제품 설명
회전식 고온 용융 글루 라벨링 기계
구성
- 메인 로터리 휠
터치 스크린
전자 제어식 캐비닛
- 레이블 스테이션 지원 조절 장치
-랙 -인피드 나사
-인피드 휠
라벨 릴
- 레이블 스테이션
- 전우휠 방전
- 컴포트 라벨 기관
글루공급 시스템
1. 장비 구성
A: 메인프레임
SANYO 서보 시스템
-SANYO 서보 드라이브 시스템
-SANYO 모션 컨트롤러
Siemens PLC
Siemens Color 터치 스크린 HMI
-일본 SUNX 디지털 색상 표시 센서
-일본 SUNX 감지 센서 - 코팅 접착성
-일본 SUNX 광전센서
-일본 SUNX 압력 센서
B: 기계 공원
-운송 기관: TRANSTECNO AC 모터 750W(TRANSTECNO의 감속 포함), 인버터 속도 제어장치
- 컨베이어: 산업용 나일론 체인 플레이트 컨베이어
메인프레임 운송 기관: TRANSTECNO AC 모터 1.5Kw(TRANSTECNO 감속 포함)
- 하위 병 기관: 산업용 웜 하위 병 기관
병 기관으로: 웜 서브병 기관 및 스타휠 위치 공급 기관을 통해 적재의 정확성과 안정성을 보장합니다
위치 지정 기관: 기계적 사전 위치. 캠휠 기관을 사용하여 레이블 위치 지정을 위해 병을 플래니쉬합니다
-라벨링 기관: 회전 중에 레이블이 표시된 회전 휠로 컨테이너를 픽업합니다.
공급 라벨 기관: SUNSWELL 고속 서보 OPP 라벨 공급 시스템(서보 모터에 의한 구동)
-라벨 기관을 누르는 방법: Arc 브러시 장치
안내 병 기관: 이중 좌표 섹션 가이드 레일로 조정합니다
글루공급 시스템: SUNSFWELL 핫멜트 글루 공급 시스템(독일 Siemens 제어 시스템)은 접착의 정확성과 균일성을 보장합니다
2. 기계의 안전 부품
안전 보호: 작업자 안전을 유지하기 위해 장비가 작동 중일 때 보호 도어를 닫으십시오
-레이블 알람 부족: 레이블을 사용할 때 레이블을 변경하도록 작업자에게 상기시키는 알람을 설정합니다
병 알람 부족: 병이 부족하면 기계가 멈추고 알람을 울립니다. 온라인 생산을 용이하게 하는 병을 넣으면 기계가 자동으로 다시 시작됩니다
- 라벨 표시 알람 누출: 라벨 표시 품질 관리
압력 테스트: 압력이 장비 요구 사항을 충족하지 못할 경우 기계가 불량 제품 생산에 대해 작동을 멈춥니다
진공 테스트: 진공이 장비 요구 사항을 충족하지 못할 경우, 기계가 불량 제품 생산에 대해 작동을 멈춥니다
온도 테스트: 온도가 장비 요구 사항을 충족하지 못할 경우 기계가 불량 제품 생산에 대비하여 작동을 멈춥니다
| 전원 공급 장치 |
3상 380V 50Hz 8000W |
| 장비의 총 길이 |
3, 000mm(컨베이어 길이 3000mm 또는 에 대한 베이스 조절 가능 제품 라인) |
| 장비 폭 |
2, 000mm |
| 컨베이어 속도 |
35M/min (변속기 라인의 속도는 에 따라 조정할 수 있습니다 실제 생산) |
| 속도 조정 방법 |
중단 없이 - 속도를 조정합니다 |
| 최대 라벨 피드 속도 |
최대 속도: 분당 100m 레이블 |
| 가장 빠른 라벨 표시 속도 |
9, 000대/H |
| 라벨 표시 정확도 |
±1mm |
| 통합 라벨 표시 정확도 |
±1mm |
| 제품 크기: 클라이언트 공급 컨테이너에 기본 |
2L Φ 100mm |
| 최대 라벨 폭 |
160mm |
| 레이블의 최대 길이 |
500mm |
| 라벨의 최대 직경 |
500mm |
| 용지 코어 직경 |
152mm |
| 라벨 부착 접착제 |
핫 용융으로 앞뒤 가장자리 접착 |
| 접착 온도 |
120 ~ 160C |
| 라벨 유형 |
OPP 라벨, 종이 플라스틱 합성 필름 라벨, 종이 라벨 |
| 워크스테이션 라벨 부착 |
사이클당 12개 |
| 금형 라벨 부착 수량 |
1세트 |
| 기계 무게 |
2, 000kg |
선스웰 소개
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
