해바라기 오일 처리 라인 기계의 전체 프로세스는 전처리 공정 작업장, 용매 추출 처리 공정 작업장 , 정유 공정 작업장의 세 가지 워크샵으로 나눌 수 있습니다.
전처리 및 전치압은 추출 전에 매우 중요한 부분이며, 추출 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
해바라기 씨앗 오일 압출선의 전처리 및 사전 압착 장비에는 세척, 탈기, 분리, 건조, 압착, 연화, 생균 다림질, 찜 조리, 로스팅, 절편향 등
해바라기씨 유류생산 라인, 해바라기씨 유분 제작 기계
유정씨와 불순물 사이의 입자 크기에 따라 진동 스크린을 통해 유정에서 크고 작은 불순물을 제거합니다.
돌멩이 제거 유정씨와 돌 사이의 비중 및 현수식 에 따라 돌들이 떨어지고 유정씨가 공기 흐름 하에서 부유하여 유정에서 돌을 분리합니다.
자석을 사용하여 유정에서 금속 불순물을 제거합니다. 자성이 강하고 균일한 자기에서는 금속이 자동으로 유입되고 유정에서 돌이 떨어지지 않도록 금속을 제거합니다. 영구 자석에 의한 금속은 자성이 없는 영역에 도달하면 자동으로 떨어집니다.
4).검진 구역. 유정씨와 덩어리 사이의 기계적 성능에 따라 유착과 유사한 크기의 불순물을 제거하고 덩어리를 분쇄한 다음 스크린 선택 또는 바람 선택을 통해 분리합니다.
후스키 해바라기 씨 기름 생산 라인, 해바라기 기름 만들기 기계
바람 선택과 화면 선택 방법을 사용하여 커크를 커널에서 분리합니다.
해바라기 유분 생산 라인, 해바라기 유분 제작 기계
피킹 전에 큰 유분을 작은 조각으로 분쇄하여 표재성 부위를 늘리고, 부드러운 온도와 습기를 전달하며, 연화 효율을 개선합니다.
해바라기 유분 생산 라인, 해바라기 유분 제조 기계
유분의 습기와 온도를 조정하여 유분을 개선하고 필요한 박리 상태에 도달합니다.
해바라기유류생산 라인, 해바라기유화 만들기 기계
기계적 방법을 통해 알갱이를 알갱이 에서부터 얇은 플레이크로 굴러줍니다.
해바라기 유분 생산 라인, 해바라기 유분 만들기 기계
수증기와 녹색 조리 - 습기를 통해 삶은 플레이크에 눌러, 가열, 스팀 다림질 및 조리 과정을 통해 세포 구조를 깨뜨릴 수 있습니다. 이렇게 하면 오일 수율을 높이고 오일 및 케이크 또는 식사 품질을 개선할 수 있습니다.
해바라기 유분 생산 라인, 해바라기 유분 생산 라인 사전 압착 기계
오일 함량이 높은 유정자는 먼저 오일 일부를 누른 다음 용제 추출 방법을 통해 남은 오일을 케이크에 추출해야 합니다.
식물성 오일 정제 기계 - 솔루션 및 기술
식용 오일 정제에는 식물성 오일 정제, 동물 오일 정제, 미생물 오일 정제가 포함됩니다. 원유 정제 생산 라인은 세척된 감설, 알칼리 정제 비누 제거, 혼합 비율, 번칭, 여과, 물리적 탈산성화 및 탈염화, 결정화 및 성숙 등을 통해 오일의 불순물을 제거하고 고품질 정제된 오일을 얻을 수 있습니다. 정제를 일괄 처리하거나 연속 작동에서 수행합니다. 특정 오일을 사용하면 화학 물질 대신 물리적 정제를 수행할 수도 있습니다.
배치 정유 공장
식물성 오일을 정제하는 것은 유에서 잇몸, 왁스, 포스파티드 및 유리 지방산(F.A.)을 제거하는 데 필수적입니다. 색소 색소를 제거하여 균일한 색을 만들고 이질물질을 제거하여 기름 냄새에서 불쾌한 냄새를 제거하는 것입니다.
관련된 장비에는 중립장치, 표백 장치, 탈이오라이저, 열 교환기, 고 /저 진공 장비 및 필터가 있습니다.
연속 정유 라인 공장
식물성 오일을 정제하면 유분 기름에서 잇몸, 왁스, 포스파티드와 Free Fatty Acid(F.A.)를 제거할 수 있습니다.
연속 정유 작업은 다음 단계로 구성됩니다.
전처리/ 디감마 제거 섹션:-
여기에서 유체는 원심분리로 인해 잇몸이 침전되어 분리되는 산성 치료를 받거나, 잇몸이 낮은 경우 잇몸 조절만 수행하고 잇몸이 이후 중화되도록 분리합니다.
중화절편:-
전처리 오일은 알칼리 정제를 받습니다. 가성 소다는 오일에 존재하는 유리 지방산(F.A.)과 반응하여 비누 스톡을 형성하며, 비누 스톡은 원심 분리기로 분리됩니다. 비누 스톡을 완전히 제거하기 위해 물로 오일을 씻어냅니다. 세척수는 원심 분리기로 분리됩니다.
표백 섹션:-
염색된 색소 제거를 위해 중성화된 오일을 표백화 지구/활성 탄소로 처리합니다. 표백제는 수직 압력 리프 필터로 걸러집니다. 신방향제 설계로 표백제의 필요성을 최소화하면서 일관된 색상을 보장합니다. 표백선은 다용도로 사용할 수 있으며 다양한 종류의 식물성 오일을 사용하는 제품입니다.
탈취 프로세스:-
이름에서 알 수 있는 것처럼, 냄새의 제거를 위한 것입니다. 모든 식물성 기름에는 고유의 자연 냄새가 납니다. 중화와 표백 작업 중에는 불쾌한 냄새가 오일에 스며들어 있습니다. 따라서 이 냄새를 제거하는 것이 중요합니다. 탈취는 본질적으로 이질물질을 제거하는 프로세스입니다. 개방 증기를 분사하고 고진공을 유지하여 고온에서 작업을 수행합니다. 이 때 모든 오리피스를 증류하여 진공 청소기를 통해 공기 응축기로 옮겨집니다 시스템. 그 결과로 얻어진 오일은 무취의 오일입니다 .
탈랍 섹션:-
해바라기유나 옥수수유 같은 기름에는 왁스가 들어 있다. 온도가 낮으면 소비자에게 인기가 없는 기름에 흐릿한 느낌을 준다. 따라서 오일을 병 주기와 판매하기 전에 이 왁스를 제거하는 것이 필수적이다. 시노더는 탈랍 장치를 제공한다.
Solvent Extraction Plants의 간략한 소개 용매 추출 - 이름에서 알 수 있듯이 솔벤트를 통해 오일 베어링 물질에서 오일을 추출하는 공정입니다. 솔벤트가 일반적인 헥산 - 석유 바이 산물입니다. 이 식물은 튀어 나온 후 기름이 20% 미만인 기름 씨에서 직접 기름을 추출하거나 해바라기, 땅콩, 면씨, 자판, 카놀라와 같은 20% 이상의 기름이 포함된 씨를 미리 누르거나 완전히 눌러 기름을 추출하도록 설계되었습니다. 코프라, 캐스터 및 기타 다양한 재료 Sinoder의 검증된 설계는 단순하고 견고하며, 작업자친화적이며, 유연하여 공정 물질을 쉽게 변경할 수 있으며 내장된 안전 기능을 갖추고 있습니다. Sinoder 용매 추출 공장은 30년 이상 운영되고 있습니다. 이 추출기는 보편적 수용을 위한 컨셉을 건설하고 있으며, 실제로 전 세계에서 작업하는 대부분의 추출 플랜트는 추출기의 수평 설계를 채택하고 있습니다. 추출기는 역전류, 침대 높이 및 속도 조절 장치가 가변적인 이동식 원상에는 절대 추출을 위한 용제의 침투와 탈곡이 탁월합니다. 추출 장치 컨베이어의 저속 회전은 거의 유지보수가 필요하지 않습니다. 증류는 진공 상태에서 발생하므로 자유롭게 설계된 환기 토스터에서 식사의 환기가 가능합니다. 용매 회수를 위해 적절한 용량 응축기가 사용됩니다 또한 환기 공기 스트리핑 시스템이 제공됩니다.
솔벤트 추출의 시노더 공정은 다음으로 구성됩니다. 준비 섹션 추출 장치 증류탑 유닛 식빵 굽기 회수 장치 식사 마무리 구역 대용량 플랜트를 위한 DTDC
처리할 수 있는 재료는 무엇입니까? 프레스 생산 라인: 땅콩, 해바라기씨, 옥수수알, 면씨, 대두, 강갈대, 참깨, 쌀 상어 등 용제 추출 라인: 콩, 해바라기 및 다양한 압착 오일 케익, 폐백색 점토 등 정유소 생산 라인: 손바닥 기름, 땅콩 기름, 해바라기유, 콩기름 및 다양한 종류의 원유. 바이오디젤 생산 라인: 사용한 식용유, 다양한 종류의 식물성 오일 및 동물성 오일.
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