1.이 기계는 LED 및 BGA 부품을 중단 없이 납땜할 수 있도록 특수 설계 윈드 휠, 속도 안정성 및 균일한 온도를 갖춘 지능형 수준의 크로코 및 고속 적외선 가열 기술 제어를 선택합니다.
2.이 장비에는 크롤러형 및 5개의 온도 영역 난방 계통이 장착되어 있습니다. 그리고 각 온도 영역은 독립적인 PID 제어 및 업 다운 가열 유형을 사용하므로 내부 온도가 보다 정확하고 균형이 잘 잡힌 상태로 만들 수 있습니다. 단 15분 정도 걸면 실내 온도에서 작동 온도까지 가열될 수 있습니다.
3.지능형 온도 웨이브 히팅 유형, 특대형 용량 웨이브 선택, 8개의 온도 파형은 다양한 용접 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
프로그래밍 가능 기술을 사용하고 온도 파형 메모리 저장 기능을 사전 설정하면 사전 설정 파형에 따라 전체 용접 프로세스가 자동으로 완료됩니다.
열전대 온도 측정을 채택하고 보상 회로를 추가하여 온도 측정을 더욱 정확하게 하고 파도를 더욱 완벽하게 만듭니다.
PID 지능형 온도 제어 기술을 사용하여 온도 제어를 보다 정확하게 만듭니다. 가져온 고전류 고체 상태 릴레이 비접촉 출력을 채택하면 신속하고 중단 없이 예열되어 IC 또는 회로 기판의 손상을 효과적으로 방지할 수 있으므로 전체 용접 프로세스를 보다 과학적으로 안전하게 수행할 수 있습니다.
7.변속기 시스템은 가져온 주파수 변환 모터, PID 폐쇄 루프 속도를 채택하고 있으며 모든 가져오기 기능을 갖춘 1:150 터빈 속도 리듀서, 원활한 작동, 속도 조절식 범위 0-1600mm/min
8.독립적인 휠 구조와 특수 스테인리스 스틸 스트럿, 내구성이 뛰어난 내마모성 주행이 부드럽게 이루어짐, 속도 정밀도가 10mm/min에 도달할 수 있음
9.필요 시 PCB 보드의 온도를 낮게 유지하는 데 필요한 독립형 냉각 구역.
10. 친절한 휴먼 머신 작동 인터페이스, 완벽한 LCD 디스플레이, PC에 연결할 필요 없음, 전체 수리 과정을 매우 선명하게 볼 수 있음.
11.인체공학적 디자인, 실용적이고 쉽게 작동 우수한 제조 품질을 제공하는 동시에 가벼운 무게와 작은 풋프린트를 통해 T-960을 벤치에 배치하거나 운반하거나 보관할 수 있습니다.
기술 매개변수
주요 부품에 대한 설명
용접 테이블 본체
아이들러 휠
네트의 수평 밴드
제어 캐비닛
온도 구역 스위치
2.제어판
컨베이어 벨트 조정 손잡이
버튼을 누릅니다
모터 스위치
LCD 디스플레이 화면
주 전원 스위치
작동 지침
1.기계를 시동할 때 설정 인터페이스에 입력합니다. F2 버튼을 눌러 파형을 선택하고 F1 키를 눌러 지점을 선택한 다음 F3/F4 키를 눌러 해당 온도 영역을 위/아래로 설정하고 F5 키를 누르면 가열 인터페이스로 이동합니다.
2.5개의 빨간색 스위치는 상부 1/하부 1/상부 2/상부 3/하부 2 온도 구역을 각각 제어합니다.
온도가 균형을 이루면 모터 스위치를 열고 컨베이어 벨트 속도를 조정합니다.
F2 키를 눌러 가열을 중지하고 설정 인터페이스로 들어갑니다.
5.각 온도 파형은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
웨이브 원 투: 85Sn/15PB 70Sn/30Pb와 같이 솔더링 시 더 적은 리드 페이스트를 사용합니다
3번, 4번 웨이브를 사용하세요. 솔더링에 63Sn/37Pb 60Sn/40Pb와 같은 더 많은 납 페이스트를 사용합니다.
Wave Five 및 Six: Sn/Ag3.5; Sn/Cu.75 Sn/Ag4.0/Cu.5 Sn95.5/Ag3.8/Cu0.7과 같이 납땜이 높은 용융점 무연 페이스트와 함께 사용합니다
WAVE 7 및 8: Sn/Ag2.5/Cu.8/sb.5, Sn/Bi3.0/Ag3.0과 같이 용융점에서 납땜 무연 납땜과 동일한 제품을 사용하십시오
주의:
칩 크기와 용접 기술 요구 사항에 따라 적절한 파형을 선택하십시오.
2.온도 상승 영역 위 세 영역의 분포, 하위 계층 2 영역, 첫 번째/두 번째 섹션의 첫 번째/세 번째 섹션/섹션 4의 해당 가열 파형/각 섹션
3.솔더 페이스트의 종류가 많은데, 회사가 선택하는 것은 모두 똑같지 않다. 이러한 이유로 이 제품은 8개의 파도를 설정할 수 있도록 설계되었고, 각 파형에는 5개의 섹션이 있으며, 각 가열 시간 및 온도 섹션이 모두 변경될 수 있습니다. 필요한 납땜 온도 및 시간에 따라 열파를 재설정할 수 있습니다.
파동 세트의 토대
리플로우 솔더링 이론과 온도파
PCB 보드가 가열 영역(건조 영역)에 들어갈 때 납땜 페이스트의 용매와 가스가 증발합니다. 동시에 플럭스의 패드와 부품 팁 및 발이 젖게 될 수 있습니다. 솔더 페이스트가 녹아 동굴에 들어가며 패드를 덮어 패드와 구성 요소 핀이 산소를 절연시킵니다. PCB 보드는 열 보존 구역으로 들어갑니다. PCB 보드 및 부품은 완전 예열 PCB와 부품이 용접 부위에 손상되고 온도가 빠르게 가열되는 경우 PCB 보드가 용접 영역으로 들어갈 때 온도가 가열되고 납땜 페이스트가 녹습니다. PCB 보드가 냉각 구역으로 유입되면, 액상 납땜 접착점을 고형화시킵니다. 재흐름 프로세스가 완료되었습니다.
온도는 용접 품질의 핵심입니다. 실제 및 설정 온도 온화 슬로프와 최고 온도는 일치되어야 합니다. 온도가 160에 도달하기 전에 약 1/S에서 가열 속도를 제어하십시오 너무 빨리 가열되면 PCB 보드와 부품이 손상되고 PCB 보드의 형태가 저하될 수 있습니다. 다른 쪽에는 휘발유이 너무 빨리 휘발됩니다. 인두공을 쉽게 만들 수 있습니다. 최고 온도를 납땜 페이스트 용융점보다 20-40높게 설정합니다. 재유량 시간을 10S-60으로 설정합니다. 최고 온도가 낮거나 리플로우 시간이 짧으면 용접 품질에 영향을 주며, 심각한 경우 납땜 페이스트가 녹지 않습니다. 최고 온도가 높거나 재흐름 시간이 긴 경우 금속 동력이 산화되어 용접 품질에 영향을 미치며 심각한 구성 요소 및 PCB 보드가 손상됩니다.
온도 파형 세트
납땜 페이스트와 위의 기초 위에 따라 파도를 설정합니다. 다른 땜납 페이스트를 선택하고 다른 웨이브를 설정합니다. 또한 온도 파형은 PCB, 부품의 밀도 및 크기와 관련이 있습니다. 일반적으로 무연 용접 온도는 녹는점보다 40보다 높아야 합니다.
칠중 온도 구역 설정
1온도와 벨트 속도를 초기 값(보통)으로 설정합니다 조정 시 제조업체 공급)
2냉각오븐에 넣기까지는 15-20분 정도 예열해야 합니다.
온도가 안정되면 PCB 보드가 열 리플로우 시스템을 통과하게 합니다. 이 세트 아래에서 납땜 페이스트가 리플로우 임계 지점에 도달할 수 있습니다. 재흐름이 없는 경우 4단계로 작동합니다. 재유량이 너무 빠를 경우 온도를 늘리거나 줄이려면 비율을 올바르게 유지하십시오. 리플로우 임계 지점에 도달할 때까지 PCB가 시스템을 다시 통과하게 합니다. 그런 다음 4단계로 넘어갑니다.
4.리플로가 없으면 벨트 속도를 줄이십시오. 예를 들어, 현재 벨트 속도는 500mm/min입니다. 약 460mm/min으로 조정하십시오 일반적으로 속도를 10% 낮추면 약 30F 온도가 상승할 수 있습니다. 또 다른 방법은 속도를 조절하지 말고 온도를 적절하게 높이는 것입니다. 온도 파형이 증가 범위입니다. PCB 실제 온도와 표준 온도 사이의 차이에 따라 온도를 조정합니다. 조정 범위는 약 5입니다. 온도를 조정할 때 PCB 및 부품 베어링 용량을 초과할 수 없습니다.
PCB 보드가 새로운 속도 또는 새로운 설정 온도에서 리플로우 시스템을 통과하게 합니다. 재흐름이 없으면 4단계로 돌아가서 다시 조정합니다. 또는 온도 미세 회전을 위해 6단계를 수행하십시오.
6.PCB 보드에 따라 열파를 조절할 수 있다. 변속기 벨트 속도를 조정하여 온도를 조정할 수 있습니다. 벨트 소비 정도를 감소하면 제품 열 온도가 높아질 수 있습니다. 반대로 제품 열 온도를 낮출 수 있습니다.
주의: PCB에 부품이 있으면 PCB가 리플로우를 통과하고 리플로우가 완전히 되지 않습니다. 조정을 한 후 다시 리플로우하도록 제안합니다. 일반적으로 구성 요소가 손상될 수 없습니다.
설정 온도 시 낮은 온도에서 높은 온도로. 열 범위가 재유량 온도를 너무 높게 설정하면 변속기 속도를 증가시키거나 설정 온도를 낮추어야 합니다. 세부 작동은 4단계와 반대입니다.
장비 설치
1설정 필드.
1.1CLEAN 환경 조건에서 작업하십시오.
1.2장비를 전자기적 간섭 자원 근처에 두지 마십시오.
1.03DMo 오븐 배출구와 입구 전면을 팬과 창문 쪽으로 놓지 마십시오.
2전원 공급 장치
5선 시스템 380V를 사용하십시오. 장비가 지상에 잘 접촉하고 전문 전기 기사의 작동을 요청하는지 확인합니다.
3리플로우 오븐 높이 조절
장비 다리를 조정하여 높이를 조정합니다. 그 방법은 다음과 같습니다. 경사진 또는 알코올 경사진(공용적 또는 알코올 경사진)을 사용해 측정합니다. 그런 다음 기계 다리를 조정하여 건조기가 완전히 수평이 될 때까지 모든 면에서 드라이어를 조정합니다.
4주의:
4.1작업 환경은 깨끗해야 합니다. 따라서 용접기 품질이 좋습니다.
4.2장비를 사용하지 않고 고온 다습한 환경에서 보관 하십시오.
4.3저온 작업을 하고 스케일이 발생하지 않도록 합니다.
4.4기계를 정밀 검사할 때 감전을 예방하거나 단락을 방지하려면 전원 공급 장치를 차단하십시오.
4.5정밀 검사 후 장비를 옮길 경우 모든 부품, 특히 네트 벨트 위치를 점검해야 합니다. 잠금 또는 추락으로 만들 수 없습니다.
4.6기계가 안정적인지, 기대지 않고, 불안정한지 확인합니다. 장비 아래의 다리를 조정하여 변속기를 수평으로 유지합니다. 또는 전송 과정에서 PCB가 변하게 됩니다.
4.7너무 크고 큰 흡수 열 부품을 오븐에 넣지 마십시오. 네트넷이 손상되고 온도에 영향을 줍니다.
4.8매 7일마다 변속기 체인에 윤활유를 주입합니다.
4.9가연성 및 폭발성 위험 물품을 재류된 오븐 근처에 두지 마십시오.
4.10머신이 정상 작동 상태일 때 리플로우 오븐에 손을 넣지 마십시오.
일일 유지 보수
전기 제어 캐비닛을 깨끗하게 유지하십시오.
팬 샤프트 슬리브의 상태가 양호한지 점검하십시오.
팬과 전기 모터에서 비정상적인 소리가 발생하는지 확인합니다.
팬이 유연하게 작동하는지 확인합니다.
5.비정상적인 물질이 있는지 공기 구멍을 확인합니다.
변속기 네트 벨트의 상태가 양호한지 점검하십시오.
7.전기 가슴 및 전기 장비에서 비정상적인 소리가 발생하는지 확인합니다.
변속기 부품이 양호한 상태이고 소리가 비정상적인 경우 이를 점검한다.
9.기계를 켜기 전에 작동 전압이 안전한 전압에 있는지, 그리고 안정적인 상태인지 확인하십시오. 모든 부품이 안전하고 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 동시에 기계를 켤 때 매개변수가 마지막 전원을 끌 때와 동일한지 확인합니다. 장비를 끌 때 변속기 벨트를 뜨거운 곳에 두지 마십시오. 온도를 끄고 잘 냉각되면 변속기 벨트를 멈추고 멈추십시오.
10.구동 롤을 윤활하십시오. 2개월마다 윤활유를 넣습니다.
11.모터가 장시간 고온에서 작동합니다. 일주일에 두 번 이상 윤활유를 넣고 모터가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
팬 날과 모터의 잔재를 제때 청소합니다. 또는 회로 노대가 되면 단락이 발생하거나 팬이 손상될 수 있습니다.
5 와이어 시스템을 사용할 때는 장비가 접지와 접촉하는지 확인하십시오
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회사 정보
Tai'an Puhui Electric Technology Co., Ltd 2007년에 설립된 이 회사는 BGA Rewok Station, 적외선 역류 오븐, Microcomputer 전자 가열 플레이트, LED 조명 용접 기계의 연구, 개발, 생산, 판매 및 서비스에 종사하는 전문 제조업체입니다. 홍콩에 따르면 우리는 칭다오 타이산 기슭의 흉부에 위치하고 있으며 300km 미만 떨어진 곳에 있습니다.
엄격한 품질 관리 및 세심한 고객 서비스를 위해 헌신하는 숙련된 직원들은 항상 고객의 요구 사항에 대해 논의하고 고객 만족을 완벽하게 보장합니다. 최근 몇 년 동안, 저희 회사는 16 개의 특허를 신청했습니다. 또한 CE 인증서를 획득했습니다.
중국 전역의 모든 도시와 지역에서 좋은 제품을 판매하고 있으며 유럽, 미국, 호주, 동남아시아 등 해당 국가 및 지역의 고객에게도 제품을 수출하고 있습니다. 또한 OEM 주문도 환영합니다.
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Bob 씨
해외 마케팅 매니저
Tai'an Puhui Electric Technology Co., Ltd
감사를 받은 공급업체 
