다.
섬유 유리 절연
이 기능은 지붕이나 벽에 사용할 수 있으며 기존 건물에 새로 장착할 수 있습니다. 섬유 유리 절연재는 화재시 안전하며, CFC가 없으며, 유독성 연기는 방출하지 않습니다. 이 접착제는 특수 화학 접착제를 사용하여 상단 및 하단 강철 피팅에 코팅되어 있어 절연 캐비티를 완전히 채웁니다.
샌드위치 패널
KXD 루프 절연 패널(KRIP)
KXD 루프 절연 패널(KRIP) 은 내구성이 높고 유지보수가 낮으며 날씨와 밀이 있는 지붕 시스템을 위해 KXD 루프(KR) 프로파일을 사용하는 프리미어 지붕 시스템 중 하나입니다. 패널 크기가 크면 조인트 수가 줄어들고, 높은 주름 겹침 조인트는 물 누출을 줄입니다.
Kirby Wall Insulated Panel(KWIP)
KXD 벽단열재 패널(KWIP) 은 더 높은 절연 성능이 필요한 외부 벽에 빠르고 비용 효율적인 솔루션을 위해 KXD Wall(kW) 클래딩 프로파일을 사용합니다. 이 프로파일은 고정 장치를 과도하게 숨기는 데 가장 적합합니다. 상업 및 산업 응용 분야에 외부 벽으로 적용할 수 있습니다.
잠재적인 금속 건축업자를 위해 KXD의 턴키 솔루션 팩은 현지 시장 구매 환경과 마찬가지로 프로젝트를 훨씬 쉽게 만들어 줍니다. 왜냐하면 당신은 단지 여우양식 작성을 필요로 하기 때문입니다. KXD는 당신을 위해 다음과 같은 일을 할 것입니다!
KXD의 설치 솔루션:
잠재적인 강철 구조물/금속 건축 구매자를 위해 설치는 그들에게 확실히 중요한 문제가 될 것입니다. KXD의 전문 설치 팀은 고객의 부담을 덜어 줄 것입니다. KXD는 강철 구조물 구축을 돕기 위해 현지 건설 현장에 설치 구성원을 보낼 수 있기 때문입니다. 성공적인 사례에 대한 기록입니다 우리 모드의 성공을 입증했습니다!
강철 구조물/금속 건축 작업
A: 산업 창고/작업실 공장
B: 무틀층 주거용 아파트/사무실
1층 높이의 철제 건물 시스템에 대한 설명:
다층 강철 건물의 주요 구조 요소, 즉
기둥과 바닥 빔은 강철 작업의 비용과 발기 시간을 모두 최소화하기 위한 뷰와 함께 배치되어야 합니다. 주어진 구조에 대해 구조의 빔 및 열 결합 내용을 최적화하는 레이아웃을 결정할 수 있지만 대부분의 경우 기능 및 아키텍처 고려 사항을 고려해야 하며, 이는 최적의 베이 크기 설계를 완화합니다. 초기 계획 단계에서 설계자와 엔지니어 간의 협의는 도입해야 할 비경제적 레이아웃을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다 .
기둥과 빔 뒤에 있는 세 번째 구조 요소는
중력에 의한 하중 하에서 안정성을 제공하고 바람의 오버선삭 효과를 견딜 수 있도록 건물을 측면으로 지지하기 위해 필요한 안정화 시스템입니다. 분명히, 건물이 더 키 크고 운동화 시스템이 더 중요해지며 매우 높은 구조에서는 적절한 측면 지지대의 제공이 지배적인 고려가 됩니다.
강철 구조물 자체 내에서 측면 안정성이 제공됩니다. 강철 구조물은 버팀이나 순간 저항력이 있는 빔 컬럼 연결이나 강철 전단벽으로 되어 있거나 , 강화 콘크리트 서비스 타워 또는 콘크리트 또는 벽돌 채우기 패널과 같은 다른 건물 요소에 의해 형성될 수 있습니다. 모든 경우에 안정화 요소는 건물의 평면 차원 또는 주변 벽 내에 있거나 건물 외부에 있을 수 있습니다.
강철 구조물 내에 안정화 시스템을 통합하는 건물이라면 2
방향 고정, 1방향 고정 및 1방향 고정 프레임워크가 될 수 있습니다. 이중 경직 또는 이중 경직. 삼각 경봉은 대개 굳은 순간 저항성 프레임보다 저렴하며, 접근 문제가 발생하지 않는 경우(예: 도어, 윈도우 또는 서비스 개구부가 필요하지 않은 경우)에 사용해야 합니다.
수직 브레이싱 시스템 외에도 각 층의 평면 내에서 강성을 제공해야 하며, 두 경우 모두 평면상의 견고성을 유지하고 건물 외관의 풍력을 수직 브레이싱으로 전달해야 합니다.
안정화 시스템 - 예
그림 7.1 ~ 7.5 에서는 다층 건물의 안정성을 위해 사용할 수 있는 다양한 브레이싱 시스템을 예로 들 수 있습니다. 이 예는 일반적인 응용 프로그램이며 이러한 시스템과 관련된 기본 원리를 보여 줍니다. 수직형 강철 브레이싱은 X-TYPE의 단순함으로 보이지만
, 쉐브론 브레이싱, 무릎 브레이싱 또는 기타 다른 형태의 운동화도 똑같이 잘 어울릴 수 있습니다(다양한 브레이스 유형의 특징은 11장에서 자세히 설명함). 바닥은 강철로 된 계단처럼 보이지만 실제로는 콘크리트 바닥 슬래브로 브래싱 기능을 할 수 있는데, 이 경우 명목상의 스쿼싱만 가능합니다
강철 브레이싱 필요 이 시스템은 거의 모든 층의 건물에 적용할 수 있습니다.
양방향 강철 브레이싱
그림 7.1에 표시된 2방향 강철 띠 시스템은 강성, 발기 속도 및 경제성 측면에서 가장 효율적인 시스템 중 하나입니다. 모든 빔-컬럼 연결은 단순(즉, 힌지형) 유형이므로 컬럼과 빔 모두에서 공임 입력이 최소화되고 발기를 빠르게 진행할 수 있습니다. 철재 구조를 완전히 갖춘 이 구조는 자가 지지형이며 다른 무역과 통합되지 않고도 완벽하게 세워질 수 있습니다. 유일한 단점은 외부 벽에 있는 계단식 패널이 있다는 것입니다. 창 패턴을 방해할 수 있지만 노출된 강철로 향하는 현재 추세에서 볼 수 있습니다
창을 뒤로 하고, 브레이싱 시스템을 대담한 건축 기능으로 표현할 수 있습니다. 매우 긴 건물에서는 점선으로 표시된 것처럼 하나 이상의 브레이싱 내부 세트를 제공해야 합니다.
원웨이 스틸 브레이싱
그림 7.1의 다른 끝 고도에 표시된 딱딱한 프레임은 구조에 가로 강성을 제공하는 또 다른 방법입니다. 모든 가로 프레임은 종단부뿐 아니라 뻣뻣하지만, 건물은 여전히 양쪽으로 편도로 이루어진 두 세트의 종방향 경도에 의지할 것입니다. 이 방법은 양방향 계단식 솔루션보다 비용이 많이 드는 배열이지만 삼각 브레이스라는 단점을 제거합니다.
긴 건물에 더 적합하고, 주요(즉, 가로) 바닥 빔을 더 잘 조일 수 있다는 장점이 있습니다. 그 이유는 연속성이 지속되어 층 높이가 감소하기 때문입니다. 그러나 반드시 강조해야 합니다. 순수한 경제적 근거에서 삼각 경마, 즉 쇼핑 제작 및 발기 모두에서 순간적인 프레임보다 훨씬 비용 효과적이다.
중앙 서비스 코어
그림 7.2. e Elevation에 표시된 것처럼, 건물은 비교적 소형이고 가로 세로 비율이 그리 높지는 않은 경우, 중앙 서비스 코어는 안정성을 제공하는 매우 효율적인 수단입니다
바닥 프레임
강철 프레임 건물의 경우 바닥 프레임 시스템은 거의 예외 없이
일련의 메인 빔과 보조 빔으로 구성되어 있으며, 계획 시 서로 직각으로 기울어져 있고 , 보조 빔은 메인 빔의 상단을 프레이밍하거나 넘어가 줍니다. 그런 다음 바닥 슬래브나 데크는 보조 빔 상단에 전달됩니다.
딱딱한 프레임 동작이 필요한 경우를 제외하고 , 위의 안정화 시스템 에서 설명한 것처럼, 주 빔은 일반적으로 기둥 사이에 있는 단순 지지 스팬입니다. 보조 빔에 상단 플랜지가 메인 빔의 상단과 같은 높이가 있는 경우 메인 빔의 기둥에 프레임이 되어 있으며, 따라서 단순히 지원될 수 있습니다. 그러면 바닥 격자가 최소 깊이로 만들어지고 스토리 높이가 줄어듭니다. 그러나, 기본 빔에 대해 직각으로 실행되는 언더플로어 서비스는 이러한 빔의 웹으로 형성된 구멍을 통과하거나 경로를 정해야 합니다
메인 빔 아래, 바닥 깊이가 증가합니다.
그러나 보조 빔이 주 빔의 상단을 통과할 경우 더 이상 단순 지지되지는 않지만 연속이어서 질량과 특히 변형이 크게 줄어듭니다. 계획에서 두 개의 직사각형 방향으로 서비스 라우팅은 기본 빔 위에 사용 가능한 공간을 이유로 수월합니다.
위에서 언급한 두 개의 빔 프레임 시스템은 대부분의 중소 규모 건물에서 사용되는 일반적인 방식을 나타냅니다. 빔은 직설적인 구조로 되어 있으며 표준 엔드 연결을 사용하므로 제작하기 쉽고 저렴합니다. 많은 비표준 옵션이 있으며 높은 수준의 부품 반복으로 사용이 정당화되는 대형 건물에 대해 고려해 볼 만한 가치가 있습니다. 아래에 설명되어 있습니다.
트윈 빔
메인 빔은 기둥 사이에 있으므로 일반적으로 연속될 수 없습니다. 그러나 그림 7.6과 같이 빔을 기둥의 양쪽을 통과하는 간격이 좁은 트윈 빔 쌍으로 교체하여 연속성을 얻을 수 있습니다.
연속성상 이제 메인 빔은 단순지지 단일 빔에 대해 70% 이하의 빔에 있는 두 개의 빔에 있는 광합체 모멘트를 위해, 그리고 단일 빔과 거의 동일한 질량 m에 대해, 가소적으로 설계할 수 있습니다
빔. 편향과 관련하여, 트윈 빔 시스템은 연속성으로 인해 동일한 하중 용량의 단순 지지 빔 하나보다 강성이 더 높은 경향이 있습니다. 트윈 빔의 노동 투입이 더 많을 것입니다. 하지만 이 대안은 바닥의 깊이를 줄이고(따라서 층 높이를 줄임), 또는 트윈 롤 I 섹션이 더 비싼 단일 용접 플레이트 지더를 대체하는 긴 스팬에서 유용합니다.
전형적인 다층 강철 건물의 고도와 층건물.
여러 층으로 된 강철 건물의 구조 측면을 살펴보았으므로 이제 벽과 지붕 클래딩과 내부 및 외부 벽 마감과 장식 옵션에 대해 논의할 차례입니다.
패널의 경우 최신 폼 패널, 광섬유 시멘트 패널이 있습니다. 석판형 보드는 파티션 벽에 적합합니다. 천장, 석판형, PVC 또는 통합 천장은 모두 괜찮습니다. 이 모든 패널 옵션은 더 많은 장식용 마무리 옵션을 위해 열려 있습니다.
마지막 문제는 EIFS(외부 절연 마감 시스템)입니다. 다양한 패턴과 색상 선택 시 완벽한 열 절연 성능을 제공하기 때문에 통합 절연 장식 패널을 사용하는 것이 좋습니다.
C: 상업 매장/슈퍼 마켓/전시장
D. 농가/차고
KXD의 턴키 솔루션 프로젝트 관리 - 현지 슈퍼마켓에서 구매하는 것과 같이 매우 쉽게 금속 건물을 만들 수 있는 방법은 무엇입니까?
이제, 시나리오를 상상해 보라 -- 구매 목록이 있는 현지 슈퍼마켓에 갔죠. 자녀에게 새로운 레고, 가족을 위한 새로운 시리얼 패키지를 구매하세요. 매장 내 구성에 익숙해 있기 때문에 해당 품목이 속한 구역으로 바로 이동할 수 있습니다 당장 뭔가를 찾을 수 없다면, 사랑스러운 판매원들이 그 구역으로 가는 길을 인도할 것이다.
좀 쉬세요, 맞아요? 슈퍼마켓 쇼핑 경험처럼 쉽게 금속 건물을 만들 수 있다고 말했다면 어떻게 되겠습니까? KXD는 그 일을 만들어 낼 수 있을 것입니다.
철근 건설 프로젝트에 대한 요청을 아직 갖고 있는 분들이면 KXD의 지정된 금속 빌딩 화학자의 도움을 받아 퀘사리셔너리 양식 KXD 기기(첨부된 사진 참조)를 작성해야 합니다. 나머지는 KXD로 "턴키 솔루션"이라고 부릅니다.
다음 단계가 무엇인지 궁금할 수도 있습니다. 즉, KXD는 예비 설계를 작성하고 승인을 위해 견적을 냅니다. 그런 다음 현지 당국의 "그린리"에 대한 건축/엔지니어링 도면을 작성할 시간입니다. 이 모든 작업이 완료되면 우리 회사는 제조 공정을 위한 작업장 도면을 작성할 것입니다. KXD 또한 설치를 위해 고객에게 설치 도면을 보냅니다.
KXD는 엄격한 품질관리 절차를 가지고 있습니다. 우리 근로자는 제조상의 요건을 준수해야 하며 품질책임자는 제조상의 결함을 방지하기 위해 15분 간격으로 부피를 거의 수행합니다. 특정 프로젝트의 경우, 실제 작업 중에 유입을 보장하기 위해 회원을 미리 조립합니다.
제조 후, KXD의 적재 팀은 이전 기사에서 공유한 강철 펠렛 적재 방법을 사용하여 운송용 용기에 멤버를 적재합니다.
대부분의 금속 건축 구매자들은 설치를 매우 우려하고 있습니다. KXD의 설치 팀은 현지 건설 현장에 이를 만들어 현지 작업자들과 함께 설치를 안내해 줄 수 있습니다. 완료된 사례에 대한 기록을 통해 당사의 작업 모드가 성공적으로 수행되었음을 알 수 있습니다!
| 제안 요청 |
| 건물 유형 |
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| 건물 유형, 즉 작업장, 창고, 홀, 격납고 등을 명시하십시오. 농장, 지붕 구조 또는 기타 공사 |
| 치수 |
A(폭) |
B(길이) |
H1(벽 높이) |
H2( 전체 높이) |
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| 건설 현장 |
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| 지붕과 벽 |
샌드위치 패널 1개
(2) 프로파일 강판
(3) 강판 + 유리 양모 담요
(4) 구조물이 있는 벽만 있는 지붕 |
| 연락처 이름 |
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| 회사 이름 |
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| 전화 번호 |
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| 이메일 |
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| 추가 정보 |
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| 스케치, 도면 , 프로젝트를 보내주세요 |
KXD H Section Manufacturing Equipment and Process(H 섹션 제조 장비 및 프로세스
철판 절단 → H Section Assembly → Automatic 용접 - H Section 강화 → Assembly → Manual 용접 → Shot 블라스팅 - 도장 →
스토리지
I. 강철 플레이트 절단
H Section 강철 플레이트는 공장에서 다시 점검해야 하며, 점검 후 설계 및 지정된 요구 사항에 따라 적용해야 합니다. 강철 플레이트 절단은 품질 보증 및 재료 절단을 목표로 해야 합니다. 플레이트 절단과 같은 각 공정에 대해 H형 어셈블리, 부품 어셈블리 및 사전 조립은 직업에 의해 수행되어야 합니다. 작업자를 가공 표면과 어셈블리 샘플 플레이트에 정확하게 놓습니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치의 허용오차를 보장하기 위해 각도 및 접촉면 검사는 설정한 후 검사자가 수행해야 합니다. 절단 품질을 보장하기 위해 초두꺼운 플레이트의 표면은 절단 전에 표면 경화 경도 테스트를 거칩니다. CNC 절단 장비는 절단에 적합합니다. 고순도 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 사용됩니다 노치와 슬래그 없이 절단 표면의 부드러움과 평탄함을 보장하는 데 사용됩니다. 그루브를 특수 수입된 절단 기계로 자릅니다.
장비 이름: 휴대용 CNC 소방 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), 모서리 베블링. 소형 장비에 유리하며 이동이 쉽습니다. 주로 일반 및 불규칙한 소형 부품을 절단하고 플레이트에서 굴리기
장비 이름: 직선형 불꽃 절단 장비
모델 번호: DZCG-4000A
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm
장비 이름: CNC 절단 기계
모델 번호: CNC-4000C
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 및 불규칙한 구성품 절단, 유효 절단 폭: 3200mm
장비 이름: 레이디얼 드릴링 장비
모델 번호: Z3050 * 16/1
응용 분야: 최대 천공 직경 φ50mm, 주로 구성 요소 볼트 연결 처리용 구멍
장비 이름: 펀치 머신
모델 번호: JH21-400
응용 분야: 최대 스탬핑 압력 - 400톤, 주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 스트레칭에 사용
장비 이름: 전단기 장비
모델 번호: Q11Y-25 * 2500
적용 분야: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm
II. H 단면 강철 어셈블리
조립 공정은 수입된 H 단면 생산 라인에서 설정됩니다.4 유압 위치 지정 시스템이 상/하 플랜지와 웹 플레이트 사이에 단단히 눌러 제 위치에 놓습니다. 은 플랜지 플레이트의 평행 및 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직도를 조정하여 그 뒤에 고정합니다. 고정 용접은 C02 가스 차폐 용접으로 채택되어야 합니다.
장비 이름: H section steel assembly machine
모델 번호: Z20B
응용 프로그램 기능: 주로 H형 어셈블리 u, 플랜지 너비 150-800mm, 웹 높이 160-2,000mm
iii. 자동 용접
H Section steel 멤버는 용접을 위해 갠트리 타입의 침수 아크 자동 용접 기계에 들어올려집니다. 용접 프로세스는 지정된 용접 순서 및 조절 매개변수에 따라 수행해야 합니다. 예열, 전기 히터를 사용하는 것은 매우 두꺼운 부품 플레이트에 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도를 기준으로 결정해야 합니다. 자세한 내용은 공장 용접 프로세스 문서를 참조하십시오.
장비 이름: 갠트리 유형 침수 아크 자동 용접 기계
모델 번호: LHA5ZB
응용 분야: 주로 H section steel의 어셈블리 용접에 사용됩니다 최대 800mm × 2000mm의 단면
IV. H Section 강철 강화 장비
H section steel 강화 공정: H section steel flange plate 강하기계로 플랜지 평탄도를 교정합니다. 불꽃 - 특별한 상황에서 H section flange와 web plate 사이의 수직도를 수정한 후 H section steel의 측면 굽힘을 수정합니다. 불꽃 온도는 600 ~ 800ºC 범위에서 제어해야 합니다.
장비명: H section steel 강화 장비
모델 번호: YTJ60B
적용 피처: 주로 용접 프로세스 중 I형 빔 또는 H형 강 플랜지 플레이트의 변형, 플랜지 너비 200-1000mm, 플랜지 두께 ≤ 60mm, 웹 높이 ≥ 350mm를 교정하기 위한 용도입니다
장비 이름: H section flange 강화 장비
모델 번호: HYJ-800
적용 피처: 주로 I 빔의 변형 또는 를 수정하는 데 사용됩니다 용접 프로세스 중 H section 강철 플랜지 플레이트, 플랜지 너비 160 - 800mm, 플랜지 두께 ≤ 40mm, 웹 높이 ≥ 160mm
V. 부품의 시뮬레이션 어셈블리
1.부품 공장 도면 및 기술 요구 사항에 익숙해지세요.
모델 부품을 만들고 마무리한 후 관련 부서의 재확인을 거쳐 조립해야 합니다.
3.정확한 마크업
첫 번째 조립 후 부품을 검사합니다. 다중 그룹 부품의 경우 첫 번째 그룹에 대해 사전 조립한 다음 검증된 테스트 후 일괄 어셈블리를 실시합니다.
VI. 수동 용접
VII.Shot 폭파
장비 이름: 10-ramming 헤드 샷 블라스팅 장비
모델 번호: QH1525
용도: H Section Steel, 용접된 멤버와 철판을 포함한 Section Steel의 발파 작업에 주로 사용됩니다. 10 ramming head; 기계 도입부 크기: 1500ai2500 및 1200aipli2000 size의 멤버 . 한 번에 이 기계를 통과할 수 있습니다; 최대 Sa2.5 Grade.
VIII. 페인트
멤버의 표면은 균열의 없이 평평하고 광택이 나는 완전한 도색 안에 있어야 합니다. 필링 및 핀 홀링. 색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다. 두께는 실내용 150μm, 실외 125μm. 허용 편차는 -25μm입니다. 각 도색 도색 두께 허용 편차입니다
프라이머 코팅 2개: 40 ± 5μm 두께; 마무리 페인트의 코팅 2개: 두께 60 ± 5μm
장비 이름: 무기도 분무기
모델 번호: CPQ9CA
적용 특성: 유도용량: 56L/min, 공기 소비량: 50L~1200L/min. 주로 구조용 멤버의 표면 페인트에 사용, 압력 비율: 32:1
용접 홈/강철 구조물 베블링 시 공정, 제작 및 품질 관리 기준
목적
용접 품질을 보장하고 용접 멤버의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 정립합니다.
2.응용 프로그램 범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접의 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
용접 그루브의 설계
3.1 설계 용접 그루브의 핵심 사항:
고품질 그루브를 얻으려면 적절한 그루브를 선택해야 합니다. 그루브의 옵션은 주로 베이스 메탈 두께, 용접 방법 및 장인 정신 요건에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 필러 금속의 양을 최소화합니다
- 베블링 하기 쉽습니다
- 용접 작업 및 슬래그 제거를 위한 편리함
- 용접 후 응력 및 변형은 그 만큼 작아야 합니다 가능합니다
3.2 그루브의 방향:
그루브 방향에 대해 다음 요소를 고려하겠습니다.
A) 용접 프로세스를 선호하고 슬래그 및 Leave를 제거합니다 융접면에서 용접 프로세스를 위한 충분한 공간
B) 용접 중 플립 플롭 시간을 최소화합니다
C) 실제 용접에서 맞춤 방식
3.3 .그루브의 회원방향 조절:
3.3.1 H 단면 래프터/컬럼에 대한 버트 용접 (CJP - 완전한 조인트 침투력 및 단일 측면 융접이 필요한 경우)
용접 배지가 없는 경우 플랜지 플레이트의 홈 방향이 같아야 하고 웹 플랫폼의 용접 방향에 따라 떨어져야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오
용접 배지가 있는 경우 플랜지 플레이트 바깥쪽으로 홈 방향이 있어야 하고(웹 플레이트의 반대 방향) 웹 플레이트 용접에 유리한 방향으로 계속 내려가야 합니다. 그림 2를 참조하십시오
건설 현장의 버트 용접: 웹 플레이트용 볼트 연결부에 관한 모든 홈이 상부 래프터/칼럼에 경사진 상태여야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
3.3.2 상자 기둥(홈 자체). 그림 5 참조
용접 홈 형태
4.1. 용접 조인트 홈의 형태와 크기에 표시:
예: 차폐된 금속 아치 용접, 완전한 조인트 관통, 버트 용접, I형 그루브, 용접 배킹 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다
4.2. 용접 방법과 용입 유형의 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.
차트 1 용접 방법과 용입 유형에 대한 표시
| 표시 |
용접 방법 |
관통 유형 |
| MC |
차폐된 금속 아치 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| MP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| GC |
차폐된 아치 용접
자체 차폐된 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| GP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| SC |
침수 아크 용접 |
CJP - 완전한 조인트 침투 |
| SP |
PJP - 부분 조인트 관통 |
| SL |
Electrolag 용접 |
|
4.3 .단일, 이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형의 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오
차트 2 단일/이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형 표시
| 지지재 유형 |
단일/이중 측면 용접 |
| 표시 |
재질 |
표시 |
단일/이중 측면 용접 |
| BS |
금속 받침 |
1 |
단일 측면 용접 |
| BF |
기타 지원 |
2 |
이중 측면 용접 |
4.4. 그루브의 각 파트 크기에 표시를 합니다. 도표 3을 참조하십시오.
도표 3 그루브의 크기 표시
| 표시 |
그루브의 각 파트 크기 |
| T |
용접 플레이트 두께(mm) |
| B |
두 멤버 간의 그루브 루트 간격(mm) |
| H |
그루브 깊이(mm) |
| P |
그루브 루프 페이스(mm) |
| α |
그루브 각도(º) |
감사를 받은 공급업체 
