3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
제품 설명
스테인리스강은 최소 10.5% 크롬(Cr)을 함유한 철 기반 합금 제품군입니다. 크롬이 있으면 산화에 저항하는 보이지 않는 표면 막이 형성되고 수동식 또는 내부식성(스테인리스) 물질이 만들어집니다. 다양한 응용 분야 및 용도에 맞게 설계된 여러 종류의 스테인리스 스틸이 있습니다. 스테인리스 등급은 다양한 가공, 부식, 온도 및 강도 조건에 맞춰 추가로 수정할 수 있습니다.
3CR12 기술 데이터
3CR12 는 연강, 아연 도금 또는 알루미늄 강철, 알루미늄 또는 사전 도색된 강철 등 다른 재료의 기계적 특성, 부식 방지 및 제작 요구 사항이 적합하지 않은 건설 대체 재료로 개발된 부식을 방지하는 크롬입니다.
원래 3CR12는 국제 사양에 포함되지 않았습니다. 그러나 3CR12에서 개발된 12% 크롬강은 DIN 유형 1, 4003과 ASTM/ASME 41003으로 지정되었습니다. 전자는 2개의 Euronorm 표준 viz. EN 10088 및 EN 10028에 통합되었으며, 3CR12는 위의 사양 요건을 준수하며, 상기 사양에 포함되어 있기 때문에 3CR12, 1.4003 및 41003에 대한 인증을 여러 번 받았습니다. 3CR12 선박과 탱크는 현재 준비 중인 BS5500, ASME, AD Merkblatter 코드 및 Euronorm 설계 사양에 따라 설계할 수 있습니다.
3CR12는 세계에서 가장 많이 지정된 12% 크롬용 강철로 알려져 있지만, 일반적이지 않으며 상세한 부식 검사를 수행하지 않는 한 더 높은 등급의 스테인리스강을 대체해서는 안 됩니다. 콜럼버스 스테인레스스는 이러한 면에서 조언을 구할 수 있습니다.
3CR12 는 부식 방지 강철로 설계되었으며, 따라서 공격적인 대기 조건에 노출될 경우 염색이 나타납니다. 미적 외관이 중요한 응용 분야에서는 3CR12를 도색하거나 더 높은 등급의 외양을 사용하는 것이 좋습니다.
20년 이상 BV를 통해 수행된 장기 대기 부식 프로그램 CSIR은 3CR12에서 대기 부식 저항이 매우 양호한 것으로 확인되었으며, 크롬이 높은 스테인리스 스틸은 매우 낮은 부식 비율을 나타냈습니다. 3CR12의 내부적 내부식성 때문에 광산 및 벌크 처리 산업에서 볼 수 있는 젖은 슬라이딩 마모 조건에서 성공적으로 사용되었습니다. 경합금강 또는 저합금강의 경우 운반 중인 고체에 습기가 있으면 작업 표면의 열화가 악화됩니다. 표면 녹이 빠르게 마모되어 나금속이 더 부식될 뿐만 아니라 작업면의 부식이 '매달린' 상태로 이어지고 흐름이 중단됩니다. 3CR12는 부식성 공격에 저항하여 유량과 안정성을 높이는 동시에 고체 처리 장비의 수명을 연장시킵니다.
3CR12는 부식 마모 응용분야에서 매우 우수한 성능을 제공하지만, 건조한 마모 조건에서 사용하더라도 실질적인 이점은 얻을 수 없습니다. 3CR12는 충격 마모 조건에서 특히 적합하지 않습니다. (부식 마모 응용에 3CR12 사용 설명서 참조).
3CR12는 수성 환경에서 광범위하게 사용되어 왔으며 노출 및/또는 침수와 관련된 많은 응용 분야에서 성공을 거두었습니다. 수성 환경에서 3CR12를 사용할 때는 철저한 수질 분석 및 미생물 수를 바탕으로 결정을 내려야 합니다. (물 속 3CR12 사용 설명서 참조).
3CR12는 손쉬운 제작을 염두에 두고 설계되었으며, 구성과 특성이 형성, 도면, 블랭킹 및 펀칭 특성이 양호합니다. 강철은 승인된 용접 프로세스에 의해 쉽게 용접되므로 용접 후 피클/세척 및 수동적으로 작업해야 합니다.
3CR12는 SABS 0162 파트 4 - 강철의 구조적 사용에 대한 실무 지침에 포함되어 있습니다. 탄소강을 3CR12로 교체할 경우 잠재적인 자재 및 제조 절감 효과를 최대한 활용하려면 3CR12의 기계적 및 부식 방지 특성을 사용하여 경도의 건설적 강철 부품을 재설계해야 합니다.
이 문서에서는 블랙(열간 압연 및 응결) 3CR12와 절임(No1 및 2B) 재료를 다루고, 3CR12는 HRA, No 1, 2D 및 2B로 마감되며, 후자의 3가지 마감은 모든 적합한 3CR12 용도에 사용할 수 있습니다. HRA 마감은 젖은 슬라이딩 마모가 발생하는 작업에만 사용해야 합니다. 절대 침수 조건에서는 사용하지 마십시오. HRA 재질의 기계적 특성이 No 1 피니시 재질과 유사합니다. CSIR에서 20년 이상 실시한 장기 대기 프로그램 중 3CR12는 대기 부식 저항이 매우 양호한 것으로 나타났습니다.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
피로 해석 광범위합니다
테스트 결과 3CR12는 BS4360 43A 등급 등 건설용 강철과 피로 측면에서 유사한 방식으로 작동하는 것으로 나타났습니다. 피로 하중을 받는 구조를 위해 탈선할 때 허용되는 절차를 따라야 합니다. BSBS7068을 사용할 수 있습니다.
부식 방지
3CR12는 크롬이 주요 합금 요소로 작용하므로 산, 염 등의 공정 용액에 닿기 위한 소재로 사용해서는 안 됩니다. 케이블 랙, 계단, 바닥, 난간, 등 3CR12는 "스테인리스" 강철이 아니라 "부식 방지"이므로, 거친 환경에 노출될 경우 가벼운 표면 녹 또는 변색이 발생할 수 있습니다. 이 패치나는 표면적이며 강철의 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다.
미관적이거나 위생적인 품질이 매우 중요한 경우 3CR12가 아닌 스테인리스강을 고려해야 합니다. 하지만 3CR12는 다양한 페인트 시스템으로 성공적으로 도색할 수 있습니다.
수성 부식
물에 3CR12를 사용하는 경우 Columbus 스테인리스 기술 직원과 상담을 하는 것이 좋습니다.
설계 단계에서, 이러한 사실이 강철의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 틈새나 침강, 스태그니시, 높은 작동 온도 등을 방지하기 위해 노력해야 합니다.
3CR12는 이전에 자세한 검사를 수행하지 않은 경우 온수 시스템에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
대기 부식
CSIR에서 10년 이상 실시한 장기 대기 부식 프로그램에서 3CR12는 대기 부식 저항이 매우 양호한 것으로 나타났습니다. VRN 기술 담당자는 다양한 테스트 사이트에서 다양한 자료의 성능에 대한 데이터를 제공합니다.
3CR12의 제작 참고: 자세한 3CR12 제작 지침은 콜럼버스 스테인레스로부터 구할 수 있습니다.
절단
일반적인 제작 요구 사항의 경우 가장 효과적인 절단 방법은 다음과 같습니다.
형성
3CR12의 높은 내강도 때문에 대부분의 성형 작업에 연강 작업에 필요한 것보다 더 많은 전력이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
3CR12를 굽힐 때는 최소 안쪽 굽힘 반경을 재질 두께의 두 배와 동일하게 유지하는 것이 중요합니다. 주변 온도에서 역방향으로 구부리는 것은 권장되지 않습니다. 굽힘 부위를 +150°C로 예열해야 합니다. 모서리 균열은 절단면을 굽힘의 외부 반경에 배치하고 겉으로 드러진 면을 안쪽에 배치하여 방지할 수 있습니다. 이 유형의 균열은 바깥 반경 굴곡 지점을 둥글게 만들어 자연적인 응력 집중점을 제거함으로써 방지할 수도 있습니다.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
용접
수동 금속 아크, 금속 불활성 가스 및 텅스텐 불활성 가스는 일반적으로 사용되는 절차입니다. 모든 용접 절차에서는 열 입력을 최소한으로 유지해야 합니다. 다운 핸드 용접은 직조 대신 용접 위치와 비드 런을 사용하는 것이 좋습니다. AWS ER 309L, 308L 또는 316L과 같은 오스테나이트 스테인리스강 필러 금속을 사용해야 합니다.
용접 부위의 부식을 적절히 방지하려면 절임 또는 기계적 방법을 통해 모든 열색조를 제거하고 세척 후 10% 차가운 질산액을 수동적으로 버틸 필요가 있습니다. 깨끗하고 차가운 물 절임과 수동적 세척은 필수입니다.
가공
무응결 조건에서 3CR12는 AISI 430과 유사한 가공 특성(즉, 가공성 등급이 60인)을 가지고 있습니다. 오스테나이트 스테인리스강에 비해 작업 경화 범위가 감소하여 특수 절단 공구와 윤활유가 필요하지 않습니다. 속도가 느리고 유제 윤활유가 충분히 많은 급수지는 기계 가공 문제를 방지합니다.
체결
3CR12 부분을 볼트로 고정해야 하는 경우 304 또는 431과 같은 스테인리스 체결기를 사용하는 것이 좋습니다. 습하거나 습한 환경에서 볼트 연결식 구조를 사용하는 경우 고무와 같은 압축성 비흡수성 가스켓을 사용하는 것이 좋습니다.
열 처리
소둔 열처리
3CR12는 강화 상태, 가장 부드러운 상태 및 대부분의 연성 상태로 공급됩니다. 심각한 냉간 성형 작업 후 또는 750oC 이상의 고온 성형 작업 후 소둔 열처리를 수행해야 할 수 있습니다. 소둔 열처리 기능은 700-750oC에서 수행된 후 공기 냉각이 이루어집니다.
담금 시간은 25mm 섹션당 12시간입니다.
스트레스 해소
3CR12에는 스트레스 해소를 권장하지 않습니다. 필요한 경우 450oC 이하의 온도를 사용해야 합니다.
뜨거운 형성
모든 열성형(Hot Forming)은 가급적 750oC 미만의 온도에서 수행해야 합니다. 권장 온도 범위는 600oC~700oC이며 성형 후에는 소둔 열처리를 수행해야 합니다.
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기타 공통 이용 가능 등급:
스테인리스 스틸 304/304L 등급:
304/304L은 "18-8" 스테인리스 스틸의 최신 버전으로, 약 18% 크롬과 8% 니켈이 포함되어 있으며, 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강으로 지정되어 있습니다. 304/304L은 다양한 용도의 스테인리스 스틸로 대기 부식에 대한 내성이 좋고 여러 화학 물질과 식품 및 음료에 적합합니다. 이러한 등급은 매우 뛰어난 형성 능력이 있는 강화 상태로 지정할 수 있습니다. 보다 높은 니켈 버전을 지정하여 다단계의 딥 드로잉 특성을 향상시킬 수 있습니다. 스프링 유형의 경우 유형 304/304L에 대해 더 높은 강도와 냉간 작업 조건을 지정할 수도 있습니다. 304/304L은 강화 조건에서는 비자성이지만 냉간 가공 때문에 약간의 자성이 생길 수 있습니다.
조성이 304L의 탄소 하한값 및 304의 약간 높은 강도 수준을 충족하면 304L의 이중 인증을 304로 받을 수 있습니다. 저탄소 버전은 크롬으로 카바이드 침수를 제거하고 용접 상태 조건에서 부식 저항을 향상시키기 때문에 용접 작업에 304L를 지정해야 합니다.
스테인리스 스틸 316/316L 등급:
알로이 316/316L은 몰리브덴 베어링 오스테나이트 스테인리스 스틸입니다. 이 등급의 니켈 및 몰리브덴 함량이 높을수록 304보다 전반적인 부식 방지 특성이 더 우수하며, 특히 염화물 환경에서의 함몰 및 틈새 부식과 관련하여 더욱 그렇습니다. 또한 Alloy 316/316L은 뛰어난 온도 인장, 크리프 및 응력 파열 강도, 뛰어난 형성 능력 및 용접성을 제공합니다. 316L은 316의 저탄소 버전이며 감작으로부터 면역성이 있습니다. 따라서 무거운 게이지 용접 구성 요소에 매우 자주 사용됩니다.
스테인리스 스틸 1.4571(316Ti)
스테인리스 스틸 1.4401 및 1.4404는 각각 316 및 316L 재종으로도 알려져 있습니다. 316등급은 상용 중요도가 304에 불과하며 2등급입니다.
316 스테인리스 스틸에는 부식 저항성이 향상된 몰리브덴이 추가되었습니다. 특히 염화물 환경에서 피팅과 틈새 부식에 대해 두드러집니다.
316L은 316 스테인리스 스틸의 저탄소 버전으로, 곡물 경계 초경 침전(감작)에 영향을 받지 않습니다. 따라서 무거운 게이지(약 6mm 이상) 용접 부품에 사용하기에 적합합니다.
고온의 경우, 316H 스테인리스강 및 316Ti 스테인리스 스틸로 된 고탄소형 제품을 사용해야 합니다.
316 스테인리스 스틸의 오스테나이트 구조는 초저온 환경에서도 뛰어난 내구성을 제공합니다.
이 문서에 제공된 재산 데이터는 EN 10088-3: 2005가 적용되는 바 제품에 대한 일반적인 데이터입니다. ASTM, EN 또는 기타 표준은 판매되는 제품에 적용될 수 있습니다. 이러한 표준의 사양은 비슷하지만 이 데이터시트에 제공된 사양과 반드시 동일하지는 않을 것으로 예상하는 것이 좋습니다.
스테인리스 스틸 316Ti 등급의 티타늄은 소량 함유하고 있습니다. 티타늄 함유량은 일반적으로 약 0.5%에 불과합니다. 티타늄 원자는 800°C 이상의 온도에서 316의 구조를 안정화합니다 이렇게 하면 곡물 경계에서 초경 침수를 방지하고 금속의 부식을 방지할 수 있습니다. 316Ti의 가장 큰 장점은 감작(침전) 없이 더 오랜 기간 높은 온도에서 견딜 수 있다는 것입니다. 316Ti 는 표준 등급 316과 유사한 물리적 및 기계적 특성을 유지합니다.
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스테인리스 스틸 347 등급:
합금 347은 컬럼비아움을 함유한 안정화된 오스테나이트 크로뮴 강으로, 카바이드 침전 및 결과적으로 과립간 부식을 방지합니다. 합금 347은 크롬과 탄탈럼이 첨가되어 안정화되며, 알로이 304 및 304L보다 크리프 및 응력 파열 특성이 더 높으며, 감작 및 과립간 부식이 우려되는 노출 시에도 사용될 수 있습니다. 또한 컬럼비아룸이 추가되어 합금 321보다 훨씬 뛰어난 내부식성을 가진 Alloy 347이 가능합니다. 347H는 Alloy 347의 높은 탄소 조성 형태이며, 고온 및 크리프 속성이 개선되었음을 나타냅니다.
스테인리스 강 321/321H 등급.
알로이 321(UNS S32100)은 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강으로 일반적인 부식 저항성이 뛰어납니다. 이 제품은 800-1500°F(427-816°C)의 크롬 카바이드 침전 범위에 있는 온도에 노출된 후 과립간 부식에 대한 저항이 우수합니다. 합금은 816°C(1500°F)까지 산화를 방지하며, 304 및 304L보다 크리프 및 응력 파열 특성이 더 높습니다. 또한 우수한 저온인성 또한 갖추고 있습니다.
합금 321H(UNS S 32109)는 고탄소(0.04-0.10) 버전의 합금입니다. 크리프 저항성을 높이고 537°C(1000oF) 이상의 온도에서 강도를 높이기 위해 개발되었습니다. 대부분의 경우, 플레이트의 탄소 함유량은 이중 인증을 가능하게 합니다.
합금 321은 열 처리로 경화됩니다. 표준 작업장 제작 관행에 의해 쉽게 용접하고 처리할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 309 309S 310 310S 등급:
309 스테인리스 스틸은 304 스테인리스 스틸에 비해 부식 저항성과 강도가 더 높습니다. 이 제품은 다용도로 사용할 수 있으며 열 처리 능력이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 310개의 스테인리스 스틸은 310개의 스테인리스 스틸로 최고 1, 150°C의 온도에서 서비스를 받아야 하는 프로젝트에 이상적입니다. 310등급은 산화에 저항하며 간헐적으로 최대 1, 040도의 온도에서도 사용됩니다. 다른 오스테나이트 강철 재종 과 마찬가지로 초저온 상태의 인성은 310의 또 다른 특징입니다.
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
| 항목 |
설명 |
| 표준 |
ASTM A240/AISI/DIN/JIS/GB |
등급 |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| 두께 |
콜드 시트 범위의 경우 0.3-6.0mm, 핫 롤 범위의 경우 3.0-100mm |
| 너비 및 길이 |
1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| 절단 길이, 요구 사항 |
| 곡면 |
분쇄기 표면: 2B/BA/No. 1 |
| 처리면: 8k 거울/헤어라인/4번 새틴/비드 블래스트/컬러 에칭이 있습니다 |
| 보호 |
투명 필름/블루 펄름/PVC 필름 또는 레이저 필름 |
| 패키지 |
금속 파레트 + 앵글 바 보호 기능이 있는 표준 수출 패키지 있습니다 |
| 처리 중 |
가장자리 정리/레이저(플라즈마/워터 젯) 절단/수평 조정/절단 |
제품 쇼
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
일반 등급(201, 304, 316L 재질)인 경우 표면 처리를 미러, 골든 미러, 헤어라인, 비드 블래스트 등으로 제공할 수도 있습니다
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
3Cr12 1.4003 S41003 T4003 스테인리스 스틸 시트 플레이트
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