두꺼운 가판용 자동 CNC 고정밀 강판 수평 조정 기계 플레이트

• Type: Balance Roller Straightening Machine
• Usage: Sheet
• Voltage: 380V
• Automatic Grade: Automatic
• Principle: Large Deformation
• Certification: ISO9001, CE
• 모델 번호.: PLM-003
• Warranty: 12 Months
• Customized: Customized
• Condition: New
• 제품 이름: 레벨링 기계
• Material Compatibility: Steel, Aluminum, Stainless Steel, Plastics, Compos
• 두께 범위: 0.5mm ~ 25mm
• 수평 조정 정확도: ±0.1mm
• 최대 폭: 2,000mm
• 최고 속도: 분당 30미터
• Roller Configuration: 4-High Roller Configuration
• 롤러 직경: 100mm
• 롤러 소재: 경화강
• 드라이브 시스템: 가변 속도 제어장치가 있는 전기 모터
• 제어 시스템: PLC(프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)
• Automation Features: Computer Controls, Sensors, Feedback Systems
• 안전 기능: Emergency Stop Button, Safety Guards, Interlocking
• 전원 요구 사항: 380V, 50Hz, 3상
• 기계 무게: 5000kg
• 운송 패키지: Export Package
• 등록상표: BOLI
• 원산지: Made in China
• 세관코드: 8462219000
• 생산 능력: 10000/Year

제품 설명

제품 설명

기계 수평 조정

서보 정밀도 수평기는 BOLI 무역에서 생산된 PLM 서보 정밀 수평기와 같이 높은 수준의 요구 사항을 수평 조정하기 위해 설계되었습니다. 레벨링 롤러는 가장 좋은 방식으로 지지되었으며 그 사이의 거리가 작습니다. 통합 레벨링 간격 조정 장치는 수평 조정 간격을 유지함으로써 전체 수평 조정을 절약합니다 process.including cross section. lt 부분의 변화는 타는 절개 부위를 스터로 찍기도 했는데, 이 부분은 쉽게 수평이 되지 않습니다. 몇 분 후, 수평이 조정될 수 있고 내부 힘이 거의 없습니다.

퍼포먼스 및 회의학
미크론 수준의 간극 조정 효율적인 후진 처리 기능 과부하 방지
시트 두께를 빠르게 조정합니다
서보 비례 제어 기술
 

제품 매개변수

30 시리즈 서보 정밀 레벨링 장비

모델	단위	30-300-21	30-500-21	30-800-21	30-1000-21
롤러 직경	mm	030	4>30	030	030
롤러 번호		21	21	21	21
공칭 준위 폭	mm	300	500	800	1000
정격 플레이트 두께(Q235)	mm	0.5-2	0.5-2	0.5-2	0.5-2
최대 플레이트 두께(Q235)	mm	5	5	5	5
준위 정밀도(GB/T1184-1996)		H	H	H	H
적용 가능한 개체			비철 판금, 거울 판금등
기술적 특징			작은 롤러가 각인되고 높은 고수준 정밀함

40 시리즈 서보 정밀 수평 조정 장치

모델	단위	40-600-21	40-800-21	40-1000-21	40-1300-21	40-1500-21
롤러 직경	mm	040	M0 미만	040	040	040
롤러 번호		21	21	21	21	21
공칭 준위 폭	mm	600	800	1000	1300	1500
정격 플레이트 두께(Q235)	mm	0.6-2.5	0.6-2.5	0.6-2.5	0.6-2.5	0.6-2.5
최대 플레이트 두께(Q235)	mm	6	6	6	6	6
준위 정밀도(GB/T1184-1996)		H	H	H	H	H
적용 가능한 개체			테이프 코일링, 스물 스틸, 판금등
기술적 특징			작은 롤러가 각인되고 높은 고수준 정밀함

위의 기술 매개변수는 참조용입니다. c

50 시리즈 서보 정밀 레벨링 장비

모델	단위	50-600-21	50-800-21	50-1000-21	50-1300-21	50-1500-21
롤러 직경	mm	050	0>50	t» 50	050	4>50
롤러 번호		21	21	21	21	21
공칭 준위 폭	mm	600	800	1000	1300	1500
정격 플레이트 두께(Q235)	mm	0.5-2	0.5-2	0.5-2	0.5-2	0.5-2
최대 플레이트 두께(Q235)	mm	5	5	5	5	5
준위 정밀도(GB/T1184-1996)		H	H	H	H	H
적용 가능한 개체				평평한 부품, 금속 등
기술적 특징				높은 레벨링 정밀도

위의 기술 매개변수는 참조용이며 특정 기술 제안은 cntenon입니다

60 시리즈 서보 정밀 레벨링 장비

모델	단위	60 * 600 * 21	60 * 800-21	60-1000-21	60-1300-21	60-1500-21
롤러 직경	mm	060	060	060	060	t>60
롤러 번호		21	21	21	21	21
공칭 준위 폭	mm	600	800	1000	1300	1500
정격 플레이트 두께(Q235)	mm	1.25-5	1.25-5	1.25-5	1.25-5	1.25-5
최대 플레이트 두께(Q235)	mm	12.5	12.5	12.5	12.5	12.5
준위 정밀도(GB/T1184-1996)		H.k	H.k	H.k	H.k	H.k
적용 가능한 개체				평평한 부품, 금속 등
기술적 특징				높은 레벨링 정밀도

위의 기술 매개변수는 참고용이며, spak: technical poss제안서(cntenon)가 이에 해당합니다.

80 시리즈 서보 정밀 레벨링 장비

모델	단위	80-1000-19	80-1300-19	80-1600-19	80-2100-19
롤러 직경	mm	080	080	080	080
롤러 번호		19	19	19	19
공칭 준위 폭	mm	1000	1300	1600	2100
정격 플레이트 두께(Q235)	mm	2-8	2-8	2-8	2-6
최대 플레이트 두께(Q235)	mm	20	20	20	20
준위 설득(GB/T1184-1996)		H.k	H.k	H.k	H.k
적용 가능한 개체			평평한 부품, 금속 등
기술적 특징			높은 레벨링 정밀도

위의 기술 매개변수는 FCR 참조용이며 특정 기술 제안은 cntenon입니다

FAQ

Q1: 수평 조정 기계란?

A1: 수평 조정 장치는 압력과 힘을 가하여 표면을 평평하게 하는 데 사용되는 장비의 한 부분으로, 일반적으로 금속 판이나 판입니다.

Q2: 수평 조정 장치는 어떻게 작동합니까?
A2: 수평 조정 장치는 표면에 압력을 가하는 일련의 롤러를 통해 재료를 통과시키는 방식으로 작동합니다. 이 롤러는 재료를 구부리고 늘려서, 잘 휘어지거나 불균일함을 제거합니다.

Q3: 수평 조정 장치를 사용할 경우 어떤 이점이 있습니까?
A3: 수평 조정 장치를 사용하면 재료가 평평하고 평평하다는 것을 확인할 수 있습니다. 이러한 작업은 절단 또는 용접과 같은 추가 작업에 매우 중요합니다. 또한 완제품의 외관과 품질을 개선합니다.

Q4: 수평 조정 장치를 사용하여 수평 조정할 수 있는 자재는 어떤 유형입니까?
A4: 레벨링 기계는 강철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 플라스틱 또는 복합재와 같은 비금속 재질에도 사용할 수 있습니다.

Q5: 사용 가능한 수평 조정 기계 유형이 서로 다릅니까?
A5: 예. 롤러 세보러, 들것 세보등 다양한 종류의 레벨링 기계를 사용할 수 있습니다. 각 유형은 고유한 장점을 가지고 있으며 특정 용도에 적합합니다.

Q6: 수평 조정 장치를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
A6: 수평 조정 장치를 선택할 때 고려해야 할 요인에는 수평 조정할 재질의 유형 및 두께, 원하는 정밀도 수준, 생산량 및 설비의 사용 가능한 공간이 포함됩니다.

문제7: 레벨링 기계를 자동화할 수 있습니까?
A7: 그렇습니다. 대부분의 현대식 레벨링 장비에는 컴퓨터 제어, 센서, 피드백 시스템 등의 자동화 기능이 탑재되어 있습니다. 따라서 정밀하고 일관된 레벨링 결과를 얻을 수 있습니다.

Q8: 레벨링 기계를 작동할 때 취해야 할 안전 예방 조치가 있습니까?
A8:예, 수평 조정 장치를 작동할 때는 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 여기에는 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 착용하고 적절한 작동 절차를 따르고 장비가 잘 관리되고 잠재적인 위험이 있는지 정기적으로 검사하는지 확인하는 작업이 포함될 수 있습니다.