EPS 샌드위치 패널 생산 라인/샌드위치 패널 라인(저가용 가격
일반 설명:
골판 샌드위치 패널용 WLFM 라미네이터 는 롤 성형 기계와 샌드위치 패널 라미네이팅 시스템으로 구성된 통합 생산 라인입니다. 롤 성형 기계와 라미네이트 시스템은 별도로 작동할 수 있습니다. 롤 성형 기계는 메인 본체 언코일러(Uncoiler)로 구성되어 있습니다. 라미네이팅 시스템은 공급, 접착제, 가열, 라미네이팅 및 사후 절단으로 구성됩니다.
전체 장비가 PLC를 제어하고 있습니다
이 선은 단일 골판지(crugated sheet)를 생성할 수 있으며, EPS로 샌드위치 패널을 합판할 수도 있습니다.
적합한 재질은 두께가 0.3-0.6mm인 컬러 아연 도금 강판이며, 삽입된 재질은 EPS입니다.
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기술 매개변수
샌드위치 패널 폼 머신 QLF-5
| 1. 치수 |
50000 × 2600 × 3000mm |
| 2. 무게 |
22T |
| 시스템 제어 |
Omron 코딩 기기 |
| 메인 모터 |
Cycloid 핀휠 리듀서 |
| 메인 모터 전원 |
2.2kw |
| 6. 생산적인 속도 |
3.38m/min, 0 - 4.05m/min(조절 가능) |
| 패널 유형 |
L EPS 코어 재질 H 보드
L EPS 코어 재료 잭 보드
L EPS 코어 재질 일반 보드 950 |
| 8. 전압 |
고객의 요청에 따라 |
| 9. Composing |
수동식 급식 기계; 프로파일 성형 기계; 공급 선반; 모서리 접이식 기계; 복합 성형 기계; 절단 기계, 지지대 테이블. 보조 장비: 컬러 강철 절단 장비, 캡 성형 기계 등 |
| 10. 절단 방법 |
프레스 나이프 절삭/밀링 절삭/프레스 나이프 및 밀링 절삭 |
| 롤러 재질 |
45# 도장조 크롬 오버 코팅 |
| 전체 전력 |
35kW |
| 13. 동위상 컨트롤러 |
KMD04B 시리즈 디지털 |
| 14. 에지 접이식 장비 모터 |
사이클리노이드 핀휠 리듀서를 최소화합니다 |
| 15. 에지 접이식 장비 모터 전원 |
0.37kw |
16. 에지 접이식 기계 생산
속도 |
4M/min, 0 - 4.79m/min(조절 가능) |
| 17. 프로파일 성형 기계 모터 |
2단계 사이클리노이드 핀휠 리듀서 |
| 18. 프로파일 성형 기계 모터 전원 |
2.2kw |
| 기계 생산 속도를 형성한 프로파일 |
4.27m/min, 0 - 5.12m/min(조절 가능) |
| 21. 배송 포장 |
벌거벗은 |
| 22. Applicaton |
루프 패널; 벽면 패널 |
구성 요소 및 기능
표준 디코더
최대 중량 5톤에 달하는 1260 ± 5mm 폭의 강철 코일 시트와 함께 사용 코일 홀더에는 지지 목재 2개와 확장용 굴대가 제공됩니다.
최대 외경은 1260mm이고 내경은 500mm 또는 600mm입니다.
2. 롤 성형 시스템
이 시스템에는 디코일러와 컨트롤러가 장착되어 있어 단일 골판지(cortugated sheet)를 만들 수 있습니다.
3. 절단 후 장비(코일 시트 절단용)
시트가 설정된 길이에 맞으면 자동으로 잘립니다. 유압 스테이션이 출력을 제공합니다. 길이가 3000mm를 초과할 경우 공차는 +-5mm입니다.
4. 유압 스테이션
절단을 위한 전원을 공급하려면 절단이 멈출 때 작동하지 않습니다.
연속 라미네이팅 바디(상부 코일용 1개, 하부 코일용 1개)
가이드, 라미네이팅, 접착제 제공, 접착제 스크레이핑, 가열 등으로 구성되어 있습니다. 자동 절단 및 제어
6. 코일 가이드 장비
코일 시트에 라미네이드가 있으면 인피드 가이드가 시트가 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
예열 시스템
접착제 스크레이핑 전에 이 시스템에서 코일 시트가 가열됩니다.
8. 가이드 롤러 코어
EPS가 기계에 공급되면 가이드 롤러가 EPS를 라미네이팅 캐비닛으로 유도하며 롤러 코어는 캐비닛으로 이동합니다. 따라서 EPS가 상단 및 하단 코일 시트에 더 가깝게 되므로 완성된 패널을 더 단단한 상태로 만들 수 있습니다.
9. 글루 제공
드럼 스탠드 4개가 있으며 60: 40에 비례합니다(접착제는 구매자가 제공하며 품질은 분당 3-4m의 속도를 충족해야 함). 접착제가 4방향으로 긁히는 경우, 이는 접착제가 다른 속도로 공급될 수 있도록 합니다.
이 부품은 별도로 작동됩니다.
글루 채우기 패드
패드가 앞뒤로 움직이고, 콘크리트 패드에 공기 쿠션이 있습니다.
히터
가열 파이프를 열지 않거나 얼마나 많은 파이프를 열지는 접착제의 온도와 응고된 시간에 따라 달라집니다. 히터는 라미네이팅 시 적절한 온도에서 상부 및 하부 코일 시트를 가열하는 것입니다.
12. 절단 시스템(라미네이팅용)
생산 시 샌드위치 패널이 설정된 길이에 맞으면 밀링 커터로 패널을 절단합니다. (다른 직선형 커터 세트 장착)
13. PLC 제어 시스템
Mitsubishi에서 가져온 주요 부품 모든 언어(영어)
지원 테이블
완성된 패널이 테이블로 나옵니다.
15. 안전대
모든 체인과 스프로킷은 보호대로 덮여 있어 작업자가 다치지 않습니다.
16. EPS용 Groove 제작 장비
EPS의 홈을 만들기 위해 구매자가 랍벳의 조인트 샌드위치 패널을 만들 수 있도록 하십시오.
17. 첨단 절단 장비
패널이 라미네이트 처리된 후 EPS의 가장자리를 수정합니다.
3. 작동 흐름
코일 시트를 넣습니다 (코일 시트를 디코일러에 넣으십시오 스탠드 위에 있음) → 가이드 (코일 시트는 입니다
가이드 장비를 통해 첫 번째 롤러 안내) → 성형 → 절단 후(통제 하에 있음
PLC, 인코더를 채택하여 정해진 길이, 자동 절단) → 패널(위 단계
호출 단계 ) →
→ 접착제 추가 (코일 시트 표면에 균일하게 페인트 접착)
→ TOP COIL SHEET → 폴딩함 → 접착제 추가
→ EPS 패널창 공급 → EPS 패널에 접착제 추가 → 라미네이터 상단 및 하단 롤러가 조여집니다
롤 → 히팅 → 그루브 만들기 → 포스트 커팅(PLC의 통제 하에 인코더를 채택합니다
세트 길이, 자동 절단) → 샌드위치 패널은 지지 테이블로 온다.
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모든 짐을 안전하게 보관하는 전문 포장 팀
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(3) 컨테이너 적재, 바다 가치가 있고, 와이어 로프, 나무 블록, 못으로 잘 고정되어 있습니다.
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FAQ:
1. Q: 회사를 제조합니까, 아니면 선하합니까?
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A: 품질 관리 절차에 대해 매우 자랑스럽게 생각합니다. 입고되는 원재료에서 마무리 창고에 이르기까지 생산물을 관리하는 ISO 품질 시스템을 준수합니다. 불완전한 모든 기사는 우리의 품질 관리에 의해 거부된다.
4. Q: 얼마나 많은 종류의 제품을 생산하십니까?
A: 다양한 종류의 강철 루프 타일 롤 성형 기계, 골판형 강철 시트 롤 성형 기계, C/Z 퍼린 롤 성형 기계, 강철 데크 롤 성형 기계, 슬링라인, 길이 절단선, 프레스 브레이크, 전단기 기계, PPGI, Gi, PPGL, Gl, 알루미늄 코일을 생산했습니다. 또한 완제품을 제공할 수도 있습니다.
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