제품 설명
l 일반 설명
BFC 블로잉-필링 - 캡핑 Combiblock은 블로잉 유닛, 충진 유닛 및 캐핑 유닛으로 구성됩니다. 전기, 기계, 공압, 싱크로가 서보 시스템에 의해 제어되는 합성된 응용 기술을 통해 Combi는 여러 장비 및 전체 생산 공정을 통합 제어하는 데 적용할 수 있습니다. 빈 병 컨베이어와 기존 충전 기계의 헹굼 부분이 필요하지 않아 생산 플랜트의 공간이 많이 절약되고 빈 병 컨베이어에 사용되는 팬에서 나오는 헹굼 및 에너지 소비가 줄어듭니다. 이 솔루션은 운송의 대부분을 줄이고 전체 기계의 전반적인 위생 표준을 보장하므로 최종 사용자가 전체적인 생산 효율성을 높이고 투자 비용을 줄이며 에너지 소비 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
l 처리 흐름도
l 작업 프로세스
n 프리폼 피드 인 및 스크램블링 취소
프리폼 급지는 프리폼 엘리베이터를 통해 스크램블러를 프리폼 형태로 전달하는 세계적으로 표준화된 프리폼 공급 및 스크램블링 취소 방식을 채택하고 있습니다. 프리폼 스크램블러 내부에서 프리폼이 자동으로 정렬되고 속도가 같은 경사진 회전 실린더 두 개에 의해 전달되며 나머지 프리폼 실린더는 스타 휠에 의해 선택되어 프리폼 호퍼로 다시 전송됩니다. 프리폼 스크램블링 풀기는 완전 자동이며 프리폼 스크래치 없이 효율이 높습니다.
n 선형성 멸균
프리폼 스크램블을 취소한 후 프리폼을 가열하기 전에 프리폼 멸균을 위해 이온 에어 프리폼 더스팅 장치 및 UV 프리폼 멸균 장치를 선택하는 것은 선택 사항입니다. 프리폼 제거 장치는 이온기를 사용하여 깨끗한 압축 공기와 혼합된 양이온과 음이온을 생성하고 프리폼 안으로 퍼집니다. 고속 이온 공기로 밀가루를 뿌려도 정전기로 인해 프리폼 안쪽에 붙어 있는 먼지가 양이온과 음이온에 의해 중화되고 프리폼이 빠져 나옵니다. 폭발한 먼지 때문에 고압축 공기가 병목을 일으키는 바람에 유입되어 먼지 봉투로 수거됩니다. UV 프리폼 멸균 장치는 파장 범위가 지정된 자외선 발생기를 사용합니다. 다양한 종류의 미생물을 빠르고 효과적으로 소독하지만, 작업 환경 및 작업자에게 오존의 출력과 부작용의 영향을 최소화합니다.
n 히터
병목 현상을 일으키는 최고의 가열 기술을 채택한 6개의 적외선 가열 튜브가 있습니다. 열이 올라가기 때문에 병목 현상이 줄어듭니다.
가열 구역에는 미세하게 설계된 공기 흐름 기술, 병목용 냉각수 터널, 그리고 병목을 철저히 보호하는 공기 냉각 장치가 있습니다.
가열 튜브 온도와 프리폼 온도는 오븐 온도 센서 및 적외선 열감지기를 통해 PLC로 전달되고 실제 온도는 컴퓨터 화면에 표시되고 설정할 수 있습니다. PID 기능을 사용하면 프리폼에 최적의 가열 온도 곡선을 얻을 수 있도록 각 가열 튜브 전력 층을 조정할 수 있습니다.
새롭게 설계된 모듈식 히팅 오븐은 다른 해외 제조업체의 구조적 장점을 채택했으며, 특히 스펙트럼 파장과 반사율 코팅을 최적화하기 위해 특별히 설계된 초단파 적외선 가열 튜브를 설치했습니다. 또한 반사 효율이 개선되었고, 가열된 오븐은 에너지 절약이 더욱 높아져 설치 및 유지보수가 더욱 편리해졌습니다.
가열 구역의 공기 흐름을 최적화하고 조정하면 난방 안정성이 향상됩니다. 또한 독특한 3방향 공기 터널은 프리폼 본체, 보틀넥 및 프리폼 홀더를 다양한 양의 냉각 공기로 냉각하여 보틀넥 손상을 효과적으로 방지합니다.
n 불기 장치
특수 조정자가 특정 캠 곡선을 따라 금형에 가열 프리폼을 전달합니다. 스트레치 프리블이 완료되면 고압 압축 공기를 연결하여 프리폼이 병에 파열 됩니다. 특수 조정자가 완성된 병을 특정 캠 곡선을 따라 보냅니다.
n 주입 장치
블로우 제조용 병은 전륜을 통해 주입구에 전달됩니다. 주입구에 들어간 후 용기를 들어 올리는 실린더가 들어 올려서 캠 효과 아래 위/아래를 인식합니다.
필러는 중력 충전 방식을 채택합니다. 병 입이 올라가면 충전 밸브가 열리고 주입이 시작됩니다. 제품이 올라가고 공기 회수 구멍을 막으면 충전이 완료됩니다. 물을 채운 후, 병 입이 아래로 이동하여 주입 밸브를 나갑니다.
n Capping 장치
젖병은 전이가 된 우휠을 통해 캡퍼로 들어갑니다. 캡퍼(capper)의 회전 방지 나이프가 병 목을 막아 젖병을 수직으로 유지하고 회전을 방지합니다. 캐핑 헤드가 회전하며 회전합니다. 캠의 효과 하에서 캡과 슬리브 캡을 잡고 캡을 조이고 뚜껑을 방전시키는 동작을 통해 전체 캐핑 코스를 마무리합니다. 완성된 병은 병들이 풀휠을 통해 병류 컨베이어로 전달된 다음 콤비블록에서 나옵니다. 전체 기계에는 콘솔 밀봉 창이 아름답고 멋집니다.
l 블로잉 장치의 주요 기능
특수 설계된 2차 블로잉 계통은 각 캐비티에서 병틀 스트레치 공정의 시간 압력 곡선을 모니터링하여 기술 조정을 위한 정확하고 시기 적절한 매개변수를 제공합니다. 이는 작업자가 기술 매개변수를 보다 편리하게 조정할 수 있습니다.
캠 메커니즘이 정밀하게 제어할 수 있는 조정자 전송 기술을 채택합니다. 프리폼을 고속으로 캐치하고 보내면 품질이 안정적입니다. 프리폼 생산, 프리폼 발송, 병 생산, 금형 열기 및 닫기에 대한 병 일치 작업을 통해 이동 과정이 정확하고 효율적으로 이루어지도록 합니다. 프리폼 복용, 프리폼 발송, 병 복용, 병 순위 지정 등이 조정자에 의해 자동으로 완료되어 중간 오염을 방지합니다.
캠 메커니즘은 금형 프레임의 열기 및 닫기를 정확히 제어합니다. 특수 금형 잠금 및 가압 시스템과 단순하고 단단한 금형 프레임 구조는 각 캐비티의 불기 매개변수를 독립적으로 제어할 수 있습니다. 우수한 오작동 진단 기능과 특수 블로잉 구조로 다양한 압력에서 씰링 안정성을 보장합니다. 분사 압력을 조정할 수 있습니다.
스트레치 로드 제어로 프리폼의 축방향 스트레치 정확히 수행 첫 번째 블로우 및 두 번째 블로우 컨트롤 프리폼의 수직 늘이기 첫 번째 및 두 번째 블로우(blow)를 정밀하게 조정하여 병 벽 두께의 이상적인 배분을 달성할 수 있습니다.
5) 기존 디자인을 깨고 작은 큐비지와 가벼운 무게의 동축 로터리 부싱 구조를 채택합니다. 두 개의 깊은 홈 볼 베어링을 사용하여 양쪽 끝을 고정하여 바깥쪽 슬리브와 코어 축을 동축으로 만듭니다. 그러면 로터리 씰링 링이 손상되기 쉽습니다. 동시에, 고어 원의 누출 물이 파이프를 따라 다시 흐르도록 해저 채널을 한 개 늘리면 분수기가 누수를 하지 않습니다.
히터는 6개 단면의 단파 적외선 온도 제어 기능을 확장합니다. 예열 구역 및 조정 구역의 램프는 기술적 요구 사항에 따라 각각 제어 및 조정할 수 있습니다. 실시간 온도 모니터링 시스템을 갖추며 안정적이고 정확한 공정 보장
7) 냉각수 채널 및 프리폼 냉각 시스템은 보틀모스를 효과적으로 보호하고 프리폼의 벽 외부에서 고온이 발생하는 것을 방지합니다. 회사의 난방 시스템은 다른 공급업체와 비교하여 에너지를 20% 절약할 수 있습니다.
8) 공압 라인 부품으로 배기 재활용 시스템(고객의 요구 사항에 따라)을 늘려 공기를 30%~50% 절약함으로써 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
9) 가열 온도 및 제조 시간 매개변수는 프리폼과 병 모양에 따라 설정할 수 있습니다. 병 모양을 변경하는 동안 사용자는 사전 설정된 매개 변수만 호출하면 됩니다.
독일 윤활 계통을 채택하여 기계의 유지보수를 충분히 하고 작업자의 작업을 줄일 수 있도록 장비의 자동 윤활을 수행합니다.
11) 금형 설치는 쉽고 간단하며 2 시간 이내에 변경할 수 있습니다. 생산 중지 시간이 감소하여 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
인문학 디자인은 사람들의 습관에 가까운 복잡한 산업 운영을 만듭니다. 고해상도 HMI 및 다국어 옵션은 다양한 지역의 사용자에게 적용됩니다.
13) 실시간 모니터링 기능 및 다양한 오작동 경보 힌트 및 도움말, 유연하고 편리한 매개변수 세트는 다양한 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
14) 특수 설계된 캠을 통해 가열용 오븐의 프리폼을 180° 돌려 최적의 상태로 병 입을 내립니다
15) 고객의 요구 사항에 따라 전체 시스템을 이더넷으로 유지 관리할 수 있습니다.
16) 금형은 특수 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 표면에 특수 경화 프로세스를 채택하여 금형 수명을 연장하고 생산 비용을 낮춥니다.
검사 시스템에 프리폼 인피드 스타휠이 장착되어 있습니다. 프리폼이 중단될 경우 비정규화된 수행은 자동으로 거부됩니다. 비정규 프리폼이 장비에서 빠져 나온 후 이 시스템은 자동으로 재설정됩니다.
안전을 위해 이 장비는 완벽하고 신뢰할 수 있는 안전문 계통과 알람 장치를 장착하여 운전자의 안전을 극대화합니다
l 주입/캐핑 장치의 주요 기능
n 전륜 전환
전이가 되는 우륜에는 강철 우륜과 걸레진 병목이 사용됩니다. 다른 병을 교체해도 기계의 높이를 조절할 필요가 없습니다.
병들이 풀린 바퀴는 병 바닥을 들고 운반하는 방식을 채택합니다. 병 바닥 고정판은 나선형 곡선입니다. 장비의 높이와 병가 컨베이어는 조정할 필요가 없습니다.
스타휠에는 병 차단 보호 장치가 장착되어 있습니다.
n 필러
로터리 트레이는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
대형 평면 톱니 베어링이 부드럽고 안정적으로 작동합니다.
충진 방식은 중량 기준입니다.
고리형 탱크를 채택하면 액체 수위가 플로트 볼에 의해 제어됩니다.
주입 밸브는 ANSI 316L로 제작되었습니다.
유량 속도 200ml/s 및 레벨 정밀도 ≤ ±3mm의 고속 및 고정밀 주입 밸브
각 주입 밸브는 독립적인 공기 백 채널을 갖추고 있습니다. 충진 과정에서 PET 병 내의 교체된 공기가 액체 탱크로 들어가지 않습니다.
공기 백 채널은 병의 주입량을 제어하고, 주입량을 정확히 조절하며, 고정밀 주입량을 제어할 수 있습니다.
주입 밸브는 CIP를 통해 완전히 청소할 수 있는 클리닝 컵을 제공합니다.
리프트 실린더 메커니즘과 병 넥 차단 메커니즘을 채택합니다. 다른 병을 교체할 때 부품을 교체할 필요가 없습니다.
n 캡션
캐핑 효과는 안정적이고 신뢰할 수 있으며 결함률은 0.2%를 넘지 않습니다.
캡 낙하물 슈트는 후진 캡을 방지하고 후진 캡을 빼낼 수 있는 장치를 갖추고 있습니다. 그리고 광전식 센서 한 그룹이 장착되어 있습니다. 슈트에 캡이 없으면 장비가 자동으로 정지되어 캡이 없는 병이 나타나지 않습니다.
캡은 병 공급 감지 스위치 캡의 토출 제어를 위해 캡 낙하물 및 캡 다이얼링 트레이 사이에 캡 잠금 실린더가 있는 연동 장치를 갖추고 있습니다. 젖병이 없는 동안 캡 피먹이는 것을 방지하고 캡 손실을 줄입니다.
고효율 원심 캡 분류 방식으로 캡 마모를 줄일 수 있습니다.
캡 소자는 캡 부족 감지 장치를 갖추고 있어 캡 엘리베이터의 시작과 정지를 제어합니다.
n 병가 컨베이어
구동 모터는 주파수 제어를 채택하고 Combibloc와 동기화를 유지하여 병의 효과적인 전이를 방지합니다.
보틀아웃 컨베이어는 광전기 스위치를 갖추고 있습니다. 병이 걸리면 스위치에서 Combibloc 속도를 줄이고 그만. 수
n 기계 베이스
기계 베이스는 페인팅과 녹 방지제를 표면 처리로 고품질 탄소강으로 제조되었습니다. 표면이 스테인레스강 플레이트로 덮여 있습니다.
독점적인 개구부 스트레치 구조를 채택하고 O 실링 링과 함께 작업하여 베어링 시트 및 서포트 축으로 인한 누출이 없도록 합니다.
n 제어 시스템
Combibloc는 젖병 수유에서 Combibloc 외부로 이르는 모든 과정을 제어할 수 있도록 PLC 제어를 채택했습니다.
생산 속도, 이동 용량 수, 장애 유형 및 장애 지점을 화면에 표시할 수 있으며 장애 발생 시간 및 장애 범주로 정보를 자동으로 수집할 수 있습니다.
l 기본 구성
이 기계는 알루미늄 합금, 탄소강, 스테인리스 스틸 및 합금강으로 제조됩니다.
베어링은 국내 고품질 베어링을 채택하고 있으며 일본과 독일에서 수입된 베어링을 사용합니다. 자체 윤활 오일프리 베어링은 IGUS 제품을 채택합니다.
고압 공기 밸브에는 NORGREN, EUGEN SEITZ, SMC 등의 제품이 사용됩니다
고압 배기 머플러는 미국과 독일 기업의 제품을 채택합니다.
공압 부품은 FESTO, SMC, NORGREN 등의 제품을 채택합니다
터치 스크린 시스템은 Schneider, SIEMENS 등의 제품을 채택합니다
PLC는 Mitsubishi, SIEMENS, Schneider 등의 제품을 채택합니다
광전센서는 터크, 오므론, 배너 등의 제품을 채택합니다
Contactor는 SIEMENS, Schneider 등의 제품을 채택합니다
연결 터미널은 Phoenix, ABB 등의 제품을 채택합니다
선스웰 소개
감사를 받은 공급업체 
감사를 받은 공급업체 
