변압기는 Transmission Monopole용 플랫폼을 지원합니다

• Connection Form: Welded Connection
• 우리는 설계할 수 있습니다: 고객의 요구 사항 또는 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다
• 액세서리 1: 전원 피팅
• 액세서리 2: 절연체
• 액세서리 3: 접지선 및 광
• 액세서리 4: 도체 및 케이블
• 모델 번호.: MGS-SP009
• 액세서리 5: 타워 베이스 및 앵커 볼트
• 액세서리 6: 타워 이아딩 키트 및 템플릿
• 액세서리 7: 항공 조명
• 액세서리 8: 등산 방지 장치
• 액세서리 9: 새 방지 장치
• 액세서리 10: 기타 가루 재료
• 기타 서비스 1: 설치 가이드
• 기타 서비스 2: 엔지니어링 컨설턴트
• 기타 서비스 3: 프로젝트 예산
• 표준: GB
• 상표: 탄소구조용 강
• 형성: 열간 압연 강
• 탄소구조용 강: q235
• 응용 프로그램: Steel Workshop, Steel Structure Platform, Steel Fabricated House, Structural Roofing, Frame Part, Steel Walkway and Floor, Steel Structure Bridge, According to Client′s Technical Specification
• 입력합니다: 동력 전달용 강철 지지대
• 회원: 앵글 및 강철 바 용접
• 건물 구조물의 강철 종류: 연강
• 주거용 벽 구조: 용접 유형
• 운송 패키지: Export Standard Package
• 사양: AS PER CLIENT
• 등록상표: MEGATRO
• 원산지: Shandong, China
• 세관코드: 73082000
• 생산 능력: 30000 Tons/Year

제품 설명

변압기는 전송 모노폴용 플랫폼을 지원합니다
이 사진은 주로 해외 고객을 위해 설계 및 생산하는 트랜스미션 모노폴에 대한 변압기 지원 플랫폼을 가리킵니다. 이 지원 플랫폼은 유틸리티, 통신, 철도, 조명 및 기타 애플리케이션에도 사용됩니다.
 
기술 사양은 다음과 같습니다.
1 크기: 모두 필요한 클라이언트별로 설계됨
2 모든 사각형 지지대가 L63 앵글 스틸로 제작되었습니다
3 모든 강철 막대의 크기는 12mm입니다
4 모든 소재는 Q235B의 연강입니다
5 고온 담금 갈바니화: ASTM A123
6 또한 고객에게 중국어 등급 4.8의 고정 장치를 제공합니다
 
참고: 기술 데이터 위에 있는 것은 고객을 위한 참조일 뿐이고, 해외 고객을 위한 모든 유형을 설계할 수 있습니다.
 
MEGATRO는 전력 전달, 변환, 배포 및 통신 시스템에서 탁월하고 혁신적인 기술을 제공하는 세계적인 명성을 보유한 풀서비스 엔지니어링 회사입니다. MEGATRO는 고객의 요구 사항에 따라 이 유형의 변압기 지원 플랫폼을 제공하고 설계합니다. MEGATRO는 2004년부터 주로 국제 시장에 초점을 맞추고 있으며 해외 고객에게 다양한 종류의 전송 구조를 수출했습니다. MEGATRO는 조명, 교통 통제, 통신 및 공공 서비스 분야에 적합한 격자 변속기 타워 및 테이퍼형 강철 폴을 제조해 왔습니다. MEGATRO는 변속기 타워, 텔레콤 타워, 변전소 및 기타 강철 구조의 개발을 개척했으며 변속기 타워의 설계 선도 업체입니다.


엔지니어링, 설계 및 건물 타워에서 10년 이상 축적된 경험과 혁신은 MEGATRO를 다음과 같은 최신 형태로 발전시켰습니다.
l        현장 인수, 엔지니어링 서비스, 제조,  현장 서비스 - DAS, 기술 서비스, 부가 가치 리셀러와 모니터링, 유지 관리 및 네트워크 소유권
L       은 에너지 인프라뿐만 아니라 무선 및 유선 네트워크, 건물 내 통신 시스템의 공급 및 구축을 전문으로 합니다
l        설계에서 시스템 통합까지 단일 소스
L        최고 품질, ISO 9001 등록
자체 지지, 격자 스틸 타워, 단극성 및 진금된 타워를 포함한 완벽한 타워 선택은 방송 타워 및 에너지 인프라에 대한 맞춤 설계된 레이더 타워를 형성합니다. MEGATRO는 추락 방지, 송전선, 안테나, 장애물 조명, 액세서리 등 다양한 관련 제품을 보유하고 있습니다. 고객이 필요로 하는 기타 제품에도 MEGATRO는 고객 조건에 따라 맞춤형 제품을 제공합니다.
MEGATRO는 다음을 위해 모든 종류의 타워와 포스트를 설계합니다.
a.      통신
B.      동력 전달
C.      TV와 라디오 방송
D.      도로 및 도시 개발
E.      풍력 에너지 솔루션
F.        강철 구조 및 워크샵
 
타워의 전체 선택은 다음과 같습니다.
a.      자가 지원
B.      독점
C.      Guyed 타워
D.      맞춤형 레이더 타워
E.      브로드캐스트 타워
F.        동력 전달
 
또한 MEGATRO는 다음과 같은 타워 관련 제품을 설계 및 제조합니다.
a.      추락 방지
B.      안테나 브래킷
C.      고객이 필요로 하는 기타 액세서리

현재 10년 이상의 경험과 우수성에 대한 헌신으로 MEGATRO는 모든 고속도로, 시립, 고객맞춤, 통신, 조명 및 전기 설비 분야에 사용되는 강철 관형 및 앵귤러 및 모노폴 구조의 제조 및 설계 분야의 업계 선두 주자입니다. MEGATRO는 PLS Pole 프로그램에 대한 교육을 받은 전문 엔지니어링 인력 및 강철 타워, 기둥 및 기타 지지대 생산을 위한 3가지 제조 공정을 보유하고 있습니다. 최신 버전의 PLS-CADD, PLS-pole, Tower, AutoCAD 및 기타 CAD 소프트웨어를 사용합니다.
 
또한 MEGATRO는 다음을 포함하는 설계 엔지니어링 서비스를 수행할 수 있는 완벽한 설비를 갖추고 있습니다.
√ 오버헤드 송전선 강철 타워 및 텔레콤 강철 타워
  기본 설계 및 해석
√ 발기 도면 구매하기
√ 애즈-빌트(As-Built) 도면
 
MEGATRO는 풍력 및 지진 하중, 정적 해석, 유한 요소 방법 및 피로에 의한 응력 해석을 포함한 전기 오버헤드 전송 및 통신 타워 강철 작업에 특화된 내부 설계 활동을 수행합니다. 우리 엔지니어링 부서는 국제 규제와 기준에 대해 잘 모르는 우수한 엔지니어링 기술을 자랑하고 있습니다. 이 작업은 대규모 컴퓨터 네트워크를 통해 CAE/CAD를 광범위하게 사용하여 수행됩니다. 컴퓨터 하드웨어 및 제도 소프트웨어는 CNC 워크샵 장비에서 정보를 다운로드하므로 오류가 제거되고 귀중한 생산 시간이 절약됩니다.
 
게다가, MEGATRO는 변압기 지지대 플랫폼 면을 조립하는 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다. 품질에 대한 이러한 관심이 가장 저렴한 프로세스는 아니지만 모든 타워가 우리의 높은 품질 기준을 만족하도록 보장합니다. 또한 어셈블리 불일치로 인한 현장 건설 비용을 줄일 수 있습니다. 제작 후 모든 변압기 지원 플랫폼은 Hot DIP Galvanized가 되도록 아연 도금 시설로 전달됩니다. 타워는 가성 청소, 절임, 플러싱으로 시설을 통해 처리됩니다. 이러한 엄격한 절차를 통해 수년 간의 유지 보수가 필요 없는 타워를 확보할 수 있습니다. MEGATRO의 변압기는 다양한 크로스 암을 수용할 수 있는 플랫폼 시스템을 지원합니다. MEGATRO는 다양한 액세서리와 마운트도 제공합니다.

제작 표준: 중국어 표준 또는 고객이 수락한 기타 표준
a) 각도의 치수 및 공차는 EN 10056-1/2와 유사한 GB/T1591-1994에 따라 다릅니다
b) ASTM A 123과 유사한 GB/T 13912-2002에 따른 고온 딥 갈바닉
C) 용접은 AWS D1.1 또는 CWB 표준에 따라 작동합니다
D) 모든 패스너 갈바닉(fastener) 결합은 ASTM A153 요건을 준수합니다.

패키지: 양측은 배송 전에 논의합니다
로딩 포트: 칭다오 포트
리드 타임: 한 달 또는 고객의 요구에 따라(한 달에 약 5,000톤의 용량을 제공할 수 있고 고객의 요구 사항을 충족할 수 있음)
최소 주문: 1세트


일반 제작 요구 사항
변속기 타워의 일반적인 제작 요구 사항은 다음과 같습니다. 그러나 양 당사자는 모든 도면을 논의하고 모든 작업장 도면, 기술 사양 및 준수 표준을 확인해야 합니다.
대량 생산을 시작하기 전에 고객으로부터 서명된 승인된 작업장 도면과 기술 문서를 모두 받아야 합니다.
 
당사의 제작은 계약자가 준비하고 엔지니어가 승인한 상세 도면을 엄격히 준수해야 합니다.  조립은 작업장 조립 및 테스트의 승인 후 시작됩니다.
      
전단
      
전단 가공 및 절단은 신중하게 수행해야 하며, 완료 후 보기에 노출될 작업의 모든 부분을 깔끔하게 마무리해야 합니다.  수동 가이드 절단 토치는 사용하지 마십시오.
 
두께가 13(또는 12)mm를 초과하는 모든 재료는 냉수 또는 기계 화염 절단이 되어야 합니다.
절단 또는 전단 가공은 자재 두께가 13mm 이하인 경우 허용됩니다.
높은 항복 강도 강철의 불꽃 절단은 절단할 부품 위에 절단 불꽃을 통과시켜 예열 작업을 약간 수행해야 합니다.
화염 절단 모서리는 모두 접지되어야 합니다.
      
굽힘
 
구부리는 것은 인입과 표면 손상을 방지하기 위해 수행해야 합니다. 재료가 뜨거울 때 5o 이상의 모든 굽힘 또는 높은 항복 강도가 필요합니다.
 
용접
 
엔지니어로부터 사전 승인을 받지 않은 경우 용접은 수행할 수 없습니다.
도체, 차폐 와이어, 절연체 또는 관련 조립품 또는 브래킷의 타워 부착 지점에서는 용접이 허용되지 않습니다.
 
서브 펀칭
 
승인된 도면에 달리 명시되지 않은 한, 두께가 10mm 미만인 구조용 강철의 모든 구멍을 전체 크기로 펀칭할 수 있습니다.  도면에 표시된 구멍은 드릴 구멍으로 표시되고 구조용 강철의 모든 구멍은 두께가 10mm 이상이고 크로스 암의 장력 멤버는 드릴링하거나 서브펀칭하고 드릴링해야 합니다.
 
모든 구멍을 깨끗하게 절단하고 찢어지거나 너덜너덜한 가장자리를 떼어냅니다.  리밍 또는 천공으로 인한 모든 거친 부분을 제거해야 합니다.  모든 구멍은 원통형이고 멤버에 수직이어야 합니다.
 
구멍 변형을 방지하기 위해 필요한 경우 구부린 후 굴곡 지점에 가까운 구멍을 만듭니다.
 
펀칭
 
펀칭의 경우 펀치의 직경은 볼트의 공칭 직경보다 1.0mm 크고 다이의 직경은 펀치의 직경보다 1.5mm 이상 클 수 없습니다. 서브 펀칭의 경우 펀치의 직경은 볼트의 공칭 직경보다 4mm 더 작고 다이의 직경은 펀치의 직경보다 2mm 이상 클 수 없습니다.  재생 작업을 위한 서브펀칭은 펀치 표면을 새로 확대한 후 홀 주변에 나타나지 않도록 해야 합니다.
 
구멍 크기
 
구멍을 드릴로 뚫거나 드릴로 뚫은 경우, 완성된 구멍의 지름은 볼트의 공칭 지름에 1.0mm를 더한 값보다 크지 않아야 합니다.
 
 
정확성
 
모든 구멍의 간격은 도면에 따라 정확히 맞춰지고 게이지 라인에 위치해야 합니다.
 
모든 볼트 구멍에 대해 도면에 표시된 구멍 간격의 최대 허용 차이는 0.8mm 입니다.
 
제작 공차
 
제작 시작 전에 엔지니어가 승인하기 위해 허용 오차 사양을 제출해야 합니다.
 
볼트 목록
 
길이가 표시된 볼트의 전체 목록과 이들이 연결해야 하는 멤버는 발기 다이어그램에 나와 있습니다.
 
잠금 장치
 
타워 볼트용 잠금 장치는 필요하지 않지만 포인트 펀칭은 수행해야 합니다.
 
도난 방지 패스너
      
탑루 구성원 절도를 방지하기 위해 모든 타워에 Huck-볼팅 같은 적절한 도난 방지 패스너를 등반용 장치 수준까지 적용해야 합니다.
조각 표시
 
모든 조각은 발기 도면에 표시된 조각 표시와 함께 갈바닉 전에 스탬프를 찍어놓아야 하며, 이 때 표시된 마킹은 모든 조각의 동일한 상대 위치에 20mm를 넘지 않도록 해야 합니다.  갈바닉 후에는 마크가 선명하게 보여야 합니다.
 
갈바닉
 
모든 재료는 GB/T 13912-2002 또는 ASTM Specification A 123의 최신 개정판에 따라 가공 후 아연 도금 처리된 상태로 가열해야 합니다.
 
노출된 부분 또는 기타 코팅 결함으로 인해 거부된 재료는 벗겨내고 다시 아연 도금하거나 코팅되지 않은 부분은 승인된 방법으로 재가공해야 합니다.
 
아연 도금 공정에 의해 휘어진 모든 플레이트와 형상은 다시 굴리거나 눌러 면 고르기를 해야 합니다.  보호 코팅에 손상을 줄 수 있는 방식으로 재료를 망치거나 면을 고치지 마십시오.
 
공사업체의 공장 외부에서 갈바닉(갈바닉)을 할 경우 엔지니어로부터 승인을 받아야 합니다.
 
아연 도금 처리된 모든 도금액은 아연 도금 후 즉시 승인된 디크로메이트 용액 처리를 사용하여 흰색 저장 얼룩으로부터 보호해야 합니다.
 
 
적용 가능한 표준 및 코드
특별히 달리 지시되지 않는 한, 모든 타워는 일반적으로 다음 표준의 최신 개정판에 따라 제조되고 설계되어야 합니다.
일반
IEC 60826   - 오버헤드 라인의 설계 기준
IEC 60652   - 오버헤드 구조 로딩 테스트
ISO 1459    - 금속 코팅 - 부식 방지 뜨거운 딥 갈바니징
ISO 1461   - 제작된 다리미의 핫 딥 아연 도금 코팅 및 강철 기사
ISO 12944   - 페인트 코팅, 부식 방지 및 구조용 강철 작업
ISO 898-1   - 체결부품의 기계적 특성 1부 - 볼트, 나사 및 스터드
ISO 630   - 구조용 강 - 플레이트, 넓은 평지, 바, 단면 및 프로파일
ISO 657   - 핫 롤드 구조용 강철 플레이트 공차 치수 및 모양
    고강도 구조 볼팅용 ISO 7411-육각 볼트 넓은 평지 폭
ISO 657-5   - 열간 압연 구조용 강 단면 및 다리 각도가 같지 않습니다
ISO 7452   - 핫 롤 구조용 강철 플레이트 공차 치수 및 모양
BS EN 50341-1 - 오버헤드 전기 라인이 AC 45kV를 초과합니다 - 일반 요구 사항
BS 8004   - 기초 교육 과정 수칙
BS 8110   - 콘크리트의 구조적 사용
ANSI10-97   - 라티시드 강철 변속기 구조의 설계
IEC 60050(151)                        International Electro-technical 어휘
                                      51부 전기 및 자기 장치
IEC 60050(601)                     제 601 장: 전기의 생성, 전송 및 배포 - 일반
IEC 60050(601)                   제 601 장: 전기의 생성, 전달 및 배포 - 작동
IEC 60059                             IEC 표준 전류 등급
중국 표준

아닙니다	코드	설명
1	GB/T2694-2003	동력 전달 라인 강철 타워 - 제조의 기술 요구 사항
2	JGJ81-2002	건물의 강철 구조를 위한 용접에 대한 기술 사양
3	GB9787-88	열간 등각에 대한 측정 및 허용 공차
4	GB709-88	열간 압연 플레이트와 스트립에 대한 측정 및 허용 오차
5	GB/T699-1999	고품질 탄소구조용 강
6	GB/T1591-1994	저합금 고강도 구조용 강철
7	GB700-88	탄소구조용 강
8	GB222-84	화학 조성 및 을 결정하기 위한 강철 샘플링 방법 허용 가능한 변형
9	GB/T228-2002	금속의 인장 시험 방법
10	GB/T232-1999	금속 굽힘 테스트 방법
11	GB/T5117-1995	탄소 용접 로드
12	GB/T5118-1995	저합금 용접 로드
13	GB/T8110-1995	가스 차폐 아크 용접용 용접 와이어 및 저합금강
14	GB/T10045-2001	아크 용접용 탄소강 플럭스 코아드 전극
15	JB/T7949-1999	강철 구조의 용접 외부 치수
16	GB50205-2001	강철 구조 수용 표준 테스트
17	GB/T470-1997	아연 Ingc
18	GB3098.1-2000	체결부품의 기계적 특성 - 1부: 볼트, 나사 및 스터드
19	GB3098.2-2000	체결부품의 기계적 속성 - 파트2: 너트 및 나사산
20	GB3098.3-2000	체결부품의 기계적 특성 - 파트3: 체결 나사
21	GB/T5780-2000	헬리컬 볼트 C급
22	GB/T41-2000	나선형 너트 C급
23	GB/T90-2002	평와셔 C급
24	GB/T13912-2002	금속 코팅, 기술 요구 사항 및 핫 딥 아연 도금 금속 부품의 테스트 방법

 

 
미국 표준:
 

표준	설명
ASTM A6/A6M	압연 구조용 강철 바, 플레이트 및 시트 파일링 일반 요구 사항에 대한 표준 사양
ASTM-6	-  구조용으로 사용되는 압연 강철 플레이트, 모양, 시트 파일링 바의 납품을 위한 일반 요구 사항
ASTM A36/A36-M-97a	탄소구조용 강철의 표준 사양
ASTM A123/A123M-02	아연 표준 사양(열딥 아연 도금) 철 및 강철 제품 도장
ASTM A143/A143M-03	열강하 갤바니화 구조물에 대한 비터스로부터 보호하기 위한 표준 지침 철강 제품 및 연고 검출 절차
ASTM A153/A153M-05	철 및 강철의 아연 코팅(고온 딥)에 대한 표준 사양 하드웨어
ASTM A-194	-  볼트 등급
ASTM A239	아연에서 가장 얇은 부분을 찾는 표준 연습입니다 (갤바니화) 철 또는 강철 기사 코팅
ASTM A242	고강도 저합금강 표준 사양
ASTM A307	탄소강 볼트 및 스터드에 대한 표준 사양, 60000 PSI 인장 강도
ASTM A370-06	강철의 기계 시험을 위한 표준 시험 방법 및 정의 제품
ASTM A325	구조용 볼트, 강, 열처리 120/105 ksi 최소 인장 강도의 표준 사양
ASTM A-325 또는 A-354	- 갈라진 육각 연결 볼트
ASTM A325-97	구조용 강 조인트의 고강도 볼트에 대한 표준 사양
ASTM A384/A384M-02	강 어셈블리의 핫 딥 갈라바니징 중 변형 및 변형에 대한 표준 안전 지침
ASTM A394-93	강철 변속기 타워, 볼트, 아연 코팅 및 베어 표준 사양
ASTMA-563	-   너트의 등급과 크기
ASTMA-572	- 강철의 화학적 구성
ASTM A572/A572-97c	고강도 저합금강 Columbium-Vanadium 구조용 강철의 표준 사양
ASTMA-615	-  앵커 볼트 재질
ASTM A673/A673M-07	구조 영향 시험을 위한 샘플링 절차 표준 사양 강철
ASTM B201	아연 및 카드뮴에 크롬 코팅이 테스트되는 표준 방법 곡면
ASTM E94-93	방사선 검사에 대한 표준 가이드
ASTM E 709-95	자기 입자 검사용 표준 가이드
ASCE 매뉴얼 72	- 간단한 구조를 테스트합니다
ASCE 10-97	격조 강철 변속기 구조의 표준 설계
AWS D1.1	미국 용접 협회 D1,1/D1,1M 구조 용접 코드 - 강철
ANSI B-182-2	볼트, 너트 및 와셔 치수

 
DIN VDE 0101                      - 등치선 레벨
VDE 0201                             - 기후  및 환경 조건
CVDE 0210                          -    동시 작업 부하에서 최소 안전 계수
ISO R898 체결부품의 기계적 속성
BS EN ISO 1461:1991 - 제작된 철 및 강철 기사의 고딥 아연 도금 코팅 사양 및 표준
A) BS 5950: 용접 약관과 기호
B) BS 729 : 철과 강철 기사에게 뜨거운 딥 갈바니화 코팅
C) BS 2901: 가스 차폐형 아크 용접용 필러 로드 및 와이어: 1부 철제
D) BS 3692:ISO 미터법 정밀 육각 볼트, 나사 및 너트
E) BS 4360: 용접 가능한 구조용 강
F) BS 5135: 탄소 및 탄소 망간 강철의 금속-아크 용접
G) BS 5950: 1부: 라티시드 타워 및 마스트 적재 시 지침
2부: 배경 설명 및 1부 "로드 시 실행 강령" 사용 방법
3부: 구성원의 강점 평가
H) DD 133(1986): 라티시드 타워 및 마스트 적재에 대한 실무 규정
I) BS 4592(1987): 2부: 확장 금속 그레이팅 패널의 사양
J) BS 4592(1977): 부식으로부터 철분 및 강철 구조물의 보호 코팅에 관한 실무 지침
K) BS 4190: 버팀버팀버팀버팀버팀버팀버팀버팀버팀버팀버
L) BS 4190: 압연 강 단면, 평판 및 판
 
특별한 요구 사항이 있을 경우 고객과 함께 설계하고 논의할 수 있습니다.