제품 설명
롤러 박스 소개
롤러 박스 메인 케이스, 플레이트, (좌측 및 우측) 롤 샤프트, 8자 패널, (좌측 및 우측) 편심 잠금 칼라 부품, 테이퍼 슬리브, 조정 피드 나사 및 너트.
기술적 특징
1, 롤러 박스는 카본강을 조정하여 케이스의 강도를 확인합니다. 그리고 소둔 열처리 노화 치료를 사용하여 캐스팅 안정성을 보장합니다. 황삭 후 구멍, 모래 구멍 및 균열이 없어야 합니다. 메인 케이스는 모든 구멍을 뚫을 때 높은 정확도로 사용하므로 패널과 메인 케이스 사이의 완벽한 정확성과 교환성 및 다기능성을 보장합니다. 리어 사이드 플레이트와 프론트 플레이트에는 성질을 조절하기 위해 No. 45 강철이 사용됩니다. 메인 케이스, 후면 플레이트 및 전면 플레이트에는 편심 잠금 칼라와 롤 샤프트의 위치에 대한 높은 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 NC 작업 센터와 같은 고정밀 가공 공구가 사용되었습니다.
2, 롤샤프트는 저탄소합금강 블랭크를 사용했고 황삭 후 축을 퀜칭하려면 초음파의 결함 감지 프로세스를 거쳐야 합니다. 경도가 높은 치아 표면을 만들기 위해서는 반마감 후 치아의 표면에 탄화 및 퀜칭 처리가 필요합니다. 모든 원형 및 축의 뒷면을 미세하게 분쇄하여 테이퍼 슬리브와 치아 표면을 정밀하고 경질합니다. 롤 샤프트 제작 과정이 완료되면 롤 샤프트의 고속 회전(7500 Rev/min) 중에 회전 정확도를 보장하기 위해 밸런스 테스트를 수행해야 합니다.
3, 편심 잠금 칼라가 탄소강 작업 부품, 내경 및 편심 라운드를 개조합니다. 미세 가공 공구를 사용하여 내경 및 외경의 편심 거리와 정확도를 보장하고, 롤 갭의 조정 정확성과 편심 잠금 칼라의 호환성을 보장합니다.
4, 전면 패널, 실제 플레이트 및 내부 부품은 대부분 중탄소강으로 제조되고 하드 크롬 도금과 부식 방지 처리로 처리되어 수명을 연장합니다.
5 롤러 박스의 조립 정확도가 설계 요건에 도달할 수 있도록 롤러 박스와 베벨 기어박스 어셈블리를 대상으로 4시간 동안 공전 고속 시험을 실시하며 부드럽고 안정적인 사운드를 제공하고 조인트 표면에서 오일이 누출되지 않도록 합니다.