CNC Circumferential 및 종방향 심 고인 및 연삭 기계
거우기와 그라인딩 기계는 CNC 크로스 조정자, 다기능 강력 그라인딩 연마용 휠 및 벨트 헤드, 먼지 제거 시스템, 전자 시스템 및 공압 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
적용 분야:
1, 탄소강, 스테인리스 스틸 원주 솔기 고인, 연마.
2, 용기 내부 스테인리스 스틸 클래딩 용접층 연마 및 연마
3, 내부 및 외부 원주, 종방향 심, 용접 강화 부품 연마 및 연마 선박 장착 전에 사용하십시오.
4, V 베벨 유형 혈관
제품 응용 프로그램 |
피삭재 직경 범위 |
φ550mm~φ5000mm |
먼지 제거 시스템을 사용하는 동안 최소 직경 필요 |
≥φ1400mm |
최대 피삭재/용기 두께 |
230mm 이하 |
혈관 최대 길이의 단일 섹션 |
L ≤ 4500 mm |
피삭재 재질 |
SS,CS |
용접 심의 폭 |
≤ 90mm |
표면 거칠기 |
Ra12.5 |
기계 작업 환경 |
파워 |
3상 AC 380 ± 10%, 50Hz ± 2% |
온도 |
10 ~ 55°C |
최대 습도 |
98%(35°C) |
주요 기술 데이터 |
그라인딩 및 고게 헤드의 최소 높이 - 지면까지 |
800mm |
최대 높이 |
5,000mm |
수직 이동 최대 속도 |
분당 100 ~ 1200mm(주파수 제어) |
수평 이동 거리 |
5,000mm |
최대 수평 이동 속도 |
분당 100 ~ 1200mm(주파수 제어) |
빔 회전 각도 허용 |
±90° |
열 회전이 허용됩니다 |
±180° |
빔 편향 |
2.5mm/min |
이 기계는 CNC 크로스 조정자, 다기능 강력 그라인딩 연마용 휠 및 벨트 헤드, 먼지 제거 시스템, 전자 시스템 및 공압 제어 시스템으로 구성되어 있습니다.
1, 베이스 홀드, 레벨 조정 장치, 컬럼, 회전 장치, 파워 드라이빙 시스템으로 구성되어 있습니다. 기계식 잠금 장치, 크로스 슬라이더/캐리지, 빔 및 관련 이동 시스템 베이스 홀드와 컬럼 사이에 장치를 회전시키면 전기가 사용됩니다.
2, 크로스 슬라이더는 리듀서 및 볼 나사 드라이브를 사용하여 위/아래를 제어합니다. 빔 전면과 후면 이동에는 리듀서 모터와 기어 랙이 사용됩니다.
3, 기둥 및 빔 가이드 레일은 해저 수입산 중부하 직선 가이드입니다. 빔 양단에는 다양한 기능의 강력한 연마용 휠과 벨트, 먼지 제거 시스템이 장착될 수 있으며, 다른 그라인딩 및 거게 헤드 인터페이스를 남겨두는 것으로 간주됩니다.
4, 기둥 끝 옆에 고정 유형의 리프트 러그가 있습니다. 머리 위 크레인은 철선 없이 들어올릴 수 있습니다.
5, 크로스 슬라이더는 먼지 방지 장치와 함께 설치됩니다.
6, 계단은 정비를 위해 컬럼에 제공됩니다.
7, 갈리는 헤드 고정 압력 재배치 메커니즘을 통해 변형을 제거할 수 있습니다.
다기능, 강력한 그라인딩 휠 및 벨트 헤드
1, 이 장비는 좌우 이동 장치, 그라인딩 및 고게 헤드 수직 회전 연결 플랜지, 그라인딩 및 고게 헤드 수평 회전 장치, 그라인딩 및 고게 헤드 측면 스윙으로 구성되어 있습니다. 이 장치는 장치, 그라인딩 및 고게 헤드, 그라인딩 모터, 용접 심 연마용 휠 및 그라인딩 장치, 루트 패스 강력한 연마성 벨트 그라인딩 장치로 구성되어 있습니다 (연마성 벨트 접촉 휠, 타이트하고 옆면 스윙 방지 장치,), 공압 고정 압력 재배치 메커니즘, 자동 블레이드 리프팅 장치 및 먼지 제거 커버.
2, 그라인딩 및 고게 헤드 좌우 수평 이동 유닛은 모터, 특수 리듀서, 측면 소형 슬라이드 가이드 레일로 구성됩니다. 좌우 수평 이동 장치의 기능은 그라인딩 중앙선이 90도 회전 후 장치 중심선과 일치하게 유지하는 것입니다.
3, 그라인딩 및 고게 헤드 수직 회전 연결 플랜지는 모터 감속 장치로 구성됩니다. 이 기능은 클래딩 용접 심을 연마하는 동안 연마성 벨트가 용접 심 표면과 평행하게 되도록 하는 것입니다.
4, 그라인딩 회전 장치는 회전 링과 지지대로 구성됩니다. 혈관 내부, 외부 종방향/원주방향 솔기 조건으로 ±90도를 조정할 수 있습니다.
5, 그라인딩 및 고게 헤드 측면 스윙 잠금 장치가 측면 슬라이딩 장치와 관련된 타이트 잠금 장치로 구성되어 있습니다. 연마용 휠은 용접 심을 따라 센서 감지를 통해 자동으로 방향을 조정할 수 있습니다. 이 기능은 연마성 휠이 막히지 않도록 하기 위한 것입니다. 연마성 휠은 그라인딩 방향 편향이 발생하는 동안 사용하지 않고 부동식 롤러를 사용하지 않기 때문에 위험하게 발생합니다. 타이트한 잠금 장치는 연마 그라인딩 트랙이 편향되지 않도록 하는 것입니다.
6, 전체 그라인딩 및 고게 헤드와 그라인딩 벨트는 동일한 빔 및 모터 시스템을 사용하고 있으며, 일정한 압력 재배치 및 자동 블레이드 인양 시스템을 사용합니다. 유일한 차이점은 연마용 벨트에 별도의 휠 타이트 및 측면 스윙이 있어 장치와 커버를 방지하는 것입니다.
7 연마용 벨트는 선박의 내외부 연삭 작업에 사용할 수 있습니다
Gourge 함수 기술 데이터
용접의 최대 고인 깊이 |
170mm |
1패스 거푸에 대한 최대 고지 깊이 |
15mm 이하 |
이동 속도 |
1000mm/min |
용접 심의 최대 거지 크기 |
100 × 15mm(×) |
단일 시간 폭주 최대 허용 |
≤ 100 × 5mm |
연마재 벨트 연삭 중 이동 속도 |
350mm/min |
최대 용접 층 추가 허용 |
0.5mm/시간 이상 |
효율성 |
10 ~ 20m/h |
용접 심 베벨 고인 연마재 벨트의 최대 틸트 각도 |
10° |
곡면 품질 향상
용접 패스 그라인딩 및 고게 |
≤ Ra6.3μm |
용접 뿌리 갈기 및 고기 |
≤ Ra12.5μm |
클래딩 용접층 그라인딩 및 고게 |
≤ Ra6.3 ~ 0.4μm |
베벨 그라인드 및 거즈 |
≤ Ra6.3μm |
다기능 파워풀한 측면 그라인딩 및 고게 헤드
그라인딩 및 고게 헤드의 수직 회전 각도 |
0 ~ 90° |
그라인딩 및 고게 헤드의 수평 회전 각도 |
±90° |
갈리는 머리 오른쪽/왼쪽 이동 거리(&G |
±75mm |
측면 스윙 거리 |
±50mm |
갈리는 헤드 블레이드 인양행정 |
180mm |
연결 휠 크기 |
안테나 300 × 100mm |
연마성 벨트 크기 |
100 × 2,800mm |
연마성 벨트 속도 |
30m/s |
연마성 휠 크기 |
mma650 × 12(12~22) mm |
최대 연마 휠 그라인딩 및 고게 속도 |
65M/s |
그라인딩 및 고전력 |
18.5kW |
갈리는 헤드 무게(&G |
650kg |
먼지 제거 시스템
먼지 제거 시스템은 산업용 습식 진공 청소기, 먼지 제거 호스, 흡입 입구 및 관련 파이프로 구성되어 있습니다. 이 기능은 큰 유속과 강력한 음압입니다. 금속 분말, 금속 스크랩, 섬유, 유해 폐기물 등을 효과적으로 제거할 수 있으며, 특히 도금된 금속 스크랩에 사용할 수 있습니다. 스프레이 시스템이 장착되어 있으며 가연성 및 폭발성 먼지를 제거하는 데 사용할 수도 있습니다. 지속적으로 사용할 수 있습니다. 긴 서비스 시간과 낮은 유지보수 비용 흡입 흡입구와 진공 청소기 사이의 호스는 내화물 스테인리스강 호스로 제작됩니다.
파워 |
3.0KW |
공기 흐름 |
4000m3/h |
(PTF) 압력 |
2200Mpa |
입구 직경 |
2,0170mm |
배출구 직경 |
2,330mm |
강수량 탱크 용량 |
0.2m3 |
먼지 제거 효율성 |
85% |
PLC 제어 시스템
그라인딩 및 고게 장비는 Siemens PLC(S7-300) 시스템을 사용합니다. 장비를 쉽게 작동하기 위해 송신기 캐비닛 제어는 주로 휴대형 작동 박스 제어에 따라 달라집니다. 송신기 캐비닛은 장비 뒷면에 있으며, 각 기능 그라인딩 및 고게 헤드와 부속품은 별도의 빠른 인터페이스를 갖추고 있습니다. 공압 장치: 공기 소스 0.4 ~ 0.8mpa, 오일/수분 분리기 포함. 구성 요소는 SMC 브랜드를 사용하고 있습니다. 연삭/고게 헤드 좌표 제어는 연속적인 수동 가변 주파수에 의해 구동됩니다. 일정한 압력 재배치 메커니즘을 통해 연마 및 세공 중에 빔 편향을 제거할 수 있습니다. 즉, 연마용 휠이 항상 선박 축과 수직을 이룹니다. 그라인딩 또는 세공 중 선박 롤러의 필수 선형 속도는 0.1 - 3m/분입니다
주요 구매 부품 브랜드
SN |
이름 |
브랜드 |
1 |
모터 |
SGHB |
2 |
리듀서 |
SGHB |
3 |
베어링 |
일본 NSN |
4 |
중부하 작업용 선형 가이드 |
AMT, 대만 |
5 |
볼 나사 |
AMT, 대만 |
6 |
공압 엘리먼트 |
일본 SMC |
7 |
슬링 베어링 |
한국 |
8 |
자체 윤활 시스템 |
중국 난징 |
9 |
저전압 전기 구성 요소 |
AIG, 홍콩 |
10 |
제어 캐비닛 |
SGHB |
11 |
PLC 주파수 변환기 |
독일 지멘스 |
12 |
센서 |
AIG, 홍콩 |
Wincoo Engineering Co., Ltd(WINCOO)는 파이프 제작, 탱크 제작, 파이프라인 건설, 산업 생산 라인, 청정 에너지 프로젝트 및 기타 산업 분야에 대해 고객, 제작자, EPC/C 회사를 위한 가장 적합한 솔루션/장비를 제공하는 데 참여하고 있습니다.
우리의 서비스 및 강점
프로젝트 실행 시간 단축, 시간당 비용 절감, 효율적인 건설/제작 방법, 프로젝트 입찰 단계에서 품질 향상을 통해 고객에게 상을 수여할 수 있는 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 고객의 시설/사이트 공간 가용성을 바탕으로 프로젝트 일정에 맞춰 구성 학습/설계 및 제시 생산 속도를 보장하는 품질, 비용 및 생산성은 프로젝트 요건에 부합합니다. 프로젝트 실행을 지원하기 위해 우리는 항상 화기로서 작업하여 다양한 소모품, 도구, 장비/기계에서 특수 상품까지 프로젝트 자재를 신속하게 공급할 준비가 되어 있습니다. 또한 유연성을 통해 중국에서 필요한 공급 리소스를 찾기 위해 조달 담당자로 일을 하게 되어 기쁩니다.