수용을 위한 컨테이너형 모듈식 강철 구조 건물

• Warranty: 30 Year Warranty
• 자료: 철강 구조
• 용법: 창고, 별장, 기숙사, 임시 사무실, 공장
• 인증: ISO, CE, SGS, BV
• 사용자 지정: 사용자 정의
• 크기: 설계 필요성에 따라
• 모델 번호.: KXD-SSB1470
• 엔지니어링 팀 구성원: 30
• 품질 관리: 매일
• 수명 주기: 80년
• 공사 기간: 80일
• 고객 서비스: 애프터세일즈 서비스
• 엔지니어링 도구: CAD
• 프로젝트 관리: 턴키 솔루션
• 색상 참조: RAL
• 운송 패키지: Seaworthy Package for Steel Structure Apartment
• 사양: SGS ISO BV
• 등록상표: KXD
• 원산지: Qingdao, China
• 세관코드: 9406900090
• 생산 능력: 2000ton/ Month

제품 설명

 건설 직원의 공식 요청에 대한 해결책을 찾고 계십니까? 모듈러 하우스에 대해 어떻게 고려하고 계십니까?

어떤 건설 회사든 그들의 임무를 수행하기 위해 설치 작업자들을 현지 건설 현장에 배치하는 것이 일반적입니다. 그러나, 작업자들이 먼저 해야 할 일은, 공장에서 생산한 수용시설, 케이터링 및 침전 선택권이 제시간에 제공되는 모든 경우에서입니다. 반면에 높은 요구사항들에 비추어 볼 때  보조  주택/건물에 적합한 이동성과 조립이 쉬운 모듈식 주택은 확실히 신뢰할 수 있는 선택입니다.

모듈식 하우스 시스템의 정의 가 무엇인지 궁금할 수도 있습니다. 먼저, 모듈식 하우스는 공장에서 생산되고 사전 설계된 건물 장치를 모듈의 현장에 사용하는 것을 설명하는 용어입니다. 모듈식 장치는 전체 객실 또는 객실 일부를 구성할 수 있습니다.

모듈식 주택은 일반적으로 공장에서 만들어진 6개의 측면 상자로 만들어져 현장에 배달되고 크레인을 사용하여 모듈이 건물의 기반에 설치되어 함께 단일 건물을 만듭니다. 모듈을 나란히 배치하거나 종단간 배치하거나 겹쳐서 배치할 수 있으므로 건물 레이아웃에 다양한 구성과 스타일을 적용할 수 있습니다.  


지금까지 모듈식 주택에 대해 조금 알게 될 것입니다. 하지만 사실 아직 살펴볼 만한 것은 아직 무두알르 주택에 관한 여러 가지 사항들입니다. KXD의 고유한 모듈식 주택 시스템에 대한 다음 정보를 어떻게 읽어볼 수 있을까요? 모듈식 주택에 대해 더 자세히 알고 계실 겁니다 정보를 읽은 후 시스템.

 

일반

모듈식 유닛 또는 컨테이너는 바닥 및 루프 프레임과 코너 프로파일로 구성된 가벼운 솔리드 구조로 설계되었습니다.  이 시스템을 사용하면 개별 컨테이너를 제한 없이 가로 및 세로 방향으로 조합할 수 있습니다.  또한 2층(1층 + 1층) 또는 3층 높이의 컨테이너(1층 + 2층)를 조합할 수 있습니다. 웨인스코트는 가벼운 단열판으로 만들어져 있으며, 건물과 물리적 특성 때문에 실내 온도가 쾌적한 곳입니다.
치수 및 Tare(ISO 표준 1161)

1. 외부 길이 20'/(내부 길이) 20′:6.055m/(5.851m)
2. 외부 폭/(내부 폭): 2.435m/(2.231m)
3. 외부 높이/내부 높이: 2.790m/(2.510m)
4. TARE: 1,950kg
5. 

(1) 강철 프레임워크

재질:: 3-4mm(하단 레일)의 두께로 형성된 차가운 강철 프로파일.
 
표면 작업: 샷 블라스팅, 에폭시 지코팅은 30μm 두께로 60 -70μm 두께로 마무리된 비닐 아크릴 코팅입니다.  
 
피팅: 8 개의 코너 피팅(ISO 표준 1161에 따른 치수), 지붕 프레임워크의 빗물 파이프, 각 번들 상단 키트의 상단 코너 피팅을 제외한 10mm 두께의 플레이트(20mm 두께)
 
지게차 입구: 바닥 프레임워크의 포크 리프트 포켓 개구부, 1700mm의 거리에서 88 * 250mm의 침강

(2) 바닥 구성

외부 마당용 마당기: 0.5mm 두께의 아연 도금 평평한 강철 판금.
 
단열재 충전: 중공 강철 가로 지지대 사이에서 두께가 100mm인 비가연성 미네랄 울. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
 
증기 차단: PE 포일 두께 80μm  

 
시멘트 보드:
CCA 보드(Cellulose Fiber Cement Board, 고압 증기 살균)
18mm 밀도: 1500Kg/m3
 
화재 분류에 대한 반응: A1 인증 ISO EN 13501
 
1.5mm 두께의 PVC 바닥재
 
허용 적재: 4 .5KN/m2 또는 6 KN/m2(하부 구조 보강)
K 값: 0.45 W/m2K
 
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W

(3) 천장 구성

(50mm 샌드위치 미네랄 울 패널)
외경 Wainscot: 1.6mm 두께의 골지형 "ISO" 지붕, CORTEN 제작, 발파 및 도색.
증기 차단: 80μm 두께의 PE 포일
절연재 충전: 30X50X2 mm 강철 사각 바 중 50 mm 두께의 비가연성 미네랄 울. 미네랄 울 밀도: 50kg/m3
천장은 50mm의 미네랄 울 샌드위치 패널로 되어 있으며, 지붕 프레임의 강철 빔에 고정되어 있습니다. 샌드위치 패널 구성:
금속 또는 물 배출구: 각 PVC 빗물 파이프 4개, 코너 기둥 직경 50mm
K 값: 0.45 W/m2K
R 값(열 저항) = 2.2m2K/W
양쪽에 아연 도금 및 도색된 강철 판금이 있습니다. 강철 두께: 0.5mm, 흰색
 
단열재 충전: 60mm 두께의 미네랄 울, 밀도 120kg/m3
 
적재가 허용됨(표준 루프): 2.1KN/m2

(4) 외벽

샌드위치 미네랄 울
측면 패널 폭: 1140mm; 전체 패널 두께: 60mm.
5개의 패널이 긴 면과 2개의 패널에 맞습니다 의 짧은 쪽에 장착하십시오
컨테이너와 함께 사용할 수 있습니다
구성:
외부 간이침대:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
색상
절연 충전:
60mm 두께의 미네랄 울
내방 wainscot:
0.5mm 두께의 아연 도금 및 도색 강철 판금, 흰색
허용 적재: 100kg/m2
미네랄 울 밀도: 120kg/m3
K 값: 0.71 W/m2K
화재 발생률: BS 476에 따라 GB 12955-91 에 따라 36분, 20분

(5) 도어

외장 알루미늄 도어 단일 접기, 40mm 두께, 구성:

1. 사전 도색된 알루미늄으로 된 프레임
2. 열간 아연 도금 및 사전 도색된 강철 시트(내부 및 외부)
3. PL로 절연(폴리스티렌)
4. 그넷 개구부 치수: 820 x 1985 mm; 3개의 열쇠가 달린 손잡이 자물쇠가 있습니다.

구성:

1. 외부 프레임: 아연 도금 및 도색 강철 프로파일, 두께 0.7mm
2. 내외부 및 내경 Wainscot: 아연 도금 및 도색된 강철 판금을 A에 새기십시오
   두께 0.7mm.
3. 3개의 힌지, 잠금 및 도난 방지 플랜지 장착
4. 절연 충전: 50mm 두께의 비가연성 미네랄 울
5. 미네랄 울 밀도: 60kg/m3

Windows
PVC, 화이트 색상으로 제조되며, 치수 800 - 900mm × 1100 - 1200mm,

1. 4/15/4mm 두께의 이중 유리 및 "틸트 및 스윙"
2. 알루미늄 제작 롤링 셔터가 있는 메커니즘

(5) 전기 설비

1. 표준: 영국 사양
2. 전압: 220V, 50Hz 단상
3. 네트워크 연결: 적합한 연결 플러그/소켓, 3-5극 32 A+, 220V~짧은 측면 벽의 상단 모서리에 장착
4. 내부 분배 시스템: 적절한 치수의 케이블(220 전압의 경우 6, 2.5, 1.5mm2, 플러싱 장착)
5. 보호: 보호 전류 스위치(40A+/2E/4E-0.03A), 적절한 전원(6A, 10A, 16A, 20A)의 자동 퓨즈(C 특성)
6. 접지: 하단 프레임에 30x80mm 크기의 강철 플레이트가 용접된 아연 도금 커넥터
7. 피팅:
8. 전기 배전함 - 1 × 40A +/2E/4E - 0.03A(보호 전류 스위치), 1 × 10A & 2 × 16A 표준 배전함(자동 퓨즈)
9. 이중 형광등 36W 220V 2개 - 각 필립스 IP 65 2개 평가
10. 옵션: "PRC" 네온사인 불빛이 IP 65 등급을 매겼습니다
11. 낮은 레벨 매립형 조명 장착 이중 소켓 220V/110V - 각각 3개
12. 낮은 수준의 매립형 조명식 이중 소켓 220V/110V, 더블 서브 포트 - 각각 1개
13. 매립형 스위치 220V/110V-1

(6) 컨테이너 장착 가능성

1. 평평한 단단한 표면(아스팔트, 콘크리트,
2. 포인트 기반(콘크리트 큐브, 30cm/30cm의 크기, 6PC/20' 용기)
3. 밴드 기반(컨테이너 둘레에 30cm의 콘크리트 밴드)
4. 인증: 치수, 중량, 탑재하중 및 스태킹은 RINA 인증을 받았습니다. 구성 요소에 사용할 수 있는 인증서
5. 배송: 컨테이너는 조립하거나 개별 배송 키트 648mm 높이. 4개의 키트는 패키지 2591mm 높이(ISO)로 묶을 수 있습니다
   치수)
6. 참고: 기술 변경 권한은 예약되어 있습니다.

컨테이너 유형 요소의 기술적 특성

20피트 Eurostandard의 ISO 표준 규격 및 표준 용기 -옵션으로 최대 30ft

길이 = 6.058mm(옵션 3.048 - 9.100mm)

폭 = 2.438mm(옵션 3.000mm)

외부 높이 = 2.591mm (옵션으로 2.791mm 또는 3,100mm)

내부 높이 = 2.300mm (옵션: 2.500mm 또는 2800mm)

 

컨테이너 구조 차이

ZINCED 금속 모공과 스크라이로 3 mm 연결

 

컨테이너 페인트

옵션: 고객이 RAL 색상을 원하는 경우

옵션: RAL 색상으로 고객의 소망을 채색합니다

 

컨테이너 바닥

 

지게차를 위한 컨테이너 바닥 입구

지게차 포켓 없음

옵션: 최대 7.335mm의 컨테이너를 위한 지게차 포켓 포함

홀 거리 1.506mm

 

컨테이너 루프 구조

 

컨테이너 외부 벽 및 측면 패널

50mm 폴리우레탄으로 된 패널, 외부 마이크로코러게이트 RAL 9002

내부 평활 RAL 9010(흰색)

옵션: 60mm 미네랄 울, RAL 9002에서 보트사이드 가소화

옵션: 60mm 미네랄 울, RAL 9002의 보트사이드 플라시티드, 내부 강화 칩보드 100 WHITE010(화이트)

옵션: 80mm 소아마비 우레탄 패널, 복부 플라스틱 강철 플레이트 RAL 9010(흰색)

옵션: 100mm 소아마비 우레탄 패널, 복부 플라스틱 강철 플레이트 RAL 9010(흰색)

옵션: 100mm 미네랄 울, 보트사이드 가소화된 강철 플레이트 RAL 9010(화이트)

옵션: 120mm 미네랄 울, 보트사이드 플라스틱으로 된 강철 플레이트 RAL 9010(화이트)

 

컨테이너 외부 및 내부 벽

폴리우레탄 주입이 있는 PVC, 투명 개구부 79/202 cm

 

컨테이너 창문 및 문

옵션: 셔터가 없는 창

옵션: 셔터가 있는 창

 

컨테이너 격리, 열 저항계수

바닥 - U = 0.37W/m2K

루프 - U = 0.39W/m2K

벽면 패널 - U = 0,41 W/m2K

Windows-U = 2,40W/m2K

KXD H Section Manufacturing Equipment and Process(H 섹션 제조 장비 및 프로세스
철판 절단 → H Section Assembly → Automatic 용접 - H Section 강화 → Assembly → Manual 용접 → Shot 블라스팅 - 도장 →
스토리지

I. 강철 플레이트 절단
H section steel plate는 공장에서 다시 점검해야 하며, 점검 후 설계 및 지정된 요건에 따라 적용되어야 한다. 강철 플레이트 절단은 품질 보증 및 재료 절단을 목표로 해야 합니다. 플레이트 절단과 같은 각 공정에 대해 H형 어셈블리, 부품 어셈블리 및 사전 조립은 직업에 의해 수행되어야 합니다. 작업자를 표면 및 어셈블리 샘플 플레이트에 정확하게 설정해야 합니다. 부품의 기하학적 치수, 형태 및 위치의 허용오차를 보장하기 위해 각도 및 접촉면 검사는 설정한 후 검사자가 수행해야 합니다. 절단 품질을 보장하기 위해, 초두꺼운 판의 표면은 절단 전에 표면 경화 경도 시험을 거칩니다. CNC 절단 장비는 절단에 선호됩니다. 고순도 98.0% 아크릴 가스 및 99.99% 액체 산소 가스가 사용됩니다 노치와 슬래그 없이 절단 표면의 부드러움과 평탄함을 보장하는 데 사용됩니다. 그루브를 특수 수입된 절단 기계로 자릅니다.

장비 이름: 휴대용 CNC 소방 절단 기계
모델 번호: CNCDG-1530
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), 모서리 베블링. 소형 장비에 유리하며 이동이 쉽습니다. 주로 일반 및 불규칙적인 소형 부품 절단 및 플레이트 베블링

장비 이름: 직선형 불꽃 절단 장비
모델 번호: DZCG-4000A
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 절단, 유효 절단 폭: 3200mm

장비 이름: CNC 절단 기계
모델 번호: CNC-4000C
적용 분야: 강철 플레이트 절단(5-100mm 플레이트 절단 두께), Y 플랜지 플레이트, 웹 플레이트 및 불규칙한 구성품 절단, 유효 절삭 폭: 3200mm

장비 이름: 레이디얼 드릴링 장비
모델 번호: Z3050 * 16/1  
응용 분야: 최대 천공 직경 φ50mm, 주로 구성 요소 볼트 연결 처리용 구멍

장비 이름: 펀치 머신
모델 번호: JH21-400
응용 분야: 최대 스탬핑 압력 - 400톤, 주로 플레이트 펀칭, 블랭킹, 벤딩 및 얕은 스트레칭에 사용

장비 이름: 전단기 장비  
모델 번호: Q11Y-25 * 2500  
적용 분야: 절단 폭 2500mm 및 절단 두께 3-25mm

II. H 단면 강철 어셈블리
조립 공정은 수입된 H 단면 생산 라인에서 설정됩니다.4 유압 포지셔닝 시스템이 상단/하단 플랜지와 웹 플레이트 사이에 단단히 눌러 제 위치에 놓습니다. 은 플랜지 플레이트의 평행 및 플랜지와 웹 플레이트 사이의 수직도를 조정하여 그 뒤에 고정합니다. 고정 용접에는 C02 가스 차폐 용접이 채택되어야 합니다.

장비 이름: H section steel assembly machine
모델 번호: Z20B
응용 프로그램 기능: 주로 H형 어셈블리 u, 플랜지 너비  150-800mm, 웹 높이 160-2,000mm

iii. 자동 용접
H Section steel 멤버는 용접을 위해 갠트리 타입의 침수 아크 자동 용접 기계에 들어올려집니다. 용접 프로세스는 지정된 용접 순서 및 조절 매개변수에 따라 수행해야 합니다. 예열, 전기 히터를 사용하는 것은 매우 두꺼운 부품 플레이트에 필요합니다. 설정 온도는 지정된 온도를 기준으로 결정해야 합니다. 자세한 내용은 공장 용접 프로세스 문서를 참조하십시오.

장비 이름: 갠트리 유형 침수 아크 자동 용접 기계   
모델 번호: LHA5ZB
응용 분야: 주로 H section steel의 어셈블리 용접에 사용됩니다 최대 800mm × 2000mm의 단면

IV. H Section 강철 강화 장비
H section steel 강화 공정: H section steel flange plate 강하기계로 플랜지 평탄도를 교정합니다. 불꽃 - 특별한 상황에서 H section flange와 web plate 사이의 수직도를 수정한 후 H section steel의 측면 굽힘을 수정합니다. 불꽃 온도는 600 ~ 800ºC 범위에서 제어해야 합니다.

장비명: H section steel 강화 장비   
모델 번호: YTJ60B
적용 피처: 주로 용접 프로세스 중 I형 빔 또는 H형 강 플랜지 플레이트의 변형, 플랜지 너비  200-1000mm, 플랜지 두께 ≤ 60mm, 웹 높이 ≥ 350mm를 교정하기 위한 용도입니다

장비 이름: H section flange 강화 장비
모델 번호: HYJ-800
응용 프로그램 기능: 주로 I 빔 또는 의 변형을 수정하는 데 사용됩니다 용접 프로세스 중 H section 강철 플랜지 플레이트, 플랜지 너비 160 - 800mm, 플랜지 두께 ≤ 40mm, 웹 높이 ≥ 160mm

v. 부품의 시뮬레이션 어셈블리
1.부품 공장 도면 및 기술 요구 사항에 익숙해지세요.
2.모델 부품의 제작 및 마무리 후 관련부서의 재확인 후 조립을 해야 합니다.
3.정확한 마크업
첫 번째 조립 후 부품을 검사합니다. 다중 그룹 부품의 경우 첫 번째 그룹에 대해 사전 조립한 다음 검증된 테스트 후에 어셈블리를 일괄 처리합니다.

VI. 수동 용접

VII.Shot 폭파
장비 이름: 10-ramming 헤드 샷 블라스팅 장비
모델 번호: QH1525    
용도: H Section Steel, 용접된 멤버와 철판을 포함한 Section Steel의 발파 작업에 주로 사용됩니다. 10 ramming head; 기계 도입부 크기: 1500ai2500 및  1200aipli2000 size의 멤버  . 한 번에 이 기계를 통과할 수 있습니다; 최대 Sa2.5 Grade.

VIII 페인트
멤버의 표면은 균열의 없이 평평하고 광택이 나는 완전한 도색 안에 있어야 합니다. 필링 및 핀 홀링. 색상 및 코팅 두께도 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 특정 요구 사항이 없는 경우 다음 표준을 따라야 합니다. 두께는 실내용 150μm이고 옥외는 125μm입니다. 허용 편차는  -25μm입니다. 각 페인팅의 건조 도장 필름 두께의 허용 편차입니다
프라이머 코팅 2개: 40 ± 5μm 두께; 마무리 페인트의 코팅 2개: 두께 60 ± 5μm

장비 이름: 무기도 분무기      
모델 번호: CPQ9CA
응용 분야: 파생 용량: 56L/min, 공기 소비량: 50L~1200L/min. 주로 구조용 멤버의 표면 페인트에 사용, 압력 비율:  
 

용접 홈/강철 구조물 베블링 시 공정, 제작 및 품질 관리 기준
 1.목적
용접 품질을 보장하고 용접 멤버의 기술적 요구 사항을 충족하며 제작 표준화를 개선하기 위해 이 규정을 특별히 정립합니다.
 2.응용 프로그램 범위
이 매뉴얼은 수동 아크 용접, CO2 아치 용접, 혼합 가스 아치 용접, 침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접 측면에서 홈 조인트의 설계, 제작 및 검사에 적용됩니다.
 용접 그루브의 설계
3.1  설계 용접 그루브의 핵심 사항:
고품질 그루브를 얻으려면 적절한 그루브를 선택해야 합니다. 그루브의 옵션은 주로 베이스 메탈 두께, 용접 방법 및 장인 정신 요건에 따라 달라집니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

1. 필러 금속의 양을 최소화합니다
2. 베블링 하기 쉽습니다
3. 용접 작업 및 슬래그 제거를 위한 편리함
4. 용접 후 응력 및 변형은 그 만큼 작아야 합니다 가능합니다

3.2  그루브의 방향:
그루브 방향에 대해 다음 요소를 고려하겠습니다.
A) 용접 프로세스를 선호하고 슬래그 및 Leave를 제거합니다 융접면에서 용접 프로세스를 위한 충분한 공간
B) 용접 중 플립 플롭 시간을 최소화합니다
C) 실제 용접에서 맞춤 방식

3.3 .회원들의 그루브 방향에 대한 규정:

3.3.1  H 단면 래프터/컬럼에 대한 버트 용접 (CJP - 완전한 조인트 침투력 및 단일 측면 융접이 필요한 경우)
용접 배지가 없는 경우, 플랜지 플레이트의 홈 방향이 동일해야 하며 웹 플랫폼의 용접 방향에 따라 떨어져야 합니다(PJP 상황에도 동일한 규칙이 적용됨). 그림 1을 참조하십시오

용접 배지가 있는 경우 플랜지 플레이트 바깥쪽으로 홈 방향이 있어야 하고(웹 플레이트의 반대 방향) 웹 플레이트 용접에 유리한 방향으로 계속 내려가야 합니다. 그림 2를 참조하십시오
건설 현장의 버트 용접: 웹 플레이트용 볼트 연결부에 관한 모든 홈이 상부 래프터/칼럼에 경사진 상태여야 합니다(그림 3 참조). 웹 플레이트 용접 시나리오는 그림 4를 참조하십시오.
3.3.2 상자 기둥(홈 자체). 그림 5 참조
 용접 홈 형태
4.1. 용접 조인트 홈의 형태 및 크기에 표시:
예: 차폐된 금속 아치 용접, 완전한 조인트 관통, 버트 용접, I형 그루브, 용접 배킹 및 단일 측면 용접은 MC-BI-BS1로 표시됩니다
4.2.  용접 방법 및 용입 유형의 표시는 다음 차트 1을 참조하십시오.
차트  1  용접 방법 및 용입 유형에 대한 표시

표시	용접 방법	관통 유형
MC	차폐된 금속 아치 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
MP		PJP - 부분 조인트 관통
GC	차폐된 아치 용접 자체 차폐 아크 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
GP		PJP - 부분 조인트 관통
SC	침수 아크 용접	CJP - 완전한 조인트 침투
SP		PJP - 부분 조인트 관통
SL	Electrolag 용접

 4.3 .단일, 이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형의 표시는 다음 차트 2를 참조하십시오
차트 2 단일/이중 측면 용접 및 배킹 소재 유형 표시

지지재 유형		단일/이중 측면 용접
표시	재질	표시	단일/이중 측면 용접
BS	금속 받침	1	단일 측면 용접
BF	기타 지원	2	이중 측면 용접

4.4.  그루브의 각 파트 크기에 표시를 합니다. 도표 3을 참조하십시오.
도표  3  그루브의 크기 표시

표시	그루브의 각 파트 크기
T	용접 플레이트 두께(mm)
B	두 멤버 간의 그루브 루트 간격(mm)
h	그루브 깊이(mm)
P	그루브 루프 페이스(mm)
α	그루브 각도(º)